一種無(wú)機(jī)顆粒和粉末的干燥設(shè)備及方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及無(wú)機(jī)物干燥處理技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種無(wú)機(jī)顆粒和粉末的干燥設(shè)備及方法。
【背景技術(shù)】
[0002]很多無(wú)機(jī)物顆粒和粉末在使用前均需徹底的干燥處理，如各種分子篩顆粒在使用和再生前進(jìn)行徹底干燥是必須的環(huán)節(jié)，又如用作聚合物填料的碳酸鈣和滑石粉粉末的含水率必須低于I %才能進(jìn)行使用。因此干燥是無(wú)機(jī)物顆粒和粉末使用前十分重要的環(huán)節(jié)，直接關(guān)系到最終使用的效果和質(zhì)量。在無(wú)機(jī)工業(yè)領(lǐng)域，可以廣泛采用各種成熟的設(shè)備和方法對(duì)無(wú)機(jī)物顆粒和粉末進(jìn)行干燥處理，有些無(wú)機(jī)物(如重質(zhì)碳酸鈣)甚至可以利用煅燒的方法。目前常采用干燥方法包括:烘房干燥、廂式烘干機(jī)、網(wǎng)帶式干燥機(jī)、遠(yuǎn)紅外、隧道式干燥機(jī)、翻版式干燥機(jī)、真空干燥機(jī)和振動(dòng)流化床干燥等。
[0003]但是，現(xiàn)有的干燥設(shè)備由于具有結(jié)構(gòu)復(fù)雜、造價(jià)高、不易維護(hù)、能耗高和操作復(fù)雜等確定，很難推廣到無(wú)機(jī)工業(yè)領(lǐng)域。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]一、要解決的技術(shù)問(wèn)題
[0005]本發(fā)明的目的是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)所存在的上述問(wèn)題，特提供一種無(wú)機(jī)顆粒和粉末的干燥設(shè)備及方法。該干燥設(shè)備及方法具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、造價(jià)低、容易維護(hù)、能耗低和操作簡(jiǎn)便等優(yōu)點(diǎn)，很容易推廣到無(wú)機(jī)工業(yè)干燥工藝領(lǐng)域。
[0006]二、技術(shù)方案
[0007]為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明提供一種無(wú)機(jī)顆粒和粉末的干燥設(shè)備，所述干燥設(shè)備包括加熱介質(zhì)出口、進(jìn)氣口、夾套、耳座、釜體、進(jìn)料口、密封機(jī)構(gòu)、傳動(dòng)軸、聯(lián)軸器、變速器、電動(dòng)機(jī)、機(jī)架、出氣口、螺桿、螺桿機(jī)筒、加熱介質(zhì)進(jìn)口、出料口、密封機(jī)構(gòu)、軸承座和分隔式加熱板，電動(dòng)機(jī)和變速器安裝固定于機(jī)架的頂端，而機(jī)架固定于釜體外部的頂端中心位置，電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)變速器，由變速器通過(guò)聯(lián)軸器再通過(guò)傳動(dòng)軸驅(qū)動(dòng)螺桿，傳動(dòng)軸下部的螺桿上裝有密封機(jī)構(gòu)，螺桿的另一端連接于固定在釜體外部底端中心的軸承座上，從而被精確地安裝在螺桿機(jī)筒內(nèi)，軸承座上部的螺桿上裝有密封機(jī)構(gòu)，螺桿機(jī)筒依靠多個(gè)分隔式加熱板的一端固定于釜體內(nèi)部的中心位置，而分隔式加熱板的另一端則固定連接于釜體筒體內(nèi)部的中部并垂直于水平面，在釜體頂部機(jī)架的外緣連接固定有進(jìn)料口和出氣口，同時(shí)在釜體底部軸承座的外緣連接固定有出料口和進(jìn)氣口，夾套包裹連接于除釜體外部的頂部和底部部分區(qū)域以外的所有部分，加熱介質(zhì)進(jìn)口固定連接于夾套筒體上頂端的外部，且靠近于出氣口，加熱介質(zhì)出口固定連接于夾套最底端的外部，耳座固定連接于夾套筒體上部居中的外部，并沿夾套筒體圓周均勻分布。
[0008]其中，在上述的無(wú)機(jī)顆粒和粉末的干燥設(shè)備中，螺桿機(jī)筒的圓柱軸中心線、螺桿的圓柱軸中心線、釜體的圓柱軸中心線三者完全重合。
[0009]其中，在上述的無(wú)機(jī)顆粒和粉末的干燥設(shè)備中，螺桿上的輸送片之間的螺距完全等距或螺距從下到上逐漸減小。
[0010]其中，在上述的無(wú)機(jī)顆粒和粉末的干燥設(shè)備中，分隔式加熱板在螺桿機(jī)筒的外部和釜體的內(nèi)部之間沿圓周均勻分布，沿圓周均勻分布的分隔式加熱板的總數(shù)量在2-35塊之間，每塊分隔式加熱板的芯部為中空，并與夾套直接相通，依靠夾套流來(lái)的加熱介質(zhì)進(jìn)行加熱。
[0011]進(jìn)一步地，本發(fā)明還提供一種依靠上述干燥設(shè)備而實(shí)施的無(wú)機(jī)顆粒和粉末的干燥方法，包括:先將干燥設(shè)備加熱到40-30(TC ;然后將含水量低于40%的無(wú)機(jī)顆粒和粉末投入到干燥設(shè)備中，同時(shí)關(guān)閉進(jìn)料口 ；啟動(dòng)電機(jī)，濕無(wú)機(jī)顆粒和粉末在5-200r/min的螺桿轉(zhuǎn)速下被強(qiáng)制從下到上進(jìn)行輸送，在干燥設(shè)備釜底的無(wú)機(jī)顆粒和粉末被不斷地輸送到釜頂，并依靠自身重力落入設(shè)備釜體、螺桿機(jī)筒和分隔式加熱板之間，在干燥中整個(gè)過(guò)程周而往復(fù)；啟動(dòng)電機(jī)的同時(shí)打開(kāi)進(jìn)氣口和出氣口，溫度在5-300 0C干燥氣體從進(jìn)氣口進(jìn)入，并經(jīng)過(guò)無(wú)機(jī)顆粒和粉末把水分和揮發(fā)分源源不斷的從出氣口迅速帶走；物料在干燥5-600min后，關(guān)閉進(jìn)氣口和出氣口，打開(kāi)出料口出料。
[0012]其中，在上述的無(wú)機(jī)顆粒和粉末的干燥方法中，用于加熱設(shè)備的加熱介質(zhì)為熱水、蒸汽、導(dǎo)熱油、乙二醇、丙二醇、液體聚乙二醇和液體聚丙二醇中的任一種。
[0013]其中，在上述的無(wú)機(jī)顆粒和粉末的干燥方法中，從進(jìn)氣口進(jìn)入的干燥氣體為空氣、氮?dú)?、氦氣、氬氣、二氧化碳中的任一種或幾種之組合。
[0014]其中，在上述的無(wú)機(jī)顆粒和粉末的干燥方法中，在進(jìn)行干燥時(shí)或干燥過(guò)程的后期還可以將進(jìn)氣口關(guān)閉，在出氣口處抽真空，以迅速把橡膠顆粒中的水分和揮發(fā)分抽走，干燥設(shè)備內(nèi)的真空度需彡-0.06MPa?
[0015]其中，在上述的無(wú)機(jī)顆粒和粉末的干燥方法中，對(duì)于無(wú)機(jī)粉末更適合在干燥過(guò)程中一直將進(jìn)氣口關(guān)閉，而在出氣口處抽真空，通過(guò)高的真空度將無(wú)機(jī)粉末中的水分和揮發(fā)分抽走，干燥設(shè)備內(nèi)的真空度需< -0.07MPa?
[0016]三、本發(fā)明的有益效果
[0017]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的一種無(wú)機(jī)顆粒和粉末的干燥設(shè)備及方法，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、造價(jià)低、容易維護(hù)。由于在干燥設(shè)備釜體中部設(shè)置了螺桿和螺桿機(jī)筒，濕無(wú)機(jī)顆粒和粉末在螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)下會(huì)被強(qiáng)制從下到上進(jìn)行輸送，在干燥設(shè)備釜底的無(wú)機(jī)顆粒和粉末被不斷地輸送到釜頂，并依靠自身重力落入設(shè)備釜體、螺桿機(jī)筒和分隔式加熱板之間，這個(gè)過(guò)程在干燥中周而往復(fù)。無(wú)機(jī)顆粒和粉末被不斷的翻新，其表面可以充分暴露，且與流經(jīng)的干燥氣體充分接觸，在較短的時(shí)間內(nèi)水分和揮發(fā)分便可以快速脫除。
[0018]沿圓周均勻分布的分隔式加熱板既有分隔導(dǎo)流以重力方式下落的無(wú)機(jī)顆粒和粉末的作用，又可以最大程度地提高釜內(nèi)無(wú)機(jī)顆粒和粉末的受熱面積。干燥氣體流的引入及抽真空手段的配合，可以進(jìn)一步強(qiáng)化干燥效果，充分發(fā)揮干燥設(shè)備的優(yōu)勢(shì)。在通常條件下，本發(fā)明提供的干燥設(shè)備可以采用化工易取得的蒸汽來(lái)進(jìn)行加熱，能耗小，運(yùn)行成本低。
[0019]本發(fā)明提供的干燥設(shè)備及方法操作簡(jiǎn)便，很容易推廣到無(wú)機(jī)工業(yè)的干燥工藝領(lǐng)域。
【附圖說(shuō)明】
[0020]圖1為本發(fā)明實(shí)施例的無(wú)機(jī)顆粒和粉末的干燥設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021]圖2為圖1的k—k剖視圖；
[0022]圖3為圖1中I部放大圖；
[0023]圖4為圖1中II部放大圖；
[0024]圖5為圖2中III部放大圖；
[0025]圖6為圖2中IV部放大圖；
[0026]圖7為圖1中A向示意圖；
[0027]圖8為圖1中B向示意圖；
[0028]圖中:1、加熱介質(zhì)出口 ；2、進(jìn)氣口 ；3、夾套；4、耳座；5、釜體；6、進(jìn)料口 ；7、密封機(jī)構(gòu)；8、傳動(dòng)軸；9、聯(lián)軸器；10、變速器；11、電動(dòng)機(jī)；12、機(jī)架；13、出氣口 ；14、螺桿；15、螺桿機(jī)筒；16、加熱介質(zhì)進(jìn)口 ；17、出料口 ；18、密封機(jī)構(gòu)；19、軸承座；20、分隔式加熱板。
【具體實(shí)施方式】
[0029]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】作進(jìn)一步詳細(xì)描述。以下實(shí)施例用于說(shuō)明本發(fā)明，但不能用來(lái)限制本發(fā)明的范圍。
[0030]本發(fā)明提供了一種與以往干燥設(shè)備和方法完全不同思路的無(wú)機(jī)顆粒和粉末干燥的設(shè)備及方法。該干燥設(shè)備具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、造價(jià)低、容易維護(hù)、能耗低和操作簡(jiǎn)便等優(yōu)點(diǎn)，很容易推廣到無(wú)機(jī)工業(yè)領(lǐng)域。該干燥方法可以在10-30min內(nèi)使無(wú)機(jī)顆粒和粉末的含水量從10-40%降低至0.5%以下。
[0031]本發(fā)明實(shí)施例的無(wú)機(jī)顆粒和粉末的