一種粉末橡膠制備方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及橡膠制備技術領域，具體涉及一種粉末橡膠制備方法。
【背景技術】
[0002]粉末橡膠有便于計量、利于實現(xiàn)加工自動化和連續(xù)化、縮短混煉時間和延長焦燒時間等優(yōu)點，深受橡膠工業(yè)領域的重視，20世紀后期，粉末橡膠被廣泛應用于橡膠制品、粘合劑和聚合物改性領域，形成了以塊狀膠(生膠塊和硫化劑)、膠乳、膠液和懸浮液為基料，以成粉技術和隔離技術為基礎的多種制備方法，其中噴霧干燥法是膠乳和膠液成粉的主要方法，制備出的粉末橡膠顆粒細小、圓整，申請?zhí)枮镃N201310263094.7公開了一種粉末橡膠的制備方法，即將隔離劑與凝聚劑水溶液同時加入到有機溶劑中，室溫下，充分攪拌使其形成分散體系；后繼續(xù)攪拌，同時緩慢加入橡膠乳液，再經(jīng)分離、洗滌、脫水、干燥得到粉末橡膠，所得粉末橡膠粒子均勻且粒子間不粘接，儲存時不結塊，成粉快、生產(chǎn)效率高，且有機溶劑采用無毒或低毒溶劑，使用后可有效回收重復利用，損失小對環(huán)境無害，可適用于含凝膠、不含凝膠、高門尼粘度、低門尼粘度的橡膠膠乳的成粉工藝，但是該種方法生產(chǎn)出的粉末橡膠硫化性能低，延長了橡膠制備時的焦燒時間，且制備工藝復雜。
[0003]

【發(fā)明內容】

[0004]本發(fā)明所要解決的問題是提供一種硫化性能高，制備工藝簡單的粉末橡膠制備方法。
[0005]為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采取的技術方案為:所提供的一種粉末橡膠制備方法，包括如下步驟:
(1)球磨:取造粒炭黑50-60g，加入水300-350g，并按配方依次加入相應質量的十二烷基苯磺酸鈉、氧化鋅、硬脂酸、硫黃、促進劑CZ和DM，放入球磨機中，其中炭黑/磨球質量比為1/5，設定球磨轉速為360-380 r/min,時間240min，每隔28_43min換向，球磨后的炭黑懸浮液加水至500-600g，超聲處理l-2h ；
(2)攪拌:取天然膠乳167-183g，加水1000-1200mL稀釋，在增力電動攪拌器上攪拌，邊攪拌邊加入炭黑的懸浮液，繼續(xù)攪拌3-4h ；
(3)噴霧干燥:采用噴霧干燥機將炭黑/水/天然膠乳懸浮液通過霧化器分散為霧滴，霧滴經(jīng)熱干燥介質加熱后除去水分，得到粉末橡膠。
[0006]優(yōu)選的，所述配方為天然乳膠lOOPhr，炭黑52Phr，十二燒基苯磺酸鈉7 Phr，氧化鋅 6 Phr，硬脂酸 3 PhrUH 1.6 Phr，促進劑 CZl.3 Phr 和促進劑 DM0.1 Phr。
[0007]優(yōu)選的，所述步驟(3)中的熱干燥介質具體為空氣。
[0008]采用本發(fā)明的技術方案，經(jīng)濕法球磨處理可提高炭黑的親水性，表面活性劑十二烷基苯磺酸鈉有利于炭黑在天然膠乳中的分散，炭黑與天然膠乳混合時充分攪拌，有利于制備狀態(tài)穩(wěn)定的炭黑/天然膠乳懸浮液，在相近的條件下，與機械混煉膠料相比，噴霧干燥法制備的粉末橡膠硫化性能大幅度提高，硫化曲線轉矩峰值提高約I倍，可有效縮短橡膠制備時的焦燒時間，且制備工藝簡單。
【具體實施方式】
[0009]為使本發(fā)明實現(xiàn)的技術手段、創(chuàng)作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面結合【具體實施方式】，進一步闡述本發(fā)明。
[0010]實施例1:
一種粉末橡膠制備方法，包括如下步驟:
(1)球磨:取造粒炭黑52g，加入水310g，并按配方依次加入相應質量的十二烷基苯磺酸鈉、氧化鋅、硬脂酸、硫黃、促進劑CZ和DM，放入球磨機中，其中炭黑/磨球質量比為1/5，設定球磨轉速為365r/min，時間240min，每隔28min換向，球磨后的炭黑懸浮液加水至500g，超聲處理l_2h，其中，所述配方為天然乳膠lOOPhr，炭黑52Phr，十二烷基苯磺酸鈉7Phr，氧化鋅6 Phr，硬脂酸3 Phr，硫磺1.6 Phr，促進劑CZl.3 Phr和促進劑DM0.1 Phr ；
(2)攪拌:取天然膠乳169g，加水1050mL稀釋，在增力電動攪拌器上攪拌，邊攪拌邊加入炭黑的懸浮液，繼續(xù)攪拌3h ；
(3)噴霧干燥:采用噴霧干燥機將炭黑/水/天然膠乳懸浮液通過霧化器分散為霧滴，霧滴經(jīng)熱干燥介質加熱后除去水分，得到粉末橡膠，所述熱干燥介質具體為空氣。
[0011]在本實施例中，所述天然橡膠、膠粉、納米氧化鋅、偶聯(lián)劑、促進劑N0BS、硫磺和硬脂酸的加入量分別為 lOOPhr、50Phr、7.5 Phr,2.5 Phr,0.5Phr、L 5 Phr 和 1.5 Phr。
[0012]基于上述，本發(fā)明中，經(jīng)濕法球磨處理可提高炭黑的親水性，表面活性劑十二烷基苯磺酸鈉有利于炭黑在天然膠乳中的分散，炭黑與天然膠乳混合時充分攪拌，有利于制備狀態(tài)穩(wěn)定的炭黑/天然膠乳懸浮液，在相近的條件下，與機械混煉膠料相比，噴霧干燥法制備的粉末橡膠硫化性能大幅度提高，硫化曲線轉矩峰值提高約I倍，可有效縮短橡膠制備時的焦燒時間，且制備工藝簡單。
[0013]顯然本發(fā)明具體實現(xiàn)并不受上述方式的限制，只要采用了本發(fā)明的方法構思和技術方案進行的各種非實質性的改進，或未經(jīng)改進將本發(fā)明的構思和技術方案直接應用于其它場合的，均在本發(fā)明的保護范圍之內。
【主權項】
1.一種粉末橡膠制備方法，其特征在于:包括如下步驟: (1)球磨:取造粒炭黑50-60g，加入水300-350g，并按配方依次加入相應質量的十二烷基苯磺酸鈉、氧化鋅、硬脂酸、硫黃、促進劑CZ和DM，放入球磨機中，其中炭黑/磨球質量比為1/5，設定球磨轉速為360-380 r/min，時間240min，每隔28_43min換向，球磨后的炭黑懸浮液加水至500-600g，超聲處理l-2h ； (2)攪拌:取天然膠乳167-183g，加水1000-1200mL稀釋，在增力電動攪拌器上攪拌，邊攪拌邊加入炭黑的懸浮液，繼續(xù)攪拌3-4h ； (3)噴霧干燥:采用噴霧干燥機將炭黑/水/天然膠乳懸浮液通過霧化器分散為霧滴，霧滴經(jīng)熱干燥介質加熱后除去水分，得到粉末橡膠。
2.根據(jù)權利要求1所述的一種粉末橡膠制備方法，其特征在于:所述配方為天然乳膠lOOPhr，炭黑52Phr，十二燒基苯磺酸鈉7 Phr，氧化鋅6 Phr，硬脂酸3 ?111'，硫磺1.6 Phr,促進劑CZl.3 Phr和促進劑DM0.1 Phr。
3.根據(jù)權利要求1所述的一種粉末橡膠制備方法，其特征在于:所述步驟(3)中的熱干燥介質具體為空氣。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種粉末橡膠制備方法，涉及橡膠制備技術領域，包括球磨、攪拌和噴霧干燥三個工藝步驟，該發(fā)明方法中，經(jīng)濕法球磨處理可提高炭黑的親水性，表面活性劑十二烷基苯磺酸鈉有利于炭黑在天然膠乳中的分散，炭黑與天然膠乳混合時充分攪拌，有利于制備狀態(tài)穩(wěn)定的炭黑/天然膠乳懸浮液，在相近的條件下,與機械混煉膠料相比,噴霧干燥法制備的粉末橡膠硫化性能大幅度提高,硫化曲線轉矩峰值提高約1倍，可有效縮短橡膠制備時的焦燒時間，且制備工藝簡單。
【IPC分類】C08J3-12, C08K3-22, C08K13-06, C08K9-04, C08K9-00, C08K3-04, C08K5-09, C08L7-02, C08K3-06
【公開號】CN104788752
【申請?zhí)枴緾N201510139521
【發(fā)明人】項宗武
【申請人】安徽同豐橡塑工業(yè)有限公司
【公開日】2015年7月22日
【申請日】2015年3月29日