本發(fā)明涉及一種窯爐廢氣控制及灰垢清除裝置。

背景技術(shù)：

目前，因窯爐廢氣出口溫度較高，操作人員在出口處進(jìn)行操作廢氣開關(guān)時難度大，且容易發(fā)生工傷事故。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提出了一種窯爐廢氣控制及灰垢清除裝置。

為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案如下：

一種窯爐廢氣控制及灰垢清除裝置，包括：窯蓋，設(shè)置于窯爐廢氣排放口；溫度傳感器，用于感應(yīng)窯爐內(nèi)廢氣的溫度；窯蓋開閉組件，用于打開或關(guān)閉窯蓋；控制盤，設(shè)置于窯爐外側(cè)，控制盤的輸入端與溫度傳感器電連接，控制盤的輸出端與窯蓋開閉組件電連接。

本發(fā)明提供了一種窯爐廢氣控制及灰垢清除裝置，溫度傳感器感應(yīng)窯爐內(nèi)廢氣的溫度，控制盤根據(jù)廢氣的溫度來控制窯蓋的打開或關(guān)閉，可以實現(xiàn)窯爐廢氣的自動控制，為窯爐人員操作提供極大的便捷，提高工作效率，從而完善窯爐廢氣系統(tǒng)。

在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，還可做如下改進(jìn)：

作為優(yōu)選的方案，窯蓋開閉組件包括：電磁閥、氣缸以及鋼絲繩，控制盤的輸出端通過電磁閥與氣缸電連接，氣缸的活塞與鋼絲繩的一端連接，鋼絲繩的另一端與窯蓋固定連接。

采用上述優(yōu)選的方案，結(jié)構(gòu)簡單，可以穩(wěn)定的對窯蓋打開或關(guān)閉。

作為優(yōu)選的方案，在窯蓋上設(shè)有轉(zhuǎn)動軸承，窯蓋通過該轉(zhuǎn)動軸承與窯爐轉(zhuǎn)動連接。

采用上述優(yōu)選的方案，結(jié)構(gòu)簡單。

作為優(yōu)選的方案，在窯蓋上設(shè)有配重組件，配重組件包括：配重支撐盤、定位桿、配重塊以及固定盤。

采用上述優(yōu)選的方案，保證窯蓋打開后處于穩(wěn)定狀態(tài)，不會因為其他外力(如：風(fēng))，發(fā)生意外關(guān)閉。

作為優(yōu)選的方案，在窯爐廢氣排放口的內(nèi)壁和/或窯蓋上設(shè)有灰垢檢測傳感器，灰垢檢測傳感器與控制盤的輸入端電連接，灰垢檢測傳感器用于檢測窯爐廢氣排放口和/或窯蓋的灰垢厚度。

采用上述優(yōu)選的方案，可以進(jìn)行灰垢檢測。

作為優(yōu)選的方案，在窯蓋上設(shè)有清除組件，清除組件與控制盤的輸出端電連接，清除組件用于對窯爐廢氣排放口進(jìn)行灰垢清除。

采用上述優(yōu)選的方案，可以進(jìn)行灰垢清除。

作為優(yōu)選的方案，在窯爐上穿設(shè)有一水平放置的擋板，擋板與擋板驅(qū)動裝置傳動連接，擋板驅(qū)動裝置驅(qū)動擋板伸入或伸出窯爐，擋板驅(qū)動裝置與控制盤的輸出端電連接；

當(dāng)窯蓋關(guān)閉，擋板伸入窯爐時，窯蓋與擋板之間形成一封閉腔體。

采用上述優(yōu)選的方案，在清除灰垢時，在窯口附近窯蓋與擋板形成一個獨立的空間，有效防止灰垢掉落窯爐內(nèi)部。

作為優(yōu)選的方案，清除組件包括：毛刷以及噴嘴，噴嘴與吸塵裝置連接。

采用上述優(yōu)選的方案，毛刷用于內(nèi)爐壁上的灰垢掃下，而噴嘴一方面可以噴出高壓氣體自動清除灰垢，同時，噴嘴可以吸走掉落的灰垢。

作為優(yōu)選的方案，在窯蓋上設(shè)有滑槽，在滑槽內(nèi)設(shè)有多個與滑槽滑動連接的滑塊，毛刷固定設(shè)置于該滑塊上。

采用上述優(yōu)選的方案，使得毛刷與窯蓋滑動連接，灰垢的清除效果更佳。

作為優(yōu)選的方案，在每個滑塊上設(shè)有噴氣口。

采用上述優(yōu)選的方案，噴氣口用于噴氣，后一個滑塊上的噴氣口可以推動前一個滑塊沿滑槽滑動。

附圖說明

圖1為本發(fā)明實施例提供的窯爐廢氣控制及灰垢清除裝置窯蓋關(guān)閉結(jié)構(gòu)示意圖之一。

圖2為圖1中a部局部當(dāng)打示意圖。

圖3為本發(fā)明實施例提供的窯爐廢氣控制及灰垢清除裝置窯蓋打開結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為本發(fā)明實施例提供的窯爐廢氣控制及灰垢清除裝置窯蓋關(guān)閉結(jié)構(gòu)示意圖之二。

圖5為本發(fā)明實施例提供的窯蓋的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖6為本發(fā)明實施例提供的窯蓋的內(nèi)部俯視圖。

其中：1窯爐、2窯蓋、21滑槽、22滑塊、3溫度傳感器、4窯蓋開閉組件、41電磁閥、42氣缸、43鋼絲繩、5控制盤、6定滑輪、7轉(zhuǎn)動軸承、8配重組件、81配重支撐盤、82定位桿、83配重塊、84固定盤、9灰垢檢測傳感器、10擋板、11擋板驅(qū)動裝置、12毛刷、13噴嘴。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖詳細(xì)說明本發(fā)明的優(yōu)選實施方式。

為了達(dá)到本發(fā)明的目的，一種窯爐廢氣控制及灰垢清除裝置的其中一些實施例中，如圖1-3所示，一種窯爐廢氣控制及灰垢清除裝置包括：

窯蓋2，設(shè)置于窯爐1廢氣排放口，即窯蓋2安裝在熱交換器頂部；

溫度傳感器3，用于感應(yīng)窯爐1內(nèi)廢氣的溫度；

窯蓋開閉組件4，用于打開或關(guān)閉窯蓋；

控制盤5，設(shè)置于窯爐1外側(cè)，控制盤5的輸入端與溫度傳感器3電連接，控制盤5的輸出端與窯蓋開閉組件4電連接。

控制盤5上裝有控制器、開關(guān)指示燈、手動/自動切換開關(guān)、窯蓋手動開關(guān)，控制器可以顯示溫度計所偵測之廢氣溫度，并可以設(shè)定廢氣溫度設(shè)定值。

本發(fā)明提供了一種窯爐廢氣控制及灰垢清除裝置的工作過程如下：

溫度傳感器3感應(yīng)窯爐1內(nèi)廢氣的溫度，當(dāng)廢氣的實時溫度高于廢氣溫度設(shè)定值時，控制盤5控制窯蓋開閉組件4工作，打開窯蓋2，反之，窯蓋2處于關(guān)閉狀態(tài)。

本發(fā)明一種窯爐廢氣控制及灰垢清除裝置通過溫度傳感器3感應(yīng)窯爐內(nèi)廢氣的溫度，控制盤5根據(jù)廢氣的溫度來控制窯蓋2的打開或關(guān)閉，可以實現(xiàn)窯爐廢氣的自動控制，為窯爐人員操作提供極大的便捷，提高工作效率，從而完善窯爐廢氣系統(tǒng)。

為了進(jìn)一步地優(yōu)化本發(fā)明的實施效果，在另外一些實施方式中，其余特征技術(shù)相同，不同之處在于，窯蓋開閉組件4包括：電磁閥41、氣缸42以及鋼絲繩43，控制盤5的輸出端通過電磁閥41與氣缸42電連接，氣缸42的活塞與鋼絲繩43的一端連接，鋼絲繩43的另一端通過定滑輪6與窯蓋2固定連接。同時，在氣缸沖程安裝有限位開關(guān)，防止氣缸42的活塞運動超過量程。

氣缸42固定于高塔平臺上內(nèi)通壓縮空氣，氣缸42活塞前端連接有鋼絲繩43，電磁閥41安裝于氣缸42壓縮空氣管路上，可以通過控制壓縮空氣之開關(guān)來控制氣缸。

在窯蓋2上設(shè)有轉(zhuǎn)動軸承7，窯蓋2通過該轉(zhuǎn)動軸承7與窯爐轉(zhuǎn)動連接。

采用上述優(yōu)選的方案，通過窯蓋開閉組件可以有效帶動窯蓋的打開或關(guān)閉。

進(jìn)一步，在窯蓋2的尾部上設(shè)有配重組件8，配重組件8包括：配重支撐盤81、定位桿82、配重塊83以及固定盤84。

采用上述優(yōu)選的方案，保證窯蓋2打開后處于穩(wěn)定狀態(tài)，不會因為其他外力(如：風(fēng))，發(fā)生意外關(guān)閉。

如圖4所示，為了進(jìn)一步地優(yōu)化本發(fā)明的實施效果，在另外一些實施方式中，其余特征技術(shù)相同，不同之處在于，在窯爐廢氣排放口的內(nèi)壁和/或窯蓋上設(shè)有灰垢檢測傳感器9(圖中未示出)，灰垢檢測傳感器9與控制盤5的輸入端電連接，灰垢檢測傳感器9用于檢測窯爐廢氣排放口和/或窯蓋的灰垢厚度。

在窯蓋2上設(shè)有清除組件，清除組件與控制盤5的輸出端電連接，清除組件用于對窯爐廢氣排放口進(jìn)行灰垢清除。

采用上述優(yōu)選的方案，可以進(jìn)行灰垢清除。

進(jìn)一步，在窯爐1上穿設(shè)有一水平放置的擋板10，擋板10與擋板驅(qū)動裝置11(圖中未示出)傳動連接，擋板驅(qū)動裝置11驅(qū)動擋板10伸入或伸出窯爐1，擋板驅(qū)動裝置11與控制盤5的輸出端電連接；

當(dāng)窯蓋2關(guān)閉，擋板10伸入窯爐1時，窯蓋2與擋板10之間形成一封閉腔體。

采用上述優(yōu)選的方案，當(dāng)灰垢檢測傳感器9檢測灰垢厚度超過灰垢設(shè)定值時，控制盤5控制擋板驅(qū)動裝置11帶動擋板伸入窯爐1內(nèi)，隨后控制盤5控制清除組件進(jìn)行清除。在清除灰垢時，在窯口附近，窯蓋2與擋板形10成一個獨立的空間，有效防止灰垢掉落窯爐內(nèi)部。

如圖5所示，進(jìn)一步，清除組件包括：毛刷12以及噴嘴13，噴嘴13與吸塵裝置連接。

采用上述優(yōu)選的方案，毛刷12用于內(nèi)爐壁上的灰垢掃下，而噴嘴13一方面可以噴出高壓氣體自動清除灰垢，同時，噴嘴可以吸走掉落的灰垢。

如圖6所示，進(jìn)一步，在窯蓋2上設(shè)有滑槽21，在滑槽21內(nèi)設(shè)有多個與滑槽21滑動連接的滑塊22，毛刷12固定設(shè)置于該滑塊22上。

采用上述優(yōu)選的方案，使得毛刷12與窯蓋2滑動連接，灰垢的清除效果更佳。

進(jìn)一步，在每個滑塊22上設(shè)有噴氣口。

采用上述優(yōu)選的方案，噴氣口用于噴氣，后一個滑塊22上的噴氣口可以推動前一個滑塊22沿滑槽21滑動，使得清除效果更佳。

以上的僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明創(chuàng)造構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些都屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。