技術領域：

本發(fā)明涉及一種供應鋁液的定量爐，尤其是一種自動化存儲及供應鋁液的定量爐。

背景技術：
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目前在國內(nèi)汽車行業(yè),通訊行業(yè),建筑行業(yè),裝飾品等快速發(fā)展,對金屬合金的使用量也越來越大，結合鋁合金產(chǎn)品的密度低,強度高，可壓鑄性強，適合壓鑄復雜的結構,所以應用非常廣泛,因此對熔煉鋁液和存儲鋁液的設備要求也越來越高。人工加料的勞動強度大,危險性高。二次熔煉耗時耗力,單位班次產(chǎn)量低。人工加料不精確,產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定。

現(xiàn)有的供應鋁液的定量爐一般都是采用葉輪泵或者湯勺將鋁液轉(zhuǎn)移的澆鑄爐中，前者結構復雜，不容易計量，而且流入葉輪泵的鋁液不可回收，容易造成鋁液的浪費，后者由于湯勺暴露在空氣中，影響現(xiàn)場的工作環(huán)境，而且湯勺內(nèi)的鋁液不易控制，鋁液容易灑落，安全性差。

技術實現(xiàn)要素：
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本發(fā)明的目的是提供一種保溫效果好，供應鋁液的效率高且安全性高的自動化存儲及供應鋁液的定量爐。

針對以上技術問題，本發(fā)明設計的一種自動化存儲及供應鋁液的定量爐，包括爐體，所述爐體具有頂板、底板以及連接在頂板和底板之間的側板，所述頂板右側設置有用于密封爐體的密封蓋，所述密封蓋右側具有連接在頂板上的安裝板，在所述安裝板上連接有出料口，在所述頂板左側設有加壓口和泄壓口，所述加壓口和泄壓口之間設有用于連接氣壓表的連接接口，所述爐體左側設有爐門。

作為優(yōu)選，所述安裝板相對頂板傾斜設置，安裝板、側板、頂板和底板形成的空腔右側小于左側，在給予鋁液液面壓力的時能夠便于將爐體中的鋁液壓出爐體。

作為優(yōu)選，所述爐體兩側的側板上設有用于觀察爐體內(nèi)鋁液狀態(tài)的觀察窗，可以直觀的看到爐體內(nèi)液面的狀態(tài)。

作為優(yōu)選，所述爐體外側設有密封條，所述密封條設置在頂板和側板的連接處且右側壓在安裝板上，可以大大加強爐體的密封性，避免熱量的浪費和泄露的熱量影響工作環(huán)境。

作為優(yōu)選，所述出料口向上傾斜，呈喇叭狀，喇叭口位于右側，可以防止鋁液在注入的過程中產(chǎn)生飛濺，進而提高鋁液注入的安全性，而且這種設計可以使未使用完的鋁液直接回流至爐體，減少鋁液的浪費。

作為優(yōu)選，所述爐體下方設置有支撐底板，所述支撐底板與爐體可拆卸式連接，可以提高爐體的穩(wěn)固性，避免爐體直接接觸地面對地面造成損傷。

與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明的有益之處是：能夠?qū)崿F(xiàn)自動給壓鑄機供應物料,提高了保持鋁液供應的連續(xù)性；保溫效果好，能夠有效減少熱量的損失和材料的浪費；降低了人力的投入；提高了鋁液注入的均勻性。

附圖說明：

下面結合附圖對本發(fā)明進一步說明。

圖1是自動化存儲及供應鋁液的定量爐的整體結構圖；

圖2是自動化存儲及供應鋁液的定量爐的側視圖。

圖中：1、爐體；11、爐門；12、支撐底板；2、頂板；21、密封蓋；22、加壓口；23、泄壓口；24、連接接口；3、底板；4、側板；41、觀察窗；5；安裝板；51、出料口；6、密封條.

具體實施方式：

本發(fā)明涉及的一種自動化存儲及供應鋁液的定量爐如圖1和圖2所示：包括由頂板2、底板3、側板4和安裝板5構成的爐體1，在頂板2右側設有密封蓋21，在頂板2左側設有加壓口22和泄壓口23，在加壓口22和泄壓口23之間設有用于安裝氣壓表來檢測爐體內(nèi)部氣壓的連接接口24，其中加壓口22和泄壓口23相互對稱設置，連接接口24設置在加壓口22和泄壓口23的對稱軸上，在爐體1的外圈上設置有固定在頂板2與側板4連接處的密封條6，密封條6的右側壓在安裝板5上，在安裝板5上焊接固定有出料口51，在出料口51為喇叭狀，喇叭口位于出料口51的右側，在爐體1的左側還設有爐門11。

如圖1所示，在其中一種實施例中，爐體1側板4上設有用于觀察爐體1內(nèi)鋁液的液面狀態(tài)的觀察窗41，觀察窗41可以設置在爐體1任意一側的側板4上，或者在爐體1兩側的側板4上同時設置觀察窗41，以便對爐體1內(nèi)的鋁液液面進行觀察。

如圖2所示，在其中一種實施例中，在爐體1的底部設有用于支撐爐體1的支撐底板12，支撐底板12采用隔熱材料制成，防止爐體1的熱量傳遞到地面，從而損壞地面。

爐體1中的頂板2、底板3、側板4、安裝板5和爐門11均由隔熱材料制成，以滿足鋁液隔熱的需求。

具體實施過程中，如圖1和圖2所示，通過加壓口22對爐體1內(nèi)的鋁液施壓，鋁液在氣壓的影響下沿著出料口51流入鑄造設備中，此時的泄壓口23處于封閉的狀態(tài)，注液完成后關閉加壓設備，打開泄壓口23進行泄壓，壓力降低后位于出料口51內(nèi)的殘余鋁液在重力的作用下回流至爐體1的的內(nèi)腔，通過控制器來重復以上動作，可以減少人力的投入，提高注液效率。

需要強調(diào)的是：以上僅是本發(fā)明的較佳實施例而已，并非對本發(fā)明作任何形式上的限制，凡是依據(jù)本發(fā)明的技術實質(zhì)對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本發(fā)明技術方案的范圍內(nèi)。

技術特征：

技術總結
本發(fā)明涉及一種供應鋁液的定量爐，尤其是一種自動化存儲及供應鋁液的定量爐。它包括爐體，所述爐體具有頂板、底板以及連接在頂板和底板之間的側板，所述頂板右側設置有用于密封爐體的密封蓋，所述密封蓋右側具有連接在頂板上的安裝板，在所述安裝板上連接有出料口，在所述頂板左側設有加壓口和泄壓口，所述加壓口和泄壓口之間設有用于連接氣壓表的連接接口，所述爐體左側設有爐門。本發(fā)明的有益之處是：能夠?qū)崿F(xiàn)自動給壓鑄機供應物料,提高了保持鋁液供應的連續(xù)性；保溫效果好，能夠有效減少熱量的損失和材料的浪費；降低了人力的投入；提高了鋁液注入的均勻性。

技術研發(fā)人員：黃利春;周彧
受保護的技術使用者：蘇州海侖士科技有限公司
技術研發(fā)日：2017.08.01
技術公布日：2017.10.24