本實用新型涉及焙燒爐，具體涉及帶有保溫冷卻裝置的焙燒爐。

背景技術：

隨著我國機械工業(yè)的快速發(fā)展，機械產(chǎn)品外貿(mào)出口不斷擴大，鑄件國際市場不斷 開發(fā)拓展，國內(nèi)外對鑄件產(chǎn)量和質(zhì)量的要求越來越大、越來越高。鑄造業(yè)的快速發(fā)展和規(guī)模 的不斷擴大，產(chǎn)生了越來越多的樹脂舊砂。大量廢砂排放不僅占用大量場地也給環(huán)境造成 了污染。舊砂再生、高效利用已成為鑄造行業(yè)急待解決的重要課題。樹脂舊砂脫膜再生利 用，不僅能進一步提高樹脂砂的性能，且可節(jié)約生產(chǎn)成本，減少環(huán)境污染

樹脂舊砂脫膜再生方法主要是沸騰焙燒再生法，其主要設備是沸騰焙燒爐，現(xiàn)有 的沸騰焙燒爐存在如下缺陷 ：爐體由耐火磚砌成，在高溫焙燒、不斷產(chǎn)生熱脹冷縮情況下， 便導致爐體很快出現(xiàn)裂縫，爐體、沸騰床變形撒風，特別是沸騰板下的風室，因到處撒風漏 風，高壓風便沿磚縫到處亂竄，直接影響樹脂覆膜砂的沸騰再生生產(chǎn)。再之，現(xiàn)有爐體因燒 嘴設于風室一端，向風室內(nèi)噴火燃燒，使風室內(nèi)溫度高達 800℃，加劇了床體變形。目前現(xiàn)有的焙燒爐，其加熱產(chǎn)生的氣體往往經(jīng)過冷卻后直接排入到空氣中，而氣體中所帶有的熱量被浪費，這部分熱浪是主要是由能源燃燒帶來的，這樣直接冷卻會造成能源的浪費。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種帶有保溫冷卻裝置的焙燒爐，解決傳統(tǒng)焙燒爐對加熱產(chǎn)生的廢氣直接冷卻排除，造成熱量浪費，能源浪費的問題。

為解決上述的技術問題，本實用新型采用以下技術方案：

帶有保溫冷卻裝置的焙燒爐，包括外爐壁、內(nèi)殼體和冷卻裝置，內(nèi)殼體設置在外爐壁內(nèi)，且內(nèi)殼體與外爐壁之間存在空腔；

內(nèi)殼體內(nèi)設置有導熱隔板，導熱隔板將內(nèi)殼體的內(nèi)部分為燃燒區(qū)和砂料加熱區(qū)，燃燒區(qū)位于砂料加熱區(qū)的下方，燃燒區(qū)上設置有開口，其中有鼓風機通過開口與燃燒區(qū)連接；

冷卻裝置位于外爐壁外，且包括管道、冷卻室和噴頭，其中管道的一端與砂料加熱區(qū)連接，另一端穿過與冷卻室連接，噴頭設置在冷卻室內(nèi)；

管道上還連通有支路管，支路管穿過外爐壁并與空腔連通；

支路管上與管道的連接處、管道上與外爐壁的連接處和管道上與冷卻室的連接處均設置有氣體管路截止閥。

在本技術方案中，通過將砂料加熱區(qū)內(nèi)的加熱后氣體抽出，在通過管道、支路管排入到空腔內(nèi)，使空腔形成一個保溫層，防止內(nèi)殼體上的熱量直接通過外爐壁流失至空氣中，在使用時，當砂料加熱區(qū)內(nèi)的氣體受熱膨脹，造成砂料加熱區(qū)內(nèi)壓力過大時，可先通過打開支路管上與管道連接處和管道上與外爐壁連接處的氣體管路截止閥，將氣體導入到空腔中，由于氣體本身就具有熱量，故能繼續(xù)對內(nèi)殼體形成保溫作用，避免內(nèi)殼體內(nèi)與外爐壁外直接發(fā)生熱交換，并且由于內(nèi)殼體內(nèi)的熱量流失減少，故使用加熱的能源使用量也相應減少，從而節(jié)約了能源，而當空腔內(nèi)的氣體熱量流失后，然后打開管道上與冷卻室的連接處的氣體管路截止閥，關閉管道上與外爐壁的連接處的氣體管路截止閥，將空腔內(nèi)的氣體引入到冷卻箱中冷卻，重復上述操作，使剛才砂料加熱區(qū)內(nèi)的氣體總是能到空腔中對內(nèi)殼體進行保溫。

更進一步的技術方案是，上述的管道上與冷卻室的連接處還設置有抽吸砂料加熱區(qū)氣體和空腔內(nèi)氣體的抽風機。

在本技術方案中，抽風機可以將空腔內(nèi)的氣體抽出，防止空腔內(nèi)有剩余氣體，并且在焙燒結(jié)束后，打開所有的氣體管路截止閥，將裝置內(nèi)的氣體直接通過冷卻裝置冷卻，從而快速取砂。

更進一步的技術方案是，上述的導熱隔板為球面狀的弧形板，且導熱隔板的突起方向朝向燃燒區(qū)。

在本技術方案中，導熱隔板為球面狀的弧形板可以使位于導熱隔板上的砂子均勻受熱，從而提高焙燒的品質(zhì)，減少因為被燒不均勻而延長的焙燒時間，從而減少能源的浪費。

更進一步的技術方案是，上述的噴頭位于冷卻室的頂部，噴頭外連接有水箱，噴頭朝向下，且噴頭為霧狀噴頭。

在本技術方案中，冷卻室是通過冷卻液來對氣體進行冷卻。

更進一步的技術方案是，上述的外爐壁的內(nèi)壁和外壁上均設置有隔熱層，管道和支路管的外壁上也設置有隔熱層。

在本技術方案中，隔熱層減少了氣體內(nèi)的熱量損失，進一步對內(nèi)殼體進行了保溫。

更進一步的技術方案是，上述的砂料加熱區(qū)的頂端還設置有排氣通道，排氣通道穿過外爐壁，且排氣通道上還設置有氣閥。

在本技術方案中，當砂料加熱區(qū)內(nèi)氣體熱量較高，壓強較大時可以直接通過打開排氣孔上的氣閥對砂料加熱區(qū)進行降壓，從而防止內(nèi)殼體發(fā)生炸裂等意外。

更進一步的技術方案是，上述的冷卻裝置與空腔之間還通過回路管連通，回路管上設置氣體管路截止閥，且回路管與冷卻室的連接處上還設置抽風機；

其中管道管口位于空腔頂部外爐壁的側(cè)壁上，回路管管口位于空腔底部外爐壁的側(cè)壁上。

在本技術方案中，通過回路管，使本裝置的空腔形成了一個回路，這樣能更好的減少空腔內(nèi)的壓強，防止空腔發(fā)生炸裂等意外，在使用時只需要將支路管上與管道的連接處、管道上與外爐壁的連接處和回路管上的氣體管路截止閥打開，使氣體依次從砂料加熱區(qū)、管道、支路管、空腔、回路管流過，最后進入到冷卻室，而回路管與冷卻裝置的連接處上還設置抽風機則是為了使氣體的流通更為順暢。

更進一步的技術方案是，上述的空腔內(nèi)還設置有導流板，且導流板從外爐壁內(nèi)側(cè)壁的管道管口處圍繞內(nèi)殼體的外側(cè)壁螺旋延伸至外爐壁內(nèi)側(cè)壁的回路管管口處。

在本技術方案中，導流板延長了空腔內(nèi)的氣體流動行程，使內(nèi)殼體上各個部分都能有保溫氣體流過，從而進一步提升保溫的效果。

更進一步的技術方案是，上述中有砂料口穿過外爐壁和內(nèi)殼體與砂料加熱區(qū)連通，砂料口通過隔熱板封閉連接。

在本技術方案中，只需要打開砂料口上的隔熱板就能進行砂料的取出和投放。

與現(xiàn)有技術相比，本實用新型的有益效果至少是如下之一：

1、本實用新型能有效減少能源的浪費，并且能減少在工作時產(chǎn)生的氣體熱量流失，同時能自主調(diào)節(jié)裝置內(nèi)部的壓強，避免裝置損壞。

2、抽風機加快了氣體的流動，從而使本裝置砂料加熱區(qū)冷卻的速度更快，同時也避免空腔內(nèi)的氣體抽取不徹底，造成熱量的浪費。

3、導熱隔板的弧形設計使所要焙燒的砂子受熱更均勻。

4、使用霧狀噴頭能對氣體進行快速冷卻，避免冷卻不徹底對工作人員造成傷害。

5、隔熱層進一步避免了熱量流失。

6、氣閥保護了本裝置，使本裝置壓強穩(wěn)定。

7、回路管使本裝置空腔內(nèi)氣體流通，使內(nèi)殼體受氣體的保溫效果更好。

8、導流板增加了本裝置內(nèi)氣體流動的行程，并使內(nèi)殼體各部受熱更均勻。

9、砂料口方便了砂料的投取。

附圖說明

圖1為本實用新型結(jié)構(gòu)示意剖面體。

圖2為本實用新型帶有導流板的內(nèi)殼體結(jié)構(gòu)示意圖剖面圖。

具體實施方式

為了使本實用新型的目的、技術方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實施例，對本實用新型進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。

實施例1

如圖1所示，帶有保溫冷卻裝置的焙燒爐，包括外爐壁1、內(nèi)殼體2和冷卻裝置，內(nèi)殼體2設置在外爐壁1內(nèi)，且內(nèi)殼體2與外爐壁1之間存在空腔3；內(nèi)殼體2內(nèi)設置有導熱隔板21，導熱隔板21將內(nèi)殼體2的內(nèi)部分為燃燒區(qū)22和砂料加熱區(qū)23，燃燒區(qū)22位于砂料加熱區(qū)23的下方，燃燒區(qū)22上設置有開口41，其中有鼓風機4通過開口41與燃燒區(qū)22連接；冷卻裝置位于外爐壁1外，且包括管道51、冷卻室52和噴頭53，其中管道51的一端與砂料加熱區(qū)23連接，另一端穿過與冷卻室52連接，噴頭53設置在冷卻室52內(nèi)；管道51上還連通有支路管61，支路管61穿過外爐壁1并與空腔3連通；支路管61上與管道51的連接處、管道51上與外爐壁1的連接處和管道51上與冷卻室52的連接處均設置有氣體管路截止閥；在本實施例中，空腔3的設置能有效減少能源的浪費，并且能減少在工作時產(chǎn)生的氣體熱量流失，同時能自主調(diào)節(jié)裝置內(nèi)部的壓強，避免裝置損壞。

實施例2

如圖1所示，對比于實施例1，本實施例優(yōu)化了管道51，管道51上與冷卻室52的連接處還設置有抽吸砂料加熱區(qū)23氣體和空腔3內(nèi)氣體的抽風機8；在本實施例中，抽風機8加快了氣體的流動，從而使本裝置砂料加熱區(qū)23冷卻的速度更快，同時也避免空腔3內(nèi)的氣體抽取不徹底，造成熱量的浪費。

實施例3

如圖1所示，對比于實施例1，本實施例優(yōu)化了導熱隔板21，導熱隔板21為球面狀的弧形板，且導熱隔板21的突起方向朝向燃燒區(qū)22，在本實施例中，導熱隔板21的弧形設計使所要焙燒的砂子受熱更均勻。

實施例4

如圖1所示，對比于實施例1，本實施例優(yōu)化了冷卻裝置，噴頭53位于冷卻室52的頂部，噴頭53外連接有水箱，噴頭53朝向下，且噴頭53為霧狀噴頭，在本實施例中，霧狀噴頭有效將氣體的溫度冷卻，避免氣體冷卻不充分后排出對工作人員造成傷害。

實施例5

對比于實施例1，本實施例增設了隔熱層，外爐壁1的內(nèi)壁和外壁上均設置有隔熱層，管道51和支路管61的外壁上也設置有隔熱層，在本實施例中，隔熱層進一步避免了熱量流失。

實施例6

如圖1所示，對比于實施例1，本實施例優(yōu)化了砂料加熱區(qū)23，砂料加熱區(qū)23的頂端還設置有排氣通道72，排氣通道72穿過外爐壁1，且排氣通道72上還設置有氣閥73，在本實施例中，通過氣閥73的開啟，使本裝置內(nèi)壓強穩(wěn)定。

實施例7

如圖1所示，對比于實施例1，本實施例增設了回路管62，冷卻裝置與空腔3之間還通過回路管62連通，回路管62上設置氣體管路截止閥71，且回路管62與冷卻室(52)的連接處上還設置抽風機8；管道51管口位于空腔3頂部外爐壁1的側(cè)壁上，回路管62管口位于空腔3底部外爐壁1的側(cè)壁上，在本實施例中，通過控制回路管62上的氣體管路截止閥71可以控制空腔3內(nèi)的氣體是否流通至冷卻室52內(nèi)，回路管62使本裝置空腔3內(nèi)氣體流通，使內(nèi)殼體2受氣體的保溫效果更好。

實施例8

如圖2所示，對比于實施例7，本實施例優(yōu)化了空腔3，空腔3內(nèi)還設置有導流板91，且導流板91從外爐壁1內(nèi)側(cè)壁的管道51管口處圍繞內(nèi)殼體2的外側(cè)壁螺旋延伸至外爐壁1內(nèi)側(cè)壁的回路管62管口處，在本實施例中，導流板91延長了空腔3內(nèi)的氣體流動行程，使內(nèi)殼體2上各個部分都能有保溫氣體流過，從而進一步提升保溫的效果。

實施例9

如圖1所示，對比于實施例1，本實施例增設了砂料口92，有砂料口92穿過外爐壁1和內(nèi)殼體2與砂料加熱區(qū)23連通，砂料口92通過隔熱板封閉連接，在本實施例中，砂料通過砂料口92進入砂料加熱區(qū)23，砂料口92方便了砂料的投取。

盡管這里參照本實用新型的多個解釋性實施例對本實用新型進行了描述，但是，應該理解，本領域技術人員可以設計出很多其他的修改和實施方式，這些修改和實施方式將落在本申請公開的原則范圍和精神之內(nèi)。更具體地說，在本申請公開、附圖和權利要求的范圍內(nèi)，可以對主題組合布局的組成部件和/或布局進行多種變型和改進。除了對組成部件和/或布局進行的變形和改進外，對于本領域技術人員來說，其他的用途也將是明顯的。