本實用新型涉及熔練爐技術領域，具體為一種真空感應熔練爐。

背景技術：

熔煉爐利用中頻電源建立中頻磁場，使鐵磁材料內部產生感應渦流并發(fā)熱，達到加熱材料的目的。中頻電爐采用200-2500Hz中頻電源進行感應加熱，熔煉保溫，熔煉爐主要用于熔煉碳鋼，合金鋼，特種鋼，也可用于銅，鋁等有色金屬的熔煉和提溫.設備體積小，重量輕，效率高，耗電少，熔化升溫快，爐溫易控制，生產效率高。眾所周知，真空感應熔煉爐工藝，對金屬的熔化、精煉和合金化的整個過程均是在真空狀態(tài)下進行的，因而避免了相同氣相的相互作用而污染。其次，在真空條件下，碳具有很強的脫氧能力，其脫氧產物CO不斷被抽至系統(tǒng)之外，克服了采用金屬脫氧劑脫氧的污染問題。真空感應熔煉爐工藝可精確地控制合金的化學成分，對于含有和氧、氮親和力強的活性元素Al、Ti、B、Zr等，可控制在很少的范圍內。對低熔點易揮發(fā)的金屬雜質，如Pb、Bi、Sn、Sb等能蒸發(fā)去除，這對提高材料性能起到重要作用。強烈的感應攪拌作用，能加速其反應速度，這對于熔池溫度均勻、化學成分均勻等方面很有效果。

現(xiàn)有技術中的真空感應熔練爐在加料時難以保證真空系統(tǒng)的平衡，結構復雜，不能滿足生產需求。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種真空感應熔練爐，以解決上述背景技術中提出的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術方案：一種真空感應熔練爐，包括基座，所述基座頂部設有真空室和移送通道，所述真空室和移送通道之間設有第一安全門，所述真空室頂部設有加料管，所述加料管和真空室的連接處設有第一真空閥門，所述第一真空閥門頂部設有第二真空閥門，所述加料管頂部側壁上安裝有電機，所述電機輸出端連接有鋼索轉盤，所述鋼索轉盤底部通過鋼索連接有裝料罐，所述裝料罐位于第二真空閥門的頂部，所述第二真空閥門頂部的加料管上開設有第二安全門，所述移送通道的右端設有第三安全門，所述真空室左側還設有真空機本體，所述真空機本體頂部連接有真空總管，所述真空總管上還連接有第一支管和第二支管，所述第二支管上還設有第三真空閥門，所述第二支管一端連接到第二真空閥門和第一真空閥門之間的加料管上，所述真空室和移送通道的底部均設有軌道，所述軌道上均設有運送車，所述真空室內的運送車頂部設有坩堝本體，所述坩堝本體包括殼體、保溫結構層和熔煉腔，所述移送通道內的運送車頂部設有鋼錠模。

優(yōu)選的，所述電機通過螺栓固定安裝在加料管的內壁上。

優(yōu)選的，所述第二安全門通過鉸鏈鉸接在加料管上，所述第三安全門通過鉸鏈鉸接于移送通道。

優(yōu)選的，所述第二支管為L型，且所述第二支管上設有連接管套。

優(yōu)選的，所述坩堝本體和運送車之間還設有隔熱陶瓷結構層。

優(yōu)選的，所述真空室側壁頂部還設有觀察孔，所述觀察孔上設有防護蓋板。

優(yōu)選的，所述真空室外壁上均勻覆蓋有保溫巖棉結構層。

與現(xiàn)有技術相比，本實用新型的有益效果是：本實用新型一種真空感應熔練爐，結構新穎，操作方便，通過第三真空閥門、第二真空閥門和第一真空閥門的設計，在加料時，先關閉第一真空閥門和第三真空閥門，然后打開第二真空閥門，當物料進入第二真空閥門和第一真空閥門之間時，關閉第二真空閥門，然后打開第三真空閥門，待加料管內的壓力平衡時，再打開第一真空閥門，從而保證真空室內的系統(tǒng)壓力平衡，通過觀察孔便于進行觀察，保溫效果好，安全性能高，結構簡單，具有很高的實用性，大大提升了該一種真空感應熔練爐的使用功能性，保證其使用效果和使用效益，適合廣泛推廣。

附圖說明

圖1為本實用新型一種真空感應熔練爐的結構示意圖；

圖2為本實用新型一種真空感應熔練爐的內部結構示意圖；

圖3為本實用新型一種真空感應熔練爐的A部放大結構示意圖；

圖4為本實用新型一種真空感應熔練爐的B部放大結構示意圖。

圖中：1基座、2真空室、3移送通道、4加料管、5第一真空閥門、6第二真空閥門、7第二安全門、8電機、9鋼索轉盤、10鋼索、11裝料罐、12真空機本體、13真空總管、14第一支管、15第二支管、16第三真空閥門、17軌道、18運送車、19坩堝本體、20殼體、21保溫結構層、22熔煉腔、23第一安全門、24鋼錠模、25第三安全門。

具體實施方式

下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├绢I域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

請參閱圖1-4，本實用新型提供一種技術方案：一種真空感應熔練爐，包括基座1，所述基座1頂部設有真空室2和移送通道3，所述真空室2和移送通道3之間設有第一安全門23，所述真空室2頂部設有加料管4，所述加料管4和真空室2的連接處設有第一真空閥門5，所述第一真空閥門5頂部設有第二真空閥門6，所述加料管4頂部側壁上安裝有電機8，所述電機8輸出端連接有鋼索轉盤9，所述鋼索轉盤9底部通過鋼索10連接有裝料罐11，所述裝料罐11位于第二真空閥門6的頂部，所述第二真空閥門6頂部的加料管4上開設有第二安全門7，所述移送通道3的右端設有第三安全門25，所述真空室2左側還設有真空機本體12，所述真空機本體12頂部連接有真空總管13，所述真空總管13上還連接有第一支管14和第二支管15，所述第二支管15上還設有第三真空閥門16，所述第二支管15一端連接到第二真空閥門6和第一真空閥門5之間的加料管4上，所述真空室2和移送通道3的底部均設有軌道17，所述軌道17上均設有運送車18，所述真空室2內的運送車18頂部設有坩堝本體19，所述坩堝本體19包括殼體20、保溫結構層21和熔煉腔22，所述移送通道3內的運送車18頂部設有鋼錠模24，所述電機8通過螺栓固定安裝在加料管4的內壁上，所述第二安全門7通過鉸鏈鉸接在加料管4上，所述第三安全門25通過鉸鏈鉸接于移送通道3，所述第二支管15為L型，且所述第二支管15上設有連接管套，所述坩堝本體19和運送車18之間還設有隔熱陶瓷結構層，所述真空室2側壁頂部還設有觀察孔26，所述觀察孔26上設有防護蓋板27，所述真空室2外壁上均勻覆蓋有保溫巖棉結構層。

工作原理：本實用新型一種真空感應熔練爐，使用時，通過第三真空閥門16、第二真空閥門6和第一真空閥門5的設計，在加料時，先關閉第一真空閥門5和第三真空閥門16，然后打開第二真空閥門6，當物料進入第二真空閥門6和第一真空閥門5之間時，關閉第二真空閥門6，然后打開第三真空閥門16，待加料管4內的壓力平衡時，再打開第一真空閥門5，從而保證真空室2內的系統(tǒng)壓力平衡，通過觀察孔26便于進行觀察，保溫效果好，安全性能高。

盡管已經示出和描述了本實用新型的實施例，對于本領域的普通技術人員而言，可以理解在不脫離本實用新型的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本實用新型的范圍由所附權利要求及其等同物限定。