本實(shí)用新型涉及一種加熱爐，更具體地說，涉及一種生物質(zhì)燃料加熱爐。

背景技術(shù)：

隨著國家節(jié)能減排口號的不斷支持推廣和發(fā)展，煤炭做為一種對大氣污染較重的燃料，已經(jīng)逐步被生物質(zhì)顆粒燃料或天然氣所取代，但是，天然氣存在著使用成本過高的缺點(diǎn)，不能完全適用于各大中小企業(yè)。

相對于煤炭及天然氣，生物質(zhì)顆粒燃料的使用成本介于兩者之間，且其成本遠(yuǎn)低于天然氣。此外，生物質(zhì)顆粒燃料燃燒時(shí)有害氣體成分含量極低，排放的有害氣體少，并且燃燒后的灰還可以作為肥料直接使用。由于生物質(zhì)顆粒燃料具備的這些優(yōu)良特性，使加熱爐的燃燒原料逐漸改進(jìn)為采用生物質(zhì)顆粒燃料?，F(xiàn)有生物質(zhì)加熱爐一般采用固定式加熱，使用過程中能耗較高，自動(dòng)化程度較低，工人勞動(dòng)強(qiáng)度大，且固定式加熱爐工件為堆碼方式加料，所以工件加熱溫度不均勻，導(dǎo)致產(chǎn)品質(zhì)量參差不齊。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

1.實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題

本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有的生物質(zhì)加熱爐存在的上述不足，提供一種生物質(zhì)燃燒加熱爐。采用本實(shí)用新型的技術(shù)方案，工件加熱通道內(nèi)設(shè)有工件承載平臺(tái)，該工件承載平臺(tái)通過驅(qū)動(dòng)裝置實(shí)現(xiàn)將工件從進(jìn)料口到出料口的往復(fù)式運(yùn)輸，爐體內(nèi)設(shè)有與工件加熱通道連通的燃燒室以為工件加熱通道提供熱量，實(shí)現(xiàn)對工件的移動(dòng)式加熱，工件受熱均勻。

2.技術(shù)方案

為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型提供的技術(shù)方案為：

本實(shí)用新型的一種生物質(zhì)燃料加熱爐，包括爐體和進(jìn)料裝置，所述的爐體上設(shè)有進(jìn)料口和出料口，所述的爐體內(nèi)設(shè)有一連通進(jìn)料口和出料口的密封的工件加熱通道，所述的工件加熱通道內(nèi)設(shè)有工件承載平臺(tái)，該工件承載平臺(tái)通過驅(qū)動(dòng)裝置實(shí)現(xiàn)將工件從進(jìn)料口到出料口的往復(fù)式運(yùn)輸，所述的爐體內(nèi)設(shè)有與工件加熱通道連通的燃燒室，所述的燃燒室的下方設(shè)有與燃燒室連通的灰倉，所述的進(jìn)料裝置與燃燒室的燃料口連通。

更進(jìn)一步地，所述的工件加熱通道為環(huán)形，所述的工件承載平臺(tái)也為環(huán)形，且該工件承載平臺(tái)在驅(qū)動(dòng)裝置的作用下實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)動(dòng)。

更進(jìn)一步地，所述的爐體上設(shè)有連通工件加熱通道與燃燒室的火焰通道，所述的火焰通道設(shè)于工件加熱通道的末端處，且該火焰通道的出火口方向與工件承載平臺(tái)的運(yùn)料方向相反。

更進(jìn)一步地，所述的爐體上設(shè)有煙囪，且該煙囪設(shè)于工件加熱通道的起始端處。

更進(jìn)一步地，所述的驅(qū)動(dòng)裝置包括旋轉(zhuǎn)支撐座和驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)支撐座旋轉(zhuǎn)的動(dòng)力機(jī)構(gòu)，所述的旋轉(zhuǎn)支撐座與工件承載平臺(tái)連接。

更進(jìn)一步地，該加熱爐還包括鼓風(fēng)機(jī)，所述的鼓風(fēng)機(jī)的出風(fēng)口通過風(fēng)道與燃燒室的進(jìn)風(fēng)口連通。

更進(jìn)一步地，所述的進(jìn)料裝置包括燃料倉和加料絞龍，所述的燃料倉的下料口通過加料絞龍與燃燒室的進(jìn)料口連通。

更進(jìn)一步地，所述的燃燒室和灰倉之間由孔狀爐排連通。

3.有益效果

采用本實(shí)用新型提供的技術(shù)方案，與已有的公知技術(shù)相比，具有如下有益效果：

(1)本實(shí)用新型的一種生物質(zhì)燃料加熱爐，工件加熱通道內(nèi)設(shè)有工件承載平臺(tái)，該工件承載平臺(tái)通過驅(qū)動(dòng)裝置實(shí)現(xiàn)將工件從進(jìn)料口到出料口的往復(fù)式運(yùn)輸，爐體內(nèi)設(shè)有與工件加熱通道連通的燃燒室以為工件加熱通道提供熱量，實(shí)現(xiàn)對工件的移動(dòng)式加熱，工件受熱均勻。

(2)本實(shí)用新型的一種生物質(zhì)燃料加熱爐，其工件加熱通道為環(huán)形，工件承載平臺(tái)也為環(huán)形，且該工件承載平臺(tái)在驅(qū)動(dòng)裝置的作用下實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)動(dòng)，有利于連續(xù)化加熱工件，提高生產(chǎn)效率。

(3)本實(shí)用新型的一種生物質(zhì)燃料加熱爐，其火焰通道設(shè)于工件加熱通道的末端處，則工件到達(dá)火焰通道口之前的預(yù)熱段的長度增加，有效利用火焰通道的高溫?zé)煔?，工件的預(yù)熱時(shí)間加長，加熱效果更好；且該火焰通道的出火口方向與工件承載平臺(tái)的運(yùn)料方向相反，工件的加熱更充分。

(4)本實(shí)用新型的一種生物質(zhì)燃料加熱爐，鼓風(fēng)機(jī)的出風(fēng)口通過風(fēng)道與燃燒室的進(jìn)風(fēng)口連通，燃料的燃燒更徹底，利用率更高，節(jié)約能源。

(5)本實(shí)用新型的一種生物質(zhì)燃料加熱爐，其進(jìn)料裝置包括燃料倉和加料絞龍，燃料倉的下料口通過加料絞龍與燃燒室的進(jìn)料口連通，實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)化加料，降低了操作者的勞動(dòng)強(qiáng)度，使用方便。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的一種生物質(zhì)燃料加熱爐的縱向剖視圖；

圖2為本實(shí)用新型的一種生物質(zhì)燃料加熱爐的橫向剖視圖。

示意圖中的標(biāo)號說明：

1、燃料倉；2、加料絞龍；3、燃燒室；4、火焰通道；5、鼓風(fēng)機(jī)；6、風(fēng)道；7、灰倉；8、工件加熱通道；9、工件承載平臺(tái)；10、旋轉(zhuǎn)支撐座；11、出料口；12、煙囪；13、爐體；14、動(dòng)力機(jī)構(gòu)；15、進(jìn)料口。

具體實(shí)施方式

為進(jìn)一步了解本實(shí)用新型的內(nèi)容，結(jié)合附圖和實(shí)施例對本實(shí)用新型作詳細(xì)描述。

實(shí)施例

結(jié)合圖1和圖2，本實(shí)施例的一種生物質(zhì)燃料加熱爐，包括爐體13和進(jìn)料裝置，爐體13上設(shè)有進(jìn)料口15和出料口11，爐體13內(nèi)設(shè)有一連通進(jìn)料口15和出料口11的密封的工件加熱通道8，工件加熱通道8內(nèi)設(shè)有工件承載平臺(tái)9，該工件承載平臺(tái)9通過驅(qū)動(dòng)裝置實(shí)現(xiàn)將工件從進(jìn)料口15到出料口11的往復(fù)式運(yùn)輸，爐體13內(nèi)設(shè)有與工件加熱通道8連通的燃燒室3，燃燒室3的下方設(shè)有與燃燒室3連通的灰倉7，進(jìn)料裝置與燃燒室3的燃料口連通，具體地，進(jìn)料裝置包括燃料倉1和加料絞龍2，燃料倉1的下料口通過加料絞龍2與燃燒室3的進(jìn)料口連通，實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)化加料，降低了操作者的勞動(dòng)強(qiáng)度，使用方便。

具體地，本實(shí)施例的工件加熱通道8為環(huán)形，工件承載平臺(tái)9也為環(huán)形，且該工件承載平臺(tái)9在驅(qū)動(dòng)裝置的作用下實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)動(dòng)，有利于連續(xù)化加熱工件，提高生產(chǎn)效率。更具體地，上述的驅(qū)動(dòng)裝置包括旋轉(zhuǎn)支撐座10和驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)支撐座10旋轉(zhuǎn)的動(dòng)力機(jī)構(gòu)14，旋轉(zhuǎn)支撐座10與工件承載平臺(tái)9連接，上述的動(dòng)力機(jī)構(gòu)14采用電機(jī)，且電機(jī)通過減速箱驅(qū)使旋轉(zhuǎn)支撐座10旋轉(zhuǎn)，則工件承載平臺(tái)9也隨之轉(zhuǎn)動(dòng)，且通過調(diào)節(jié)電機(jī)的速度可控制工件承載平臺(tái)9的轉(zhuǎn)速。

在本實(shí)施例中，爐體13上設(shè)有連通工件加熱通道8與燃燒室3的火焰通道4，從火焰通道4進(jìn)入工件加熱通道8的高溫?zé)煔獬錆M整個(gè)工件加熱通道8，火焰通道4設(shè)于工件加熱通道8的末端處，則工件到達(dá)火焰通道4處加熱之前的預(yù)熱段的長度增加，有效利用火焰通道4的高溫?zé)煔?，工件的預(yù)熱時(shí)間加長，加熱效果更好；且該火焰通道4的出火口方向與工件承載平臺(tái)9的運(yùn)料方向相反，對工件的加熱更充分。如圖2所示，工件承載平臺(tái)9逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，高溫?zé)煔鈴幕鹧嫱ǖ?內(nèi)切向進(jìn)入工件加熱通道8，煙氣方向與工件運(yùn)動(dòng)方向相反，工件的加熱效果十分優(yōu)異。

本實(shí)施例的爐體13上設(shè)有煙囪12，且該煙囪12設(shè)于工件加熱通道8的起始端處，保證了火焰通道4傳出的高溫?zé)煔獬錆M整個(gè)工件加熱通道8，且煙氣最后能夠通過煙囪12排出；燃燒室3和灰倉7之間由孔狀爐排連，使燃燒室3的燃燒灰燼能夠排到灰倉7；該加熱爐還包括鼓風(fēng)機(jī)5，鼓風(fēng)機(jī)5的出風(fēng)口通過風(fēng)道6與燃燒室3的進(jìn)風(fēng)口連通，燃料的燃燒更徹底，利用率更高，節(jié)約能源。

為了更好地理解本實(shí)施例的一種生物質(zhì)燃料加熱爐，現(xiàn)結(jié)合圖1和圖2對本實(shí)施例的工作狀態(tài)作簡要說明。生物質(zhì)燃料從燃料倉1通過加料絞龍2進(jìn)入燃燒室3燃燒，產(chǎn)生的火焰由火焰通道4切向進(jìn)入工件加熱通道8；工件從進(jìn)料口15放置到工件承載平臺(tái)9上，工件承載平臺(tái)9轉(zhuǎn)動(dòng)，使工件進(jìn)入工件加熱通道8，經(jīng)過一段距離的預(yù)熱，然后工件到達(dá)火焰通道4的出火口處進(jìn)行加熱，最終工件由出料口11出料。

本實(shí)用新型的一種生物質(zhì)燃料加熱爐，工件加熱通道內(nèi)設(shè)有工件承載平臺(tái)，該工件承載平臺(tái)通過驅(qū)動(dòng)裝置實(shí)現(xiàn)將工件從進(jìn)料口到出料口的往復(fù)式運(yùn)輸，爐體內(nèi)設(shè)有與工件加熱通道連通的燃燒室以為工件加熱通道提供熱量，實(shí)現(xiàn)對工件的移動(dòng)式加熱，工件受熱均勻。

以上示意性地對本實(shí)用新型及其實(shí)施方式進(jìn)行了描述，該描述沒有限制性，附圖中所示的也只是本實(shí)用新型的實(shí)施方式之一，實(shí)際的結(jié)構(gòu)并不局限于此。所以，如果本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員受其啟示，在不脫離本實(shí)用新型創(chuàng)造宗旨的情況下，不經(jīng)創(chuàng)造性地設(shè)計(jì)出與該技術(shù)方案相似的結(jié)構(gòu)方式及實(shí)施例，均應(yīng)屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。