本發(fā)明屬于藥物加工設(shè)備領(lǐng)域，特別是一種保溫加熱配液裝置。

背景技術(shù)：

配液裝置又稱配制裝置、調(diào)配裝置，是將一種或幾種物料按工藝配比進(jìn)行混配的混合攪拌容器。制造的配液裝置是根據(jù)制藥行業(yè)制藥衛(wèi)生級標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行制造驗收的現(xiàn)代化GMP標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備。配液裝置根據(jù)用途不同，又有不同的名稱，用于制藥藥液調(diào)配系統(tǒng)，常稱為配液裝置、濃配裝置、稀配裝置、不銹鋼配液裝置、衛(wèi)生級配液裝置、針劑配液裝置、制藥衛(wèi)生級配液裝置等，食乳品行業(yè)有的稱為調(diào)配裝置、配制裝置或者無菌配液裝置。根據(jù)配液裝置的容積分為實驗室用配液裝置、中試配液裝置、大型配液裝置，根據(jù)是否可以移動可分為固定式配液裝置和移動式配液裝置，有的也是可拆式配液裝置。根據(jù)攪拌形式的不同又有磁力攪拌配液裝置和攪拌葉式配液裝置，也有緩沖配液裝置。根據(jù)結(jié)構(gòu)的不同可以分為單層配液裝置、保溫攪拌配液裝置、三層保溫配液裝置。

但目前市面上的配液裝置普遍存在攪拌效果差，加熱慢，加熱不均勻的缺點，有時會影響藥液的質(zhì)量，或者使得藥液氧化失效，造成一定的經(jīng)濟(jì)損失。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是，克服現(xiàn)有技術(shù)的缺點，提供一種保溫加熱配液裝置，本發(fā)明產(chǎn)品結(jié)構(gòu)簡單、設(shè)計合理，操作方便，安全性高，性能穩(wěn)定，加熱速度快效果好。

為了解決以上技術(shù)問題，本發(fā)明提供一種保溫加熱配液裝置，包括筒體，筒體下端設(shè)有支撐腳，筒體包括內(nèi)筒體和外筒體，筒體上方設(shè)有進(jìn)料口和視鏡，筒體上端設(shè)有攪拌電機(jī)，攪拌電機(jī)下方安裝有減速機(jī)，減速機(jī)連接攪拌軸，攪拌軸伸入到內(nèi)筒體中，攪拌軸的下端部安裝有至少一個攪拌槳；

位于內(nèi)筒體與外筒體之間，在內(nèi)筒體的外壁上焊接有截面為半圓形的盤 管，外筒體的外壁上端設(shè)有盤管入口，外筒體的外壁下端設(shè)有盤管出口，外筒體底部設(shè)有出料口。

本發(fā)明進(jìn)一步限定的技術(shù)方案是：

前述述筒體的中心為軸心，視鏡所在的同心圓的相應(yīng)位置上還設(shè)有至少一個管口。

前述內(nèi)筒體與外筒體之間還填充有保溫材料，保溫材料為聚氨脂泡沫。

前述攪拌槳的攪拌葉為斜葉式，攪拌葉與豎直方向的夾角A為30-45°。

進(jìn)一步的，

前述管口處設(shè)有空氣呼吸器，空氣呼吸器的濾芯采用疏水性聚四氟乙烯膜，孔徑為0.02-0.5um。

本發(fā)明的有益效果是：

本發(fā)明設(shè)計的配液裝置的裝置體采用SUS304不銹鋼制造，結(jié)實耐用、防腐防銹；配液裝置的加熱方式是用304不銹鋼制的界面為半圓型的盤管，盤管盤旋焊接在內(nèi)筒體的外壁上，這使得加熱速度大大加快，能在30分鐘內(nèi)使藥液溫度達(dá)到90度以上，并且加熱均勻；配液裝置采用旋壓封頭制作，能加快攪拌速度，促進(jìn)攪拌均勻，保證排液徹底，同時也就減少了藥液的氧化；配液裝置的攪拌轉(zhuǎn)速為60轉(zhuǎn)/分鐘，且外接減速機(jī)，使其運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，無噪音，安全系度高；配液裝置還可以裝配液位顯示，簡單顯示液位較直觀；裝置體的保溫層采用聚氨脂泡沫填充，外表面用采用304鏡面板圍護(hù)，外表面拋光達(dá)到鏡面；配液裝置還配有空氣呼吸器，濾芯采用疏水性聚四氟乙烯膜，孔徑均勻穩(wěn)定，過濾氣體阻力小，再生方便，可徹底解決空氣的染菌問題，滿足生產(chǎn)要求。

本發(fā)明產(chǎn)品結(jié)構(gòu)簡單、設(shè)計合理，操作方便，安全性高，性能穩(wěn)定，加熱速度快效果好。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的主視圖；

圖2為本發(fā)明的俯視圖；

圖3為攪拌槳的主視圖；

圖4為攪拌槳的左視圖；

其中，1-攪拌電機(jī)，2-減速機(jī)，3-進(jìn)料口，4-視鏡，5-內(nèi)筒體，6-盤管入口，7-攪拌軸，8-攪拌槳，9-盤管，10-外筒體，11-盤管出口，12-出料口，13-支撐腳。

具體實施方式

實施例1

本實施例提供一種保溫加熱配液裝置，結(jié)構(gòu)如圖1所示，包括筒體，筒體下端設(shè)有支撐腳13，筒體包括內(nèi)筒體5和外筒體10，筒體上方設(shè)有進(jìn)料口3和視鏡4，筒體上端設(shè)有攪拌電機(jī)1，攪拌電機(jī)1下方安裝有減速機(jī)2，減速機(jī)2連接攪拌軸7，攪拌軸7伸入到內(nèi)筒體5中，攪拌軸7的下端部安裝有兩個攪拌槳8；

位于內(nèi)筒體5與外筒體10之間，在內(nèi)筒體5的外壁上焊接有截面為半圓形的盤管9，外筒體10的外壁上端設(shè)有盤管入口6，外筒體10的外壁下端設(shè)有盤管出口11，外筒體10底部設(shè)有出料口12。

前述述筒體的中心為軸心，視鏡4所在的同心圓的相應(yīng)位置上還設(shè)有四個管口，其中一個管口處設(shè)有空氣呼吸器，空氣呼吸器的濾芯采用疏水性聚四氟乙烯膜，孔徑為0.1um；內(nèi)筒體5與外筒體10之間還填充有保溫材料，保溫材料為聚氨脂泡沫；攪拌槳8的攪拌葉為斜葉式，攪拌葉與豎直方向的夾角A為30°。

以上實施例僅為說明本發(fā)明的技術(shù)思想，不能以此限定本發(fā)明的保護(hù)范圍，凡是按照本發(fā)明提出的技術(shù)思想，在技術(shù)方案基礎(chǔ)上所做的任何改動，均落入本 發(fā)明保護(hù)范圍之內(nèi)。