本實用新型涉及預(yù)熱器內(nèi)筒技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種新型預(yù)熱器喇叭形內(nèi)筒掛片。

背景技術(shù)：

在新型干法水泥生產(chǎn)線上，物料在預(yù)熱器內(nèi)是一個熱交換的過程，物料以懸浮狀態(tài)與自下而上的熱氣流相遇后加熱，然后受離心力作用與筒體相撞后，靠自身重力進(jìn)入下一級預(yù)熱器。預(yù)熱器內(nèi)筒筒體的工作條件，常處于700-1000℃工作溫度下，受到一定速度的氣流的沖刷和物料的沖刷，因此，需采用不銹鋼和耐熱鋼制成，其結(jié)構(gòu)形式主要為整體式鋼板焊接內(nèi)筒，整體式內(nèi)筒的安裝和更換時，必須采用等離子體焊接或切割來完成，其制做、安裝和更換的操作難度大，需切割窯尾外筒體及保溫澆注層，才能進(jìn)行更換內(nèi)筒的拆和裝的操作，尤其因其內(nèi)筒的局部燒損或機(jī)械損壞，都必須將其整個內(nèi)筒進(jìn)行更換，因此，安裝和更換其內(nèi)筒的難度大，材料消耗大，費(fèi)用高，時間長，水泥生產(chǎn)的作業(yè)率低。針對整體式內(nèi)筒的缺陷，出現(xiàn)了內(nèi)筒結(jié)構(gòu)是采用掛鉤將掛片進(jìn)行聯(lián)接的，但現(xiàn)有技術(shù)中，掛片的掛接部分暴露在腐蝕環(huán)境中，使用壽命短，從而影響內(nèi)筒的正常工作，現(xiàn)有的內(nèi)筒大多為直筒體，熱能利用不充足，造成浪費(fèi)。

在目前的技術(shù)條件下，掛片的材質(zhì)基本確定，各供貨商的材質(zhì)差別基本可以忽略。因此，掛片外形設(shè)計的優(yōu)劣對于掛片的安裝及使用壽命的提高具有極大的意義。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種新型預(yù)熱器喇叭形內(nèi)筒掛片，具備抗變形、壽命長、熱能利用充分的優(yōu)點，解決了普通直筒體壽命短、熱能利用不充分的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案：一種新型預(yù)熱器喇叭形內(nèi)筒掛片，包括掛片本體、連接板、凹槽，所述掛片本體為雙向弧形折板，掛片本體的上下端位置為連接板，上端連接板位于掛片本體的圓弧的外側(cè)，下端連接板位于掛片本體的圓弧的內(nèi)側(cè)，所述連接板和掛片本體形成有凹槽，所述凹槽在掛片本體的圓弧的徑向方向的寬度略大于等于一個連接板的厚度。

優(yōu)選的，所述掛片本體的上端向上延長，其與連接板頂端之間設(shè)有上固筋板，所述的凹槽的外壁下端向下延長，其與掛片本體的下端之間設(shè)有下固筋板，所述下固筋板與掛片本體平行。

優(yōu)選的，所述掛片本體的連接板的近端為折形平行結(jié)構(gòu)。

優(yōu)選的，所述掛片本體上設(shè)有透氣孔，透氣孔位于掛片本體內(nèi)表面的端面和位于掛片本體外表面的端面不處于同一垂直面。

優(yōu)選的，所述掛片本體相互卡接形成一條傾斜的直線，其在預(yù)熱器內(nèi)筒最低端為垂直放置，即為變徑結(jié)構(gòu)。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果如下：

1、本實用新型通過雙向弧度的設(shè)計形狀，對使用過程中出現(xiàn)的預(yù)熱溫度過高、產(chǎn)生負(fù)壓等現(xiàn)象，具有一定的抗變形能力。

2、本實用新型通過變徑結(jié)構(gòu)的設(shè)計，安裝后內(nèi)筒內(nèi)壁是喇叭形狀，對氣流在內(nèi)部旋轉(zhuǎn)就有吸升力，使熱能充分利用。

3、本實用新型通過內(nèi)筒上小下大的設(shè)計，在下料過程中對內(nèi)筒沖刷小，所以掛片的使用壽命遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于普通內(nèi)筒掛片。

附圖說明

圖1為本實用新型的組合示意圖；

圖2為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實用新型喇叭形內(nèi)筒的示意圖。

圖中：1-掛片本體、2-連接板、3-凹槽、4-上端連接板、5-下端連接板、6-上固筋板、7-下固筋板。

具體實施方式

下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護(hù)的范圍。

請參閱圖1-3，本實用新型提供一種技術(shù)方案：一種新型預(yù)熱器喇叭形內(nèi)筒掛片，包括掛片本體1、連接板2、凹槽3，掛片本體1為雙向弧形折板，掛片本體1的上下端位置為連接板2，上端連接板4位于掛片本體1的圓弧的外側(cè)，下端連接板5位于掛片本體1的圓弧的內(nèi)側(cè)，連接板2和掛片本體1形成有凹槽3，凹槽3在掛片本體1的圓弧的徑向方向的寬度略大于等于一個連接板2的厚度，由于該掛片采用雙向弧度設(shè)計，對使用過程中出現(xiàn)的預(yù)熱溫度過高、產(chǎn)生負(fù)壓等現(xiàn)象，具有一定的抗變形能力，采用變徑結(jié)構(gòu)，安裝后內(nèi)筒內(nèi)壁是喇叭形狀，對氣流在內(nèi)部旋轉(zhuǎn)就有吸升力，使熱能充分利用，由于內(nèi)筒上小下大，在下料過程中對內(nèi)筒沖刷小，所以掛片的使用壽命遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于普通內(nèi)筒掛片。

掛片本體1的上端向上延長，其與連接板2頂端之間設(shè)有上固筋板6，所述的凹槽3的外壁下端向下延長，其與掛片本體1的下端之間設(shè)有下固筋板7，所述下固筋板7與掛片本體1平行，能加強(qiáng)凹槽3的強(qiáng)度，延長掛片使用壽命。

掛片本體1的連接板2的近端為折形平行結(jié)構(gòu)，掛片本體1上設(shè)有透氣孔，透氣孔位于掛片本體內(nèi)表面的端面和位于掛片本體1外表面的端面不處于同一垂直面，有利于空氣進(jìn)行循環(huán)流動，掛片本體1相互卡接形成一條傾斜的直線，其在預(yù)熱器內(nèi)筒最低端為垂直放置，即為變徑結(jié)構(gòu)，故安裝后內(nèi)筒內(nèi)壁是喇叭形狀，對氣流在內(nèi)部旋轉(zhuǎn)就有吸升力，使熱能充分利用。

工作原理：通過該掛片采用雙向弧度設(shè)計，對使用過程中出現(xiàn)的預(yù)熱溫度過高、產(chǎn)生負(fù)壓等現(xiàn)象，具有一定的抗變形能力，采用變徑結(jié)構(gòu)，安裝后內(nèi)筒內(nèi)壁是喇叭形狀，對氣流在內(nèi)部旋轉(zhuǎn)就有吸升力，使熱能充分利用，由于內(nèi)筒上小下大，在下料過程中對內(nèi)筒沖刷小。

盡管已經(jīng)示出和描述了本實用新型的實施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本實用新型的原理和精神的情況下可以對這些實施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本實用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。