一種新型預(yù)熱器內(nèi)筒掛片的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種新型預(yù)熱器內(nèi)筒掛片，其掛片本體為弧形折板，在掛片本體的上下端位置為連接板，上端連接板位于掛片本體的圓弧的外側(cè)，下端連接板位于掛片本體的圓弧的內(nèi)側(cè)，連接板的上下表面分別與掛片本體的上下表面平齊，連接板的中間開有豎向槽，豎向槽貫穿整個(gè)連接板的厚度方向，掛片本體的左右兩側(cè)各有一塊側(cè)板，連接板和掛片本體形成有凹槽，凹槽在掛片本體的圓弧的徑向方向的寬度略大于等于一個(gè)連接板的厚度。本實(shí)用新型掛片由單一的一種掛片便可以組合成一個(gè)完整的預(yù)熱器內(nèi)筒，克服了傳統(tǒng)預(yù)熱器內(nèi)筒由多種不同類型掛片組合的弊端，從而將制造模具及使用單位的備品數(shù)量減少到最小，極大的提高了經(jīng)濟(jì)效益。
【專利說明】一種新型預(yù)熱器內(nèi)筒掛片
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種掛片，尤其涉及一種水泥生產(chǎn)線預(yù)熱器內(nèi)筒掛片。
【背景技術(shù)】
[0002]預(yù)熱器是新型干法水泥生產(chǎn)線上進(jìn)行物料預(yù)熱的設(shè)備。物料由預(yù)熱器頂部喂入在向下運(yùn)動(dòng)的過程中與自下而上的熱氣流相遇后被加熱，然后在旋風(fēng)筒內(nèi)受離心力作用與筒體相撞后與熱氣流分離，靠自身重力進(jìn)入下一級預(yù)熱器。
[0003]在旋風(fēng)筒內(nèi)設(shè)置內(nèi)筒的目的是提高物料與熱氣流的分離效率，減少粉狀物料在各級旋風(fēng)筒之間的不必要的循環(huán)。
[0004]常見的內(nèi)筒結(jié)構(gòu)有整體式和掛片式兩種，整體式內(nèi)筒制作、安裝和更換的操作難度大，需切割窯尾外筒體及保溫澆注層，才能進(jìn)行內(nèi)筒的拆和裝的操作，并且內(nèi)筒的局部燒損或機(jī)械損壞，都必須將其整個(gè)內(nèi)筒進(jìn)行更換，因此分片制造、分片運(yùn)輸、現(xiàn)場組裝的掛片式內(nèi)筒成為設(shè)計(jì)的首選。
[0005]現(xiàn)有的掛片式內(nèi)筒多采用多種不同類型的掛片拼合而成，使得掛片的生產(chǎn)、安裝、使用維護(hù)及備品備件的采購與管理成本居高不下，由此而造成的浪費(fèi)不容忽視。同時(shí)，現(xiàn)有掛片的結(jié)構(gòu)導(dǎo)致其掛接部分普遍暴露在高溫、高粉塵的在惡劣環(huán)境中，使得掛片的掛接部分極易損壞，壽命短，從而影響內(nèi)筒的正常工作。
[0006]預(yù)熱器內(nèi)筒掛片的工作環(huán)境及其惡劣，由掛片圍成的圓筒形狀隔離開圓筒內(nèi)外側(cè)的高速流動(dòng)的高溫高塵氣流，掛片始終受到強(qiáng)烈的磨粒磨損，一般情況下掛片的壽命普遍不足一年。
[0007]在目前的技術(shù)條件下，掛片的材質(zhì)基本確定，各供貨商的材質(zhì)差別基本可以忽略。因此，掛片外形設(shè)計(jì)的優(yōu)劣對于掛片的安裝及使用壽命的提高具有極大的意義。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0008]所要解決的技術(shù)問題:針對以上問題本實(shí)用新型提供一種結(jié)構(gòu)簡單、使用方便的預(yù)熱器內(nèi)筒掛片，由單一的一種掛片便可以組合成一個(gè)完整的預(yù)熱器內(nèi)筒，使掛片的種類降低到最少，為掛片式內(nèi)筒的生產(chǎn)及使用提供方便，同時(shí)掛片的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)使得掛片的掛接部分被掛片包圍，避免了外界惡劣環(huán)境的影響，提高了該處的可靠性，降低了設(shè)計(jì)難度。
[0009]技術(shù)方案:為了解決以上問題本實(shí)用新型提供了一種新型預(yù)熱器內(nèi)筒掛片，掛片本體為弧形折板，在掛片本體的上下端位置為連接板，上端連接板位于掛片本體的圓弧的外側(cè)，下端連接板位于掛片本體的圓弧的內(nèi)側(cè)，連接板的上下表面分別與掛片本體的上下表面平齊，連接板的中間開有豎向槽，豎向槽貫穿整個(gè)連接板的厚度方向，掛片本體的左右兩側(cè)各有一塊側(cè)板，連接板和掛片本體形成有凹槽，凹槽在掛片本體的圓弧的徑向方向的寬度略大于等于一個(gè)連接板的厚度。所述的連接板的中間豎向槽的寬度略大于2倍側(cè)板的厚度。
[0010]有益效果:[0011]本實(shí)用新型公開的預(yù)熱器內(nèi)筒掛片由單一的一種掛片便可以組合成一個(gè)完整的預(yù)熱器內(nèi)筒，克服了傳統(tǒng)預(yù)熱器內(nèi)筒由多種不同類型掛片組合的弊端，從而將制造模具及使用單位的備品數(shù)量減少到最小，極大的提高了經(jīng)濟(jì)效益。同時(shí)，掛片種類的減少也方便了施工作業(yè)，提高了工作效率。
[0012]本實(shí)用新型掛片的外形平整流暢，使其對預(yù)熱器內(nèi)部流場的影響降至最小，同時(shí)降低了掛片鑄造加工的難度，提高了成品率，降低了生產(chǎn)成本。
[0013]本實(shí)用新型的連接板內(nèi)部沒有筋板，掛片兩側(cè)的側(cè)板具有筋板的作用，在加強(qiáng)掛片本體剛度的同時(shí)又同步增加掛片整體的厚度，提高了掛片的耐磨性及使用壽命，同時(shí)側(cè)板還具有錯(cuò)位安裝時(shí)的定位作用；由于掛片兩側(cè)的側(cè)板在加強(qiáng)本體的同時(shí)又增加了掛片整體的厚度，提高了掛片的耐磨性和使用壽命，因此相對而言我們可以控制掛片本體的厚度到一個(gè)盡量小的值，從而節(jié)約了材料，降低了掛片的重量。
[0014]本實(shí)用新型的掛片各層之間錯(cuò)位安裝，下一層掛片連接板的中間豎向槽卡住上一層相鄰兩個(gè)掛片的貼近的側(cè)邊使其自然鎖緊，無需額外的鎖緊裝置。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0015]圖1是本實(shí)用新型的三維示意圖；
[0016]圖2是本實(shí)用新型的縱向剖面圖；
[0017]圖3是本實(shí)用新型的本體變形結(jié)構(gòu)的縱向剖面圖；
[0018]圖4是圖2中A-A向剖視圖；
[0019]圖5是圖2中B-B向剖視圖；
[0020]圖6是上下層掛片錯(cuò)位組合安裝搭接處的剖切示意圖；
[0021]圖7是本實(shí)用新型的組合示意圖；
[0022]圖8是本實(shí)用新型的最上層掛片安裝時(shí)的掛接示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0023]下面結(jié)合附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步的描述。
[0024]如圖1至8所示，本實(shí)用新型提供了一種新型預(yù)熱器內(nèi)筒掛片，包括圓弧形掛片本體1，所述掛片本體I為弧形折板，在掛片本體I的上下端位置為連接板2，上端連接板2位于掛片本體I的圓弧的外側(cè)，下端連接板2位于掛片本體I的圓弧的內(nèi)側(cè)，連接板2的上下表面分別與掛片本體I的上下表面平齊，連接板2的中間開有豎向槽3，豎向槽3貫穿整個(gè)連接板2的厚度方向，掛片本體I的左右兩側(cè)各有一塊側(cè)板4，連接板2和掛片本體I形成有凹槽5，凹槽5在掛片本體I的圓弧的徑向方向的寬度略大于等于一個(gè)連接板2的厚度。所述的連接板2的中間豎向槽3的寬度略大于2倍側(cè)板4的厚度。
[0025]預(yù)熱器內(nèi)筒由多層掛片組成，不同層的掛片錯(cuò)位安裝，下一層掛片的上連接板中間的豎向槽正好將上一層相鄰掛片的側(cè)板卡在一起，因此相鄰掛片之間無需額外的連接件及緊固件。
[0026]本實(shí)用新型公開的預(yù)熱器內(nèi)筒掛片由單一的一種掛片便可以組合成一個(gè)完整的預(yù)熱器內(nèi)筒，克服了傳統(tǒng)預(yù)熱器內(nèi)筒由多種不同類型掛片組合的弊端，從而將制造模具及使用單位的備品數(shù)量減少到最小，極大的提高了經(jīng)濟(jì)效益。同時(shí)，掛片種類的減少也方便了施工作業(yè)，提高了工作效率。
[0027]掛片兩側(cè)邊的側(cè)板既增加了掛片的強(qiáng)度，提高了使用壽命，又弱化了掛片本身的類S形形狀對預(yù)熱器內(nèi)部流場的影響。該新型預(yù)熱器內(nèi)筒掛片結(jié)構(gòu)簡單，加工方便，便于施工安裝，值得推廣。
[0028]以上所述僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不限制于本實(shí)用新型，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，本實(shí)用新型可以有各種更改和變化。凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的權(quán)利要求范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種新型預(yù)熱器內(nèi)筒掛片，包括圓弧形掛片本體(1)，其特征在于:所述掛片本體(I)為弧形折板，在掛片本體(I)的上下端位置為連接板(2)，上端連接板(2)位于掛片本體(O的圓弧的外側(cè)，下端連接板(2)位于掛片本體(I)的圓弧的內(nèi)側(cè)，連接板(2)的上下表面分別與掛片本體(I)的上下表面平齊，連接板(2)的中間開有豎向槽(3)，豎向槽(3)貫穿整個(gè)連接板(2 )的厚度方向，掛片本體(I)的左右兩側(cè)各有一塊側(cè)板(4)，連接板(2 )和掛片本體(I)形成有凹槽(5)，凹槽(5)在掛片本體(I)的圓弧的徑向方向的寬度略大于等于一個(gè)連接板(2)的厚度。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型預(yù)熱器內(nèi)筒掛片，其特征在于:所述的連接板(2)的中間豎向槽(3)的寬度略大于2倍側(cè)板(4)的厚度。
【文檔編號】F27D13/00GK203772028SQ201420159141
【公開日】2014年8月13日 申請日期:2014年4月2日 優(yōu)先權(quán)日:2014年4月2日
【發(fā)明者】李立華, 李帥波, 徐靖, 陳新平, 崔恒波 申請人:南京凱盛國際工程有限公司