本實用新型涉及鋰電窯爐技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種鋰電窯爐的直抽側(cè)排式頂部排風結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

鋰電材料窯爐中的鋰電材料包括正極材料中的磷酸鐵鋰、鈷酸鋰、錳酸鋰、三元材料等正極材料及負極材料中的石墨、鈦酸鋰等。國內(nèi)工業(yè)和信息化部公告的《鋰離子電池行業(yè)規(guī)范條件》中明確要求在鋰電池正負極材料中鐵、銅、鋅等有害單質(zhì)含量要求分別不超過1ppm。在實際行業(yè)操作中對這些有害單質(zhì)統(tǒng)稱為磁性物質(zhì)，要求控制在50ppb以內(nèi)，因此需要在生產(chǎn)的各環(huán)節(jié)對磁性物質(zhì)進行嚴格控制。鋰電材料燒成用窯爐的頂部風管結(jié)構(gòu)一般采用不銹鋼304作為外部管道材質(zhì)，而窯爐內(nèi)部處理則是頂部煙道采用“L”型拐彎結(jié)構(gòu)。然而，在實際使用過程中特別是燒成三元材料時，頂部304不銹鋼材料抵抗不了材料的強堿性腐蝕，外部風管會生銹、高溫氧化、剝落等，剝落物將直接掉落到爐內(nèi)煙道中，大部分在“L”型煙道位置沉積，無法清理，部分將導入材料中導致批量產(chǎn)品的廢品。

申請日為2014年3月5日，公告日為2014年8月13日的中國專利文件中公開了一種磷酸鐵鋰材料燒結(jié)窯爐的排煙排膠裝置，包括鍍鋅主煙管，所述鍍鋅主煙管的管身分支并聯(lián)著多根鍍鋅分煙管，所述鍍鋅分煙管的端頭安裝有V型煙囪罩，所述V型煙囪罩罩覆在爐體上每個排煙口上，所述鍍鋅主煙管上安裝有抽風機和煙氣處理器，且鍍鋅主煙管的前端還設(shè)有可調(diào)節(jié)大氣進氣量的風門。這種鍍鋅主、分煙管及V型煙囪罩構(gòu)成的頂部煙道結(jié)構(gòu)在實際使用時，煙 管難以避免出現(xiàn)高溫氧化、剝落的現(xiàn)象，鐵、鋅等有害單質(zhì)易沉積在煙道以及掉落在爐內(nèi)，直接導致大批量產(chǎn)品報廢。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，所要解決的技術(shù)問題是提供一種鋰電窯爐的直抽側(cè)排式頂部排風結(jié)構(gòu)，其徹底消除了窯爐頂部煙道易受腐蝕造成磁性物質(zhì)對產(chǎn)品污染的現(xiàn)象，同時解決了頂部煙道閥門壽命短的問題，大大的延長了使用壽命。

本實用新型是通過以下技術(shù)方案使上述技術(shù)問題得以解決。

一種鋰電窯爐的直抽側(cè)排式頂部排風結(jié)構(gòu)，包括煙井、倒T形排風管道、調(diào)節(jié)風門和抽風風門，煙井由耐火磚堆砌而成，煙井罩封在窯爐廢氣排放口上，煙井的下部設(shè)有廢氣入口，煙井的內(nèi)腔通過廢氣入口與窯爐廢氣排放口連通，煙井的一側(cè)端設(shè)有廢氣出口，排風管道包括水平支管和垂直主管，水平支管的一端管口與廢氣出口連通，水平支管的另一端管口上設(shè)有調(diào)節(jié)風門，垂直主管的管口上設(shè)有抽風風門。

作為優(yōu)選，耐火磚為聚輕莫來石質(zhì)隔熱磚。

作為優(yōu)選，排風管道為不銹鋼材質(zhì)結(jié)構(gòu)。

作為優(yōu)選，水平支管內(nèi)設(shè)有高溫窯爐陶瓷管。

作為優(yōu)選，煙井的外側(cè)設(shè)有不銹鋼外殼，不銹鋼外殼與窯爐頂部固定連接在一起。

本實用新型的有益效果：

1.通過在煙井的側(cè)端開設(shè)廢氣出口與倒T形排風管道連通配裝成直抽側(cè)排式窯爐頂部排風結(jié)構(gòu)，外接的煙道及排風管道即使出現(xiàn)氧化、剝落現(xiàn)象產(chǎn)生的磁性 掉落物均會滯留在水平支管上，而不會掉落入窯爐內(nèi)，在水平支管上方便實施定期清理，徹底根除了磁性物質(zhì)對產(chǎn)品污染的隱患，而且，避免了傳統(tǒng)的停窯維修清理方式，維護保養(yǎng)方便，提高生產(chǎn)效率。

2.高溫廢氣在通過耐火磚堆砌的煙井和內(nèi)襯高溫窯爐陶瓷管的水平支管時，將散失大部分熱量，并且，高溫廢氣與經(jīng)由調(diào)節(jié)風門吸入的冷風混合后從垂直主管的抽風風門集中抽排出外接的煙道，不但大大的降低了高溫廢氣的熱量，而且減少了高溫廢氣造成煙道及排風管道氧化剝落的現(xiàn)象，同時解決了煙道閥門壽命短的問題，延緩了使用壽命。

3.采用耐火磚堆砌的煙井替代傳統(tǒng)的不銹鋼材質(zhì)結(jié)構(gòu)，有效的防止了廢氣帶來的強腐蝕性不良影響，大幅度延長了排風結(jié)構(gòu)的使用壽命，聚輕莫來石質(zhì)隔熱磚輕度高、耐高溫、導熱系數(shù)小且節(jié)能效果顯著。

4.側(cè)排式煙井結(jié)構(gòu)在一定程度上起到遮擋窯爐廢氣排放口并防止熱量輻射散失的作用，節(jié)省設(shè)備能耗，降低了生產(chǎn)成本，為企業(yè)增進經(jīng)濟效益，提高企業(yè)產(chǎn)品的市場競爭力。

附圖說明

圖1是本實用新型的剖視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1-煙井，2-排風管道，3-調(diào)節(jié)風門，4-抽風風門，5-廢氣入口，6-廢氣出口，7-水平支管，8-垂直主管，9-不銹鋼外殼，10-高溫窯爐陶瓷管。

具體實施方式

下面通過實施例并結(jié)合附圖對本實用新型進行詳細的說明。

如圖1所示的本實用新型一種鋰電窯爐的直抽側(cè)排式頂部排風結(jié)構(gòu)，裝設(shè)在窯爐的廢氣排放口上方并外接煙道。由于窯爐內(nèi)的高溫廢氣帶有強腐蝕性， 為了有效的消除煙道遭受高溫氧化、剝落帶來的磁性物質(zhì)引入風險，該排風結(jié)構(gòu)中采用了耐火材料替代傳統(tǒng)的不銹鋼材質(zhì)。具體結(jié)構(gòu)包括煙井1、倒T形排風管道2、調(diào)節(jié)風門3和抽風風門4，煙井1由耐火磚堆砌而成，耐火磚可選擇聚輕莫來石質(zhì)隔熱磚，耐高溫、耐熱震性好、輕度高、節(jié)能效果優(yōu)異。排風管道2采用不銹鋼材質(zhì)。煙井1罩封在窯爐廢氣排放口上，作為一種實施方式，在煙井1的外側(cè)設(shè)置不銹鋼外殼9，通過不銹鋼外殼9與窯爐頂部固定連接實現(xiàn)對煙井1的定位作用。煙井1的下部設(shè)有廢氣入口5，煙井1的內(nèi)腔通過廢氣入口5與窯爐廢氣排放口連通。在煙井1的一側(cè)端設(shè)置廢氣出口6。排風管道2包括水平支管7和垂直主管8，水平支管7的一端管口與廢氣出口6連通，水平支管7的另一端管口上設(shè)有調(diào)節(jié)風門3，垂直主管8的管口上設(shè)有抽風風門4。這種直抽側(cè)排式窯爐頂部排風結(jié)構(gòu)，使得外接的煙道及排風管道2即使出現(xiàn)氧化、剝落現(xiàn)象產(chǎn)生的磁性掉落物也都會掉落滯留在水平支管7上，而不會直接掉入窯爐內(nèi)，只需對水平支管7進行定期清理即可，徹底根除了磁性物質(zhì)對產(chǎn)品污染的隱患。還可以在水平支管7內(nèi)設(shè)置高溫窯爐陶瓷管10，防止廢氣帶來的強腐蝕性不良影響，延緩水平支管7的使用壽命。調(diào)節(jié)風門3用于調(diào)節(jié)吸入冷風的流量，抽風風門4用于調(diào)節(jié)排放高溫廢氣的流量，高溫廢氣與經(jīng)由調(diào)節(jié)風門3吸入的冷風混合后從垂直主管8的抽風風門4集中抽排到外接的煙道，這樣既有效的降低了高溫廢氣的熱量，又減少了高溫廢氣造成外接煙道及排風管道2腐蝕的現(xiàn)象，大幅度延緩了使用壽命。

本實用新型不局限于以上所述的優(yōu)選實施方式，基于本領(lǐng)域的技術(shù)人員所能夠獲知的公知技術(shù)或者采用現(xiàn)有技術(shù)中所能夠等效替換的各種變形及更改的實施方式，凡是基于本實用新型的精神或者技術(shù)構(gòu)思，均應(yīng)包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。