一種全電熔窯爐自動加料機(jī)及其加料方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及窯爐生產(chǎn)設(shè)備領(lǐng)域，尤其涉及一種全電熔窯爐自動加料機(jī)及其加料方法。
【背景技術(shù)】
[0002]目前的玻璃全電熔窯爐中的加料多數(shù)為人工加料，但是人工加料存在很多缺點(diǎn)，例如加料工作效率低、工作環(huán)境惡劣、勞動強(qiáng)度大而且加料不均勻。為了有效提高加料工作效率、降低工人的勞動強(qiáng)度，一些企業(yè)開發(fā)出自動加料機(jī)，采用傳送帶將石英粉加到受料位置，大大提高了工作效率，但是由于采用的是傳送帶加料，傳送帶長期在高溫環(huán)境下使用，會出現(xiàn)變形，特別是傳送帶由于長期運(yùn)行磨損產(chǎn)生的雜質(zhì)會隨同物料一起進(jìn)入窯爐中，嚴(yán)重影響了產(chǎn)出的玻璃品質(zhì)。
[0003]公開號為CN204058224U的中國實(shí)用新型專利公開了一種玻璃窯爐自動加料機(jī)，該專利包括支撐柱、大料倉、小移動裝置、大移動裝置、導(dǎo)軌，支撐柱的上部設(shè)有支架，大料倉固定在所述支架上，小移動裝置的上端固定安裝有儲料斗和輸送槽，小移動裝置設(shè)于大移動裝置上，所述大移動裝置位于導(dǎo)軌上；振動器帶動輸送槽的上下振動，通過調(diào)整電流的大小來調(diào)整所需的振動，將物料連續(xù)、均勻輸送到受料位置，由于輸送槽為金屬材料，物料以振動方式傳送減少了物料中的雜質(zhì)提高了玻璃質(zhì)量，設(shè)備體積小，重量輕易于安裝，自動加料機(jī)的使用減少了加料人員，降低了生成成本，減少了人工加料造成的物料飛濺粉塵飛揚(yáng)的環(huán)境污染。
[0004]申請?zhí)枮?01510082421.8的中國發(fā)明專利公開了一種自動加料裝置，該裝置包括料倉、輪式下料器、控制器和液位計(jì)，料倉與輪式下料器相連，使用時，液位計(jì)向控制器輸出信號，控制器收到相應(yīng)的信號后開啟輪式下料器以自動增加物理或者關(guān)閉輪式下料器以停止增加物理。采用該發(fā)明自動加料裝置實(shí)現(xiàn)了加料的自動化，有效節(jié)省人力成本，也避免了由人工輔料引起的物料飛濺傷人危險。
[0005]上述專利雖然在一定程度上實(shí)現(xiàn)了加料的自動化，但是結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)比較復(fù)雜，加料操作較為繁瑣。因此，有必要在此基礎(chǔ)上發(fā)明一種結(jié)構(gòu)簡單、操作便捷的自動加料機(jī)及其加料方法。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本發(fā)明旨在克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種能夠應(yīng)用于全電熔窯爐自動加料的裝置及其使用方法。
[0007]為實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的目的采用的技術(shù)方案是:提供了一種全電熔窯爐自動加料機(jī)，其特征在于:包括支撐柱(10)、大料倉(30)、皮帶傳送機(jī)(50)、輸送槽(70)、小料倉(80)，所述支撐柱(10 )的上部設(shè)有支架(20 )，大料倉(30 )固定在所述支架(20 )上，所述大料倉(30 )的下端設(shè)有閥門(40)，所述皮帶傳送機(jī)(50)的頭部固定于閥門(40)的正下方，所述輸送槽(70 )的頭部固定于皮帶傳送機(jī)(50 )的尾部下方，所述輸送槽(70 )為金屬材料，其底部設(shè)有振動器(60)，所述小料倉(80)固定于輸送槽(70)的尾部下方和全電熔窯爐的正上方。
[0008]所述小料倉(80)包括料倉壁(81)、轉(zhuǎn)盤(82)、轉(zhuǎn)軸(83)、隔板(84)，所述轉(zhuǎn)軸
(83)位于小料倉(80)中心，由電動機(jī)帶動轉(zhuǎn)動，所述轉(zhuǎn)盤(82)固定于轉(zhuǎn)軸(83)上且與轉(zhuǎn)軸垂直，其形狀不規(guī)則，一端距料倉壁(81)距離較近，而另一端距料倉壁(81)距離較遠(yuǎn)，所述隔板(84)固定于轉(zhuǎn)盤(82)上且與轉(zhuǎn)盤垂直，將轉(zhuǎn)盤分割成扇形，數(shù)量為2?10個。
[0009]本發(fā)明還提供了一種全自動窯爐自動加料方法，其特征在于首先向大料倉(30)中加入物料，物料經(jīng)過閥門(40)落到皮帶傳送機(jī)(50)的頭部上；然后，物料由皮帶傳送機(jī)(50 )運(yùn)輸?shù)狡湮膊亢?，落入到輸送?70 )的頭部上；接著，輸送槽(70 )在振動器(60 )的帶動下振動，將物料逐漸輸送到其尾部，并落入小料倉(80)內(nèi)的轉(zhuǎn)盤(82)上；最后，物料在轉(zhuǎn)盤(82)的轉(zhuǎn)動作用下被甩到料倉壁(81)上，并沿料倉壁下滑，最終落入窯爐內(nèi)。
[0010]應(yīng)用效果:本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下優(yōu)點(diǎn):(1)同時采用皮帶傳送機(jī)和輸送槽來運(yùn)輸物料，既可以保證運(yùn)輸效率，又可以減少物料中的雜質(zhì)以提高玻璃質(zhì)量；(2)小料倉內(nèi)部的特殊結(jié)構(gòu)使得物料能夠分散均勻，沿料倉壁滑落，而且使物料不容易在料倉底部出口出現(xiàn)堵塞現(xiàn)象。
【附圖說明】
[0011]圖1為本發(fā)明全電熔窯爐自動加料機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖，
圖示10為支撐柱，20為支架，30為大料倉，40為閥門，50為皮帶傳送機(jī)，60為振動器，70為輸送槽，80為小料倉；
圖2為本發(fā)明小料倉(8)的俯視圖，
圖示81為料倉壁，82為轉(zhuǎn)盤，83為轉(zhuǎn)軸，84為隔板。
【具體實(shí)施方式】
[0012]下面結(jié)合具體實(shí)施例，進(jìn)一步闡明本發(fā)明，應(yīng)理解這些實(shí)施例僅用于說明本發(fā)明而不用于限制本發(fā)明的范圍，在閱讀了本發(fā)明之后，本領(lǐng)域技術(shù)人員對本發(fā)明的各種等價形式的修改均落于本申請所附權(quán)利要求所限定。
[0013]如圖1所示，本發(fā)明的全電熔窯爐自動加料機(jī)，包括支撐柱(10)、大料倉(30)、皮帶傳送機(jī)(50)、輸送槽(70)、小料倉(80)，所述支撐柱(10)的上部設(shè)有支架(20)，大料倉(30 )固定在所述支架(20 )上，所述大料倉(30 )的下端設(shè)有閥門(40 )，所述皮帶傳送機(jī)(50 )的頭部固定于閥門(40)的正下方，所述輸送槽(70)的頭部固定于皮帶傳送機(jī)(50)的尾部下方，所述輸送槽(70)為金屬材料，其底部設(shè)有振動器(60)，所述小料倉(80)固定于輸送槽(70)的尾部下方和全電熔窯爐的正上方。
[0014]如圖2所示，本發(fā)明的小料倉(80)包括料倉壁(81)、轉(zhuǎn)盤(82)、轉(zhuǎn)軸(83)、隔板
(84)，所述轉(zhuǎn)軸(83)位于小料倉(80)中心，由電動機(jī)帶動轉(zhuǎn)動，所述轉(zhuǎn)盤(82)固定于轉(zhuǎn)軸(83)上且與轉(zhuǎn)軸垂直，其形狀不規(guī)則，一端距料倉壁(81)距離較近，而另一端距料倉壁
(81)距離較遠(yuǎn)，所述隔板(84)固定于轉(zhuǎn)盤(82)上且與轉(zhuǎn)盤垂直，將轉(zhuǎn)盤分割成扇形，數(shù)量為6個。
[0015]在使用該全自動窯爐自動加料機(jī)時，其加料方法包括以下步驟:首先向大料倉
(30)中加入物料，物料經(jīng)過閥門(40)落到皮帶傳送機(jī)(50)的頭部上；然后，物料由皮帶傳送機(jī)(50)運(yùn)輸?shù)狡湮膊亢?，落入到輸送?70)的頭部上；接著，輸送槽(70)在振動器(60)的帶動下振動，將物料逐漸輸送到其尾部，并落入小料倉(80)內(nèi)的轉(zhuǎn)盤(82)上；最后，物料在轉(zhuǎn)盤(82)的轉(zhuǎn)動作用下被甩到料倉壁(81)上，并沿料倉壁下滑，最終落入窯爐內(nèi)。
[0016]上述僅為本發(fā)明的一個【具體實(shí)施方式】，但本發(fā)明的設(shè)計(jì)構(gòu)思并不局限于此，凡利用此構(gòu)思對本發(fā)明進(jìn)行非實(shí)質(zhì)性的改動，均應(yīng)屬于侵犯本發(fā)明保護(hù)的范圍的行為。但凡是未脫離本發(fā)明技術(shù)方案的內(nèi)容，依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實(shí)質(zhì)對以上實(shí)施例所作的任何形式的簡單修改、等同變化與改型，仍屬于本發(fā)明技術(shù)方案的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種全電熔窯爐自動加料機(jī)，其特征在于:包括支撐柱(10)、大料倉(30)、皮帶傳送機(jī)(50)、輸送槽(70)、小料倉(80)，所述支撐柱(10)的上部設(shè)有支架(20)，大料倉(30)固定在所述支架(20)上，所述大料倉(30)的下端設(shè)有閥門(40)，所述皮帶傳送機(jī)(50)的頭部固定于閥門(40)的正下方，所述輸送槽(70)的頭部固定于皮帶傳送機(jī)(50)的尾部下方，所述輸送槽(70 )為金屬材料，其底部設(shè)有振動器(60 )，所述小料倉(80 )固定于輸送槽(70 )的尾部下方和全電熔窯爐的正上方。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的全電熔窯爐自動加料機(jī)，其特征在于，所述小料倉(80)包括料倉壁(81)、轉(zhuǎn)盤(82),轉(zhuǎn)軸(83)、隔板(84)，所述轉(zhuǎn)軸(83)位于小料倉(80)中心，由電動機(jī)帶動轉(zhuǎn)動，所述轉(zhuǎn)盤(82)固定于轉(zhuǎn)軸(83)上且與轉(zhuǎn)軸垂直，其形狀不規(guī)則，一端距料倉壁(81)距離較近，而另一端距料倉壁(81)距離較遠(yuǎn)，所述隔板(84 )固定于轉(zhuǎn)盤(82 )上且與轉(zhuǎn)盤垂直，將轉(zhuǎn)盤分割成扇形，數(shù)量為2?10個。3.—種全自動窯爐自動加料方法，其特征在于首先向大料倉(30)中加入物料，物料經(jīng)過閥門(40)落到皮帶傳送機(jī)(50)的頭部上；然后，物料由皮帶傳送機(jī)(50)運(yùn)輸?shù)狡湮膊亢?，落入到輸送?70)的頭部上；接著，輸送槽(70)在振動器(60)的帶動下振動，將物料逐漸輸送到其尾部，并落入小料倉(80)內(nèi)的轉(zhuǎn)盤(82)上；最后，物料在轉(zhuǎn)盤(82)的轉(zhuǎn)動作用下被甩到料倉壁(81)上，并沿料倉壁下滑，最終落入窯爐內(nèi)。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種全電熔窯爐自動加料機(jī)，其特征在于，包括支撐柱、大料倉、皮帶傳送機(jī)、輸送槽、小料倉，所述支撐柱的上部設(shè)有支架，大料倉固定在所述支架上，所述大料倉的下端設(shè)有閥門，所述皮帶傳送機(jī)的頭部固定于閥門的正下方，所述輸送槽的頭部固定于皮帶傳送機(jī)的尾部下方，所述輸送槽為金屬材料，其底部設(shè)有振動器，所述小料倉固定于輸送槽的尾部下方和全電熔窯爐的正上方，所述小料倉包括料倉壁、轉(zhuǎn)盤、轉(zhuǎn)軸、隔板。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)為同時采用皮帶傳送機(jī)和輸送槽來運(yùn)輸物料，既可以保證運(yùn)輸效率，又可以減少物料中的雜質(zhì)以提高玻璃質(zhì)量；小料倉內(nèi)部的特殊結(jié)構(gòu)使得物料能夠分散均勻，沿料倉壁滑落，而且使物料不容易在料倉底部出口出現(xiàn)堵塞現(xiàn)象。
【IPC分類】C03B3/00
【公開號】CN105217929
【申請?zhí)枴緾N201510607301
【發(fā)明人】周介明, 陳照峰, 王飛
【申請人】蘇州維艾普新材料股份有限公司
【公開日】2016年1月6日
【申請日】2015年9月22日