一種玻璃窯爐煙氣冷卻及余熱回收設(shè)備的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種煙氣冷卻及余熱回收設(shè)備，更具體地涉及一種玻璃窯爐煙氣冷卻及余熱回收設(shè)備。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著國家對大氣污染控制的要求日漸嚴(yán)格，限制排放的污染物種類也在逐步增多，氮氧化物的排放治理要求已多次明確并強(qiáng)制執(zhí)行。根據(jù)目前玻璃行業(yè)的生產(chǎn)規(guī)模及燃料使用情況，玻璃熔窯內(nèi)溫度約1600°C，主煙道煙氣排放溫度分布在400°C?520°C，煙氣中的氮氧化物(NOx)需要進(jìn)行環(huán)保治理，稱為煙氣脫硝。選擇性催化還原法為玻璃窯爐煙氣常用脫硝工藝。
[0003]選擇性催化還原法(Selective Catalytic Reduct1n，簡稱SCR);選擇性催化還原法(SCR)可分為高溫、中溫、低溫三種不同的工藝。高溫SCR—般指的是催化劑的適用溫度在450°C?600°C及以上，中溫SCR是指催化劑的適用溫度在280°C?420°C，低溫SCR是指催化劑的適用溫度在120°C?300°C。SCR工藝的基本反應(yīng)方程式如下:
[0004]4NH3+4N0+02=4N2+6H20 (I)
[0005]8NH3+6N02=7N2+12H20(2)
[0006]4NH3+2N02+02=3N2+6H20 (3)
[0007]在催化劑作用下，向煙氣中噴入氨，將NOx還原成NjP H20。
[0008]中溫SCR選擇性催化還原法脫銷系統(tǒng)，在玻璃行業(yè)的氮氧化物(NOx)環(huán)保治理中應(yīng)為最為廣泛，實(shí)踐中經(jīng)濟(jì)煙氣治理溫度為320°C?350°C。因此玻璃熔窯主煙道排放煙氣需先進(jìn)行降溫，然后再進(jìn)行脫銷環(huán)保治理。
[0009]目前，玻璃窯爐煙氣冷卻及余熱回收設(shè)備通常由熱交換設(shè)備、汽包等部件組成，所述設(shè)備通常為豎井式結(jié)構(gòu)，在實(shí)際運(yùn)行過程中，存在以下幾方面不足:
[0010]1.余熱回收設(shè)備承壓元件內(nèi)部氧腐蝕嚴(yán)重，造成承壓元件的厚度非正常減薄，大大降低設(shè)備使用壽命；
[0011]2.余熱回收設(shè)備傳熱面磨損嚴(yán)重，造成設(shè)備非正常停運(yùn)；
[0012]3.余熱回收設(shè)備傳熱面積灰嚴(yán)重，降低了系統(tǒng)余熱回收效率。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0013]本實(shí)用新型發(fā)明的目的是提供一種玻璃窯爐煙氣冷卻及余熱回收設(shè)備，該玻璃窯爐煙氣冷卻及余熱回收設(shè)備，解決了設(shè)備承壓元件內(nèi)部氧腐蝕嚴(yán)重，熱交換設(shè)備傳熱面易磨損及熱交換設(shè)備傳熱面積灰嚴(yán)重等問題。
[0014]為了實(shí)現(xiàn)上述發(fā)明目的，本實(shí)用新型的一種玻璃窯爐煙氣冷卻及余熱回收設(shè)備，包括煙道，煙道為立式倒U形結(jié)構(gòu)，煙道一側(cè)的底端設(shè)置有煙氣進(jìn)口，另一側(cè)的底端設(shè)置有煙氣出口，煙氣進(jìn)口及煙氣出口的底面均設(shè)置有排灰口 ；煙道的上升段設(shè)置為空腔通道，下降段設(shè)置有熱交換設(shè)備，煙道的上方設(shè)置有汽包及熱力除氧設(shè)備；熱力除氧設(shè)備的一端通過給水管與軟水管網(wǎng)相連，另一端通過出水管與汽包相連，熱交換設(shè)備設(shè)置有下降管和引出管，下降管及引出管分別與汽包相連，汽包內(nèi)產(chǎn)生的蒸汽通過主蒸汽管與蒸汽管網(wǎng)相連。
[0015]所述熱交換設(shè)備包括傳熱管束，傳熱管束配裝進(jìn)、出口集箱形成蛇形管組，所述蛇形管組垂直懸吊于熱交換設(shè)備中。
[0016]所述熱交換設(shè)備傳熱管束雙繞順列排列設(shè)置。
[0017]所述熱交換設(shè)備的傳熱管束頂部設(shè)置有壓縮空氣激波吹灰器，底部設(shè)置有燃?xì)饷}沖激波吹灰器。
[0018]采用這種玻璃窯爐煙氣冷卻及余熱回收設(shè)備具有以下的優(yōu)點(diǎn):
[0019]1.設(shè)備的煙道上方設(shè)置有熱力除氧設(shè)備，軟水經(jīng)熱力除氧設(shè)備脫氧后再送入余熱回收設(shè)備進(jìn)行熱交換，有效避免了氧腐蝕的發(fā)生，大大提高了設(shè)備使用壽命，提高了企業(yè)的資本投資效率。
[0020]2.設(shè)備的煙道呈立式倒U形結(jié)構(gòu)布置，煙道的上升段設(shè)置為空腔通道，所述空腔煙道設(shè)置于熱交換設(shè)備之前，煙氣經(jīng)空腔通道重新分布動(dòng)力場和降塵后，均勻的進(jìn)入熱交換設(shè)備；降低煙氣中的粉塵對熱交換設(shè)備傳熱面的磨損，大大延長設(shè)備使用壽命，降低設(shè)備運(yùn)維成本。
[0021]3.熱交換設(shè)備傳熱管束頂部設(shè)置有壓縮空氣激波吹灰器，底部設(shè)置有燃?xì)饷}沖激波吹灰器，運(yùn)行過程中按照設(shè)定頻次開啟吹灰器，附著于傳熱面上的粉塵經(jīng)激波吹掃后從傳熱面上脫落，大大改善了傳熱效果，大幅提高了設(shè)備余熱回收效率。
【附圖說明】
[0022]圖1是本實(shí)用新型的設(shè)備布置圖；
[0023]圖2是圖1的左視(剖開)圖；
[0024]圖3是本實(shí)用新型的熱交換設(shè)備結(jié)構(gòu)；
[0025]圖中:1.煙道，2.上升段煙道，3.下降段段煙道，4.煙氣進(jìn)口，5.煙氣出口，6.排灰口，7.汽包，8.熱力除氧設(shè)備，9.給水管，10.出水管，11.下降管，12.引出管，13.熱交換設(shè)備，14.主蒸汽管，15.蛇形管組，16.進(jìn)口集箱，17.傳熱管束，18.出口集箱，19.壓縮空氣激波吹灰器，20.燃?xì)饷}沖激波吹灰器。
【具體實(shí)施方式】
[0026]附圖非限制性地公開了本實(shí)用新型所涉及優(yōu)選實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；以下將結(jié)合附圖詳細(xì)地說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案。
[0027]如圖1、圖2及圖3所示，這種玻璃窯爐煙氣冷卻及余熱回收設(shè)備，包括煙道1，煙道為立式倒U形結(jié)構(gòu)，煙道一側(cè)的底端設(shè)置有煙氣進(jìn)口 4，另一側(cè)的底端設(shè)置有煙氣出口 5，煙氣進(jìn)口 4及煙氣出口 5的底面均設(shè)置有排灰口 6 ;煙道的上升段2設(shè)置為空腔通道，下降段3設(shè)置有熱交換設(shè)備13，煙道的上方設(shè)置有汽包7及熱力除氧設(shè)備8 ;熱力除氧設(shè)備8的一端通過給水管9與軟水管網(wǎng)相連，另一端通過出水管10與汽包7相連，熱交換設(shè)備13設(shè)置有下降管11和引出管12，下降管11及引出管12分別與汽包7相連，汽包7內(nèi)產(chǎn)生的蒸汽通過主蒸汽管14與蒸汽管網(wǎng)相連。
[0028]所述煙道I為立式倒U形結(jié)構(gòu)。
[0029]所述煙道的上升段2設(shè)置為空腔通道。
[0030]所述煙氣進(jìn)口 4及煙氣出口 5的底面均設(shè)置有排灰口 6。
[0031]所述煙道I的上方設(shè)置有熱力除氧設(shè)備8。
[0032]所述熱交換設(shè)備13包括傳熱管束17，傳熱管束配裝進(jìn)口集箱16、出口集箱18形成蛇形管組15，所述蛇形管組15垂直懸吊于熱交換設(shè)備13中。
[0033]所述熱交換設(shè)備13傳熱管束17雙繞順列排列設(shè)置。
[0034]所述熱交換設(shè)備13傳熱管束17頂部設(shè)置有壓縮空氣激波吹灰器19，底部設(shè)置有燃?xì)饷}沖激波吹灰器20。
[0035]煙氣從煙氣進(jìn)口 4進(jìn)入，經(jīng)上升段2空腔通道重新分布動(dòng)力場和降塵后，均勻的進(jìn)入下降段3中的熱交換設(shè)備13，最后從煙氣出口 5排出。汽水流程:軟水自給水管9進(jìn)入熱力除氧設(shè)備8，軟水經(jīng)熱力除氧設(shè)備8除氧后通過出水管10送入汽包7，蛇形管組15所產(chǎn)生的汽水混合物通過引出管12和下降管11與汽包7構(gòu)成汽水循環(huán)回路，汽包7內(nèi)的飽和蒸汽通過主蒸汽管14送往蒸汽管網(wǎng)。設(shè)備采用立式倒U形結(jié)構(gòu)布置，煙氣流經(jīng)煙道的上升段2及下降段3后，煙氣中的粉塵落入排灰口 6排出。
[0036]上面結(jié)合附圖所描述的本實(shí)用新型優(yōu)選具體實(shí)施例僅用于說明本實(shí)用新型的實(shí)施方式，而不是作為對前述實(shí)用新型目的和所附權(quán)利要求內(nèi)容和范圍的限制，凡是依據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)實(shí)質(zhì)對以上實(shí)施例所做的任何簡單修改、等同變化與修飾，均仍屬本實(shí)用新型技術(shù)和權(quán)利保護(hù)范疇。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種玻璃窯爐煙氣冷卻及余熱回收設(shè)備，包括煙道，煙道為立式倒U形結(jié)構(gòu)，煙道一側(cè)的底端設(shè)置有煙氣進(jìn)口，另一側(cè)的底端設(shè)置有煙氣出口，煙氣進(jìn)口及煙氣出口的底面均設(shè)置有排灰口 ；煙道的上升段設(shè)置為空腔通道，下降段設(shè)置有熱交換設(shè)備，煙道的上方設(shè)置有汽包及熱力除氧設(shè)備；熱力除氧設(shè)備的一端通過給水管與軟水管網(wǎng)相連，另一端通過出水管與汽包相連，熱交換設(shè)備設(shè)置有下降管和引出管，下降管及引出管分別與汽包相連，汽包內(nèi)產(chǎn)生的蒸汽通過主蒸汽管與蒸汽管網(wǎng)相連。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述玻璃窯爐煙氣冷卻及余熱回收設(shè)備，其特征在于:所述熱交換設(shè)備包括傳熱管束，傳熱管束配裝進(jìn)、出口集箱形成蛇形管組，所述蛇形管組垂直懸吊于熱交換設(shè)備中。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述玻璃窯爐煙氣冷卻及余熱回收設(shè)備，其特征在于:所述熱交換設(shè)備傳熱管束雙繞順列排列設(shè)置。4.根據(jù)權(quán)利要求2所述玻璃窯爐煙氣冷卻及余熱回收設(shè)備，其特征在于:所述熱交換設(shè)備的傳熱管束頂部設(shè)置有壓縮空氣激波吹灰器，底部設(shè)置有燃?xì)饷}沖激波吹灰器。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種玻璃窯爐煙氣冷卻及余熱回收設(shè)備，包括煙道，煙道為立式倒U形結(jié)構(gòu)，煙道一側(cè)的底端設(shè)置有煙氣進(jìn)口，另一側(cè)的底端設(shè)置有煙氣出口，煙氣進(jìn)口及煙氣出口的底面均設(shè)置有排灰口；煙道的上升段設(shè)置為空腔通道，下降段設(shè)置有熱交換設(shè)備，煙道的上方設(shè)置有汽包及熱力除氧設(shè)備；熱力除氧設(shè)備的一端通過給水管與軟水管網(wǎng)相連，另一端通過出水管與汽包相連，熱交換設(shè)備設(shè)置有下降管和引出管，下降管及引出管分別與汽包相連，汽包內(nèi)產(chǎn)生的蒸汽通過主蒸汽管與蒸汽管網(wǎng)相連。本實(shí)用新型解決了設(shè)備承壓元件內(nèi)部氧腐蝕嚴(yán)重，熱交換設(shè)備傳熱面易磨損及熱交換設(shè)備傳熱面積灰嚴(yán)重等問題。
【IPC分類】F27D17/00, C03B5/00
【公開號(hào)】CN204854374
【申請?zhí)枴緾N201520522120
【發(fā)明人】林仟國, 程立春, 楊玉慧, 張?zhí)m芳
【申請人】江蘇東九重工股份有限公司
【公開日】2015年12月9日
【申請日】2015年7月17日