本實用新型涉及窯爐煙氣綜合利用領(lǐng)域，尤其涉及一種煙氣除塵余熱回收系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

窯爐高溫煙氣通常含有各種性質(zhì)的粉塵和腐蝕性氣體，且含濕量和顯熱通常較高。為了適應高溫、高濕狀況，目前窯爐煙氣一般采用濕式旋風除塵、水膜除塵和電除塵等工藝或采用上述幾種工藝串聯(lián)運行。上述除塵方式一方面除塵效率低，難以達標排放，另一方面還需投入大量的后續(xù)水處理設備，另外，多級除塵還存在阻力高、不節(jié)能和運行維護麻煩等問題。傳統(tǒng)的布袋除塵工藝雖然能解決部分高溫煙氣的除塵問題，但由于其濾料受溫度和濕度的影響，在許多場合，其前端不得不采用自熱冷卻或摻冷風冷卻的方式來控制煙氣溫度，這一方面冷卻效果難以控制，可能會造成布袋的燒穿或結(jié)露，另一方面冷風的摻入還會增加系統(tǒng)額外的運行負荷，煙氣的顯熱也未能合理利用。目前，有部分窯爐企業(yè)采用余熱鍋爐降溫的方式，回收顯熱，用于發(fā)電或送熱水，但許多工況下由于缺乏配套技術(shù)，熱能的利用并不充分，系統(tǒng)運行的穩(wěn)定性有待于進一步加強，因而如何合理進行高溫、高濕煙氣的除塵，充分回收煙氣熱能，是目前許多爐窯冶煉企業(yè)亟待解決的問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實用新型提供一種除塵效率高、占地面 積小、煙氣余熱能充分利用的煙氣除塵余熱回收系統(tǒng)。

本實用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：所述煙氣除塵余熱回收系統(tǒng)包括窯爐、除塵器、余熱鍋爐、引風機、煙囪、高溫煙管，還包括回熱裝置，所述窯爐、除塵器、余熱鍋爐依次通過所述高溫煙管連接，所述回熱裝置設于所述余熱鍋爐的出口端，所述引風機一端通過所述高溫煙管連接所述回熱裝置，另一端連接所述煙囪。

在本實用新型提供的煙氣除塵余熱回收系統(tǒng)的一種較佳實施例中，所述除塵器為內(nèi)濾分室反吹類袋式除塵器，其濾料采用金屬間化合物膜過濾材料，所述除塵器內(nèi)壁設有多層保溫層。

在本實用新型提供的煙氣除塵余熱回收系統(tǒng)的一種較佳實施例中，在所述除塵器內(nèi)還設有在線監(jiān)測裝置，用于監(jiān)測壁溫以及煙氣阻力。

在本實用新型提供的煙氣除塵余熱回收系統(tǒng)的一種較佳實施例中，在所述窯爐煙氣出口和所述引風機入口的所述高溫煙管上均設有煙氣檢測裝置，用于檢測煙氣溫度、濕度、化學成分以及含塵濃度。

在本實用新型提供的煙氣除塵余熱回收系統(tǒng)的一種較佳實施例中，所述高溫煙管為帶有膨脹節(jié)的高溫煙管。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型提供的煙氣除塵余熱回收系統(tǒng)的有益效果是：

一、本實用新型在所述除塵器后設置所述余熱鍋爐以及所述回熱裝置，將高溫煙氣除塵后，再利用所述余熱鍋爐降溫換熱，然后通過所述回熱裝置回收余熱，使煙氣溫度降到合理狀態(tài)，從而達到煙氣系統(tǒng)節(jié)能降耗、保護環(huán)境的目的；

二、采用帶有膨脹節(jié)的所述高溫煙管，縮短了煙管的長度，減少熱損失，節(jié)約系統(tǒng)占地面積；

三、所述除塵器的濾料采用金屬間化合物膜過濾材料，可確保系 統(tǒng)耐腐蝕、耐高溫、并具有良好的抗熱震性、穩(wěn)定性和過濾效率。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型實施例中的技術(shù)方案，下面將對實施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其它的附圖，其中：

圖1是本實用新型提供的煙氣除塵余熱回收系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅是本實用新型的一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├绢I(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其它實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

請參閱圖1，是本實用新型提供的煙氣除塵余熱回收系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。

所述煙氣除塵余熱回收系統(tǒng)1包括窯爐11、除塵器12、余熱鍋爐13、引風機14、煙囪15、回熱裝置16、高溫煙管17、煙氣檢測裝置18。

所述窯爐11、除塵器12、余熱鍋爐13依次通過所述高溫煙管17連接，所述回熱裝置16設于所述余熱鍋爐13的出口端，所述引風機14一端通過所述高溫煙管17連接所述回熱裝置16，另一端連接所述煙囪15，所述煙氣檢測裝置18設于所述窯爐11煙氣出口和 所述引風機14入口的所述高溫煙管17上，用于檢測煙氣溫度、濕度、化學成分以及含塵濃度。

所述除塵器12為內(nèi)濾分室反吹類袋式除塵器，其濾料采用金屬間化合物膜過濾材料，所述除塵器12內(nèi)壁設有多層保溫層121。

在所述除塵器12內(nèi)還設有在線監(jiān)測裝置122，用于監(jiān)測壁溫以及煙氣阻力。

所述高溫煙管17為帶有膨脹節(jié)的高溫煙管。

具體實施時，所述窯爐11產(chǎn)生的高溫煙氣經(jīng)過所述除塵器12實現(xiàn)高溫煙氣的高效除塵，并能充分利用煙氣顯熱，消除或減少冷風配入，控制有效煙氣量，降低所述引風機14功率，然后通過所述余熱鍋爐13、回熱裝置16進行煙氣余熱的回收利用，最后通過所述引風機14排出所述煙囪15。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型提供的煙氣除塵余熱回收系統(tǒng)的有益效果是：

一、本實用新型在所述除塵器12后設置所述余熱鍋爐13以及所述回熱裝置16，將高溫煙氣除塵后，再利用所述余熱鍋爐13降溫換熱，然后通過所述回熱裝置16回收余熱，使煙氣溫度降到合理狀態(tài)，從而達到煙氣系統(tǒng)節(jié)能降耗、保護環(huán)境的目的；

二、采用帶有膨脹節(jié)的所述高溫煙管17，縮短了煙管的長度，減少熱損失，節(jié)約系統(tǒng)占地面積；

三、所述除塵器12的濾料采用金屬間化合物膜過濾材料，可確保系統(tǒng)耐腐蝕、耐高溫、并具有良好的抗熱震性、穩(wěn)定性和過濾效率。

以上所述僅為本實用新型的實施例，并非因此限制本實用新型的專利范圍，凡是利用本實用新型說明書內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運用在其它相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本實用新型的專利保護范圍之內(nèi)。