一種玻璃窯爐煙氣污染物協(xié)同凈化裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及玻璃窯爐煙氣處理領(lǐng)域，具體涉及一種玻璃窯爐煙氣污染物協(xié)同凈化
目.ο
【背景技術(shù)】
[0002]玻璃窯爐的煙氣特點(diǎn)是污染物成份復(fù)雜、污染物濃度高、粉塵粘性強(qiáng)、酸性強(qiáng)等，特別是煙氣中S03、N0J^度很高，對于摻燒劣質(zhì)石油焦粉時，煙氣中S0 2也很高，粉塵具有熔點(diǎn)低、顆粒細(xì)、比電阻低等特點(diǎn)，且煙氣溫度高，上述煙氣中復(fù)合污染物的協(xié)同治理技術(shù)難度很大。
[0003]全國有規(guī)模的玻璃窯爐約390臺左右，小型的玻璃窯爐約5000臺左右。隨著國家對PM2.5治理的深入，玻璃窯爐煙氣中S0 2、S03、N0X、PM2.5的治理成為重點(diǎn)關(guān)注對象。
[0004]玻璃窯爐通常采用幾種燃料:⑴天然氣；(2)石油焦粉；(3)煤制氣。當(dāng)采用天然氣作為燃料時，煙氣溫度稍高，NOji度可達(dá)3000?5000mg/Nm3，302濃度200?500mg/Nm3，粉塵濃度300?500mg/Nm3;以石油焦粉作為燃料時，N0 ^農(nóng)度一般在1500?3000mg/Nm3，S02濃度較高為1500?3000mg/Nm3，粉塵濃度500?900mg/Nm3，但共同的特征是煙氣中S03濃度很高。玻璃窯爐需凈化的煙氣溫度一般在220°C?400°C之間，煙塵成分主要為S03、末燃燼的有機(jī)物、堿金屬氧化物(Na20、K20)、堿土金屬氧化物(CaO)等及部分惰性物質(zhì)(如3102等)，比電阻范圍為10 4?10 9 Ω.cm，顆粒物平均粒徑在25 μ m，粉塵具有熔點(diǎn)較低、吸濕性強(qiáng)、粘附性強(qiáng)等特點(diǎn)。
[0005]上述粉塵直接與催化劑接觸極易粘附在催化劑表面，會粘附在催化劑表面，阻斷還原劑及^^^進(jìn)入催化劑的微孔通道、導(dǎo)致物理性失活，同時高濃度的S0 3會嚴(yán)重腐蝕和氧化催化劑的粘結(jié)物，使其結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性迅速下降，導(dǎo)致催化劑的開裂、解體崩塌。
[0006]另外，玻璃窯爐煙氣中具有一定濃度的S02，有時302濃度高達(dá)3000mg/m3，可采用濕法脫硫或干式/半干式集成技術(shù)進(jìn)行脫硫處理。采用干式/半干式集成脫硫工藝時，可采用Na2C03、CaO、Ca(0H)2等作為脫硫劑，同時摻投一定比例的粉煤灰以改善混合物物料的流動性，同時進(jìn)一步提高脫硫劑的利用率。脫硫后的除塵方式可選電除塵器或脫硫除塵器。因煙氣溫度高，煙塵熔點(diǎn)低及具有極強(qiáng)的粘性，布袋除塵器的濾袋很難選擇，即使采用高溫濾料，使用壽命通常不超過一年，且常有燒損、堵塞的風(fēng)險，運(yùn)行壓損較大，運(yùn)行成本很高；高溫電除塵器除考慮溫度因素外，顆粒物平均粒徑細(xì)、煙塵熔點(diǎn)低且粘性強(qiáng)，即使采用電除塵器仍有許多技術(shù)難題需要研究攻克。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0007]本發(fā)明所要達(dá)到的目的就在于提供一種可以脫除煙氣中高濃度的S02、S03、N0X、PM2.5等復(fù)合污染物的玻璃窯爐煙氣污染物協(xié)同凈化裝置，通過半干法脫硫工藝實現(xiàn)對煙氣中S02、S03、PM2.5的高效捕集，并把脫硫后收集的“干式副產(chǎn)物”用作電除塵器前煙氣調(diào)質(zhì)處理的調(diào)質(zhì)劑，通過煙氣調(diào)質(zhì)對煙氣中煙塵進(jìn)行改性，提高粉塵的可收集性能，提高電除塵器的運(yùn)行穩(wěn)定性；通過高效除塵，大幅度降低煙氣中的粉塵濃度，維持脫硝催化劑的良好性能，提尚催化劑的使用壽命。
[0008]為解決上述現(xiàn)有的技術(shù)問題，本發(fā)明采用如下方案:一種玻璃窯爐煙氣污染物協(xié)同凈化裝置，包括余熱鍋爐、電除塵器、SCR脫硝反應(yīng)器、Na2C03W料裝置、脫硫劑投加裝置、脫硫反應(yīng)器、脫硫除塵器、灰循環(huán)計量裝置、灰調(diào)質(zhì)計量裝置、灰噴射器、鼓風(fēng)機(jī)以及排灰閥，所述余熱鍋爐包括高溫側(cè)和低溫側(cè)，所述高溫側(cè)的進(jìn)口與玻璃窯爐的出口連通，所述高溫側(cè)的出口與電除塵器的進(jìn)口連通，所述電除塵器的出口與SCR脫硝反應(yīng)器的進(jìn)口連通，所述SCR脫硝反應(yīng)器的出口與低溫側(cè)的進(jìn)口連通，所述低溫側(cè)的出口與脫硫反應(yīng)器的進(jìn)口連通，所述Na2C03W料裝置和脫硫劑投加裝置均與脫硫反應(yīng)器的進(jìn)口連通，所述脫硫反應(yīng)器的出口與脫硫除塵器的進(jìn)口連通，所述脫硫除塵器具有氣相出口、第一粉塵出口、第二粉塵出口以及第三粉塵出口，所述第一粉塵出口通過灰循環(huán)計量裝置與脫硫反應(yīng)器連通，所述第二粉塵出口通過灰調(diào)質(zhì)計量裝置與灰噴射器的粉塵進(jìn)口連通，所述灰噴射器的鼓風(fēng)進(jìn)口與鼓風(fēng)機(jī)連通，所述灰噴射器的出口與電除塵器的進(jìn)口連通，所述第三粉塵出口與排灰閥連通。
[0009]作為優(yōu)選，所述高溫側(cè)的出口通過第二煙道與電除塵器的進(jìn)口連通，所述SCR脫硝反應(yīng)器的出口通過第三煙道與低溫側(cè)的進(jìn)口連通，所述高溫側(cè)的出口和低溫側(cè)的進(jìn)口之間通過第五煙道連通，所述第二煙道上設(shè)有入口擋板風(fēng)門，所述第三煙道上設(shè)有出口擋板風(fēng)門，所述第五煙道上設(shè)有旁路擋板風(fēng)門。
[0010]作為優(yōu)選，所述高溫側(cè)的出口為第一煙道，所述低溫側(cè)的進(jìn)口為第四煙道。
[0011 ] 作為優(yōu)選，所述低溫側(cè)的出口通過第六煙道與脫硫反應(yīng)器的進(jìn)口連通，所述Na2C03加料裝置和脫硫劑投加裝置均連接在第六煙道上，并且在第六煙道從低溫側(cè)向脫硫反應(yīng)器進(jìn)氣的方向上，所述Na2C03加料裝置與第六煙道的連接部位和脫硫劑投加裝置與第六煙道的連接部位依次排列。前置投加的Na2C03粉末在不需噴水增濕的條件下具有很強(qiáng)的脫硫效果，脫硫后的副產(chǎn)物有較強(qiáng)的吸濕性，對干法/半干法脫硫有利。
[0012]作為優(yōu)選，所述脫硫除塵器的氣相出口通過引風(fēng)機(jī)與煙囪連通。
[0013]作為優(yōu)選，所述電除塵器采用2?4個電場，采用單相電源或三相電源，所述電除塵器的陰極線為針型或芒刺型，所述電除塵器的陽極板為板型或管排型，所述電除塵器的同極距300mm?500mm。
[0014]作為優(yōu)選，所述同極距450mm。
[0015]作為優(yōu)選，所述脫硫劑投加裝置所投加的脫硫劑包括粉煤灰和鈣基物質(zhì)，粉煤灰按質(zhì)量分?jǐn)?shù)計占脫硫劑的60%?75%，鈣基物質(zhì)按質(zhì)量分?jǐn)?shù)計占脫硫劑的10%?30%。經(jīng)調(diào)配含鈣基物質(zhì)的混合灰作為深度脫硫的脫硫劑，可以優(yōu)化半干法脫硫運(yùn)行工況，提高脫硫效率，提尚脫硫除塵器運(yùn)彳丁穩(wěn)定性。
[0016]作為優(yōu)選，所述鈣基物質(zhì)包括生石灰粉和消石灰粉，所述生石灰粉按質(zhì)量分?jǐn)?shù)計占鈣基物質(zhì)的30%?90%，所述消石灰粉按質(zhì)量分?jǐn)?shù)計占鈣基物質(zhì)的10%?70%。該組分以及該比份下的脫硫劑效果更換。
[0017]作為優(yōu)選，所述脫硫劑的平均細(xì)度為25 μπι。
[0018]作為優(yōu)選，所述脫硫反應(yīng)器的脫硫溫度為85°C?130°C。
[0019]有益效果:
[0020]采用上述技術(shù)方案后，本發(fā)明具有如下優(yōu)點(diǎn):
[0021]1、半干法脫硫后的副產(chǎn)物用作電除塵器前煙氣的調(diào)質(zhì)劑，具有一定的繼續(xù)脫硫的功能，提高了脫硫劑的利用率，同時高溫?zé)煔馐够旌匣腋案伞?，對煙氣中粉塵特性進(jìn)行改性，并能提高微細(xì)顆粒粉塵的團(tuán)聚凝性能，使煙氣中的細(xì)小顆粒變成“大”顆粒，增加粉塵流動性，降低粉塵的粘性，提高可捕集性能。
[0022]2、通過電除塵器的高效收塵，大幅降低了煙氣中低熔點(diǎn)、低比電阻粉塵的濃度，可明顯提高脫硝效率，延長催化劑使用壽命。
【附圖說明】
[0023]圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0024]如圖1所示為本發(fā)明一種玻璃窯爐煙氣污染物協(xié)同凈化裝置的優(yōu)選實施例，該玻璃窯爐煙氣污染物協(xié)同凈化裝置主要包括余熱鍋爐、電除塵器4、SCR脫硝反應(yīng)器5、Na2C03加料裝置8、脫硫劑投加裝置9、脫硫反應(yīng)器10、脫硫除塵器11、灰循環(huán)計量裝置12、灰調(diào)質(zhì)計量裝置13、灰噴射器14、鼓風(fēng)機(jī)15以及排灰閥16。
[0025]其中，余熱鍋爐包括高溫側(cè)2A和低溫側(cè)2B，高溫側(cè)2A的進(jìn)口與玻璃窯爐1的出口連通，所述高溫側(cè)2A的出口與電除塵器4的進(jìn)口連通，電除塵器4的出口與SCR脫硝反應(yīng)器5的進(jìn)口連通，SCR脫硝反應(yīng)器5的出口與低溫側(cè)2B的進(jìn)口連通，所述低溫側(cè)2B的出口與脫硫反應(yīng)器10的進(jìn)口連通，所述Na2C03W料裝置8和