本發(fā)明涉及環(huán)保技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及濕式組合復(fù)合式高效智能油煙凈化器。

背景技術(shù)：

傳統(tǒng)的煎、炒、烹、炸過程中必然會產(chǎn)生大量的油煙，油煙中含有許多對人體有害物質(zhì)，普通的抽排油煙設(shè)備（抽油煙機(jī)、排風(fēng)扇等）只是把廚房操作間內(nèi)產(chǎn)生的油煙直接排到大氣中，雖然解決了廚房內(nèi)的空氣污染，但這些油煙會嚴(yán)重污染環(huán)境，加上油煙中的異味，危害人體健康導(dǎo)致居民投訴連年上升，在居民投訴中，油煙污染占第二位。

目前國內(nèi)外油煙治理設(shè)施主要有靜電沉積設(shè)備、過濾設(shè)備、洗滌設(shè)備、慣性分離設(shè)備及蜂窩式凈化設(shè)備。靜電沉積設(shè)備的原理是油煙氣混合物在高壓電場的作用下向集塵極上凝聚成油滴，產(chǎn)生靜電沉積，煙氣被分離，油份被沉積，靠重力自流或通過清洗裝置清洗。此類設(shè)備凈化效率高，壓降小。缺點(diǎn)是耗電量大，運(yùn)行費(fèi)用高，油污不宜清除。過濾設(shè)備主要有濾布過濾、纖維過濾、濾網(wǎng)過濾、格柵過濾等。原理是氣流通過過濾層，油霧及顆粒物等。由于動力捕集等作用被除去。此類設(shè)備優(yōu)點(diǎn)是價格低廉。缺點(diǎn)是易堵塞，壓降大。洗滌設(shè)備有文氏洗滌塔、噴淋洗滌塔等。原理是油煙氣經(jīng)排氣煙口進(jìn)入凈化器，與噴嘴射出的液霧混合，凝聚轉(zhuǎn)相，使污染物從氣相向液相轉(zhuǎn)移，產(chǎn)生雨洗效應(yīng)。此類設(shè)備視洗滌液的性質(zhì)，可以同時去除氣味。缺點(diǎn)是溶液在運(yùn)行過程中會有損耗，需經(jīng)常補(bǔ)充；占地面積大。

目前還有使用較普遍是一種叫做運(yùn)水煙罩的油煙處理裝置，集吸風(fēng)罩與油煙凈化裝置于一體。系統(tǒng)工作時，洗滌劑與自來水通過花灑噴嘴以霧化狀態(tài)噴射，使之于吸入的油煙充分接觸，從而達(dá)到高效洗滌之目的。優(yōu)點(diǎn)是凈化效率很高；集吸風(fēng)罩與油煙凈化裝置于一體，不需配置吸風(fēng)罩；不占場地，能自動清洗。缺點(diǎn)是價格昂貴；且需要配備專門清洗液；易形成二次污染。慣性分離設(shè)備有旋風(fēng)筒、格柵、油霧風(fēng)罩等，它是通過氣流方向的改變使油霧顆粒靠慣性從氣流中分離。此種設(shè)備簡單，壓降小，凈化效率不高，適用于預(yù)處理及對凈化效果要求低的場合。蜂窩式凈化設(shè)備的原理是把蜂窩型腔表面制成光潔、光滑的硬質(zhì)膜層。烹飪時產(chǎn)生的油煙、油霧及水蒸氣在腔內(nèi)快速冷卻、凝聚，逐漸聚合成顆粒狀油珠，產(chǎn)生液化集油現(xiàn)象。該類設(shè)備優(yōu)點(diǎn)是造價低、體積小。缺點(diǎn)是凈化效率低，壓降大。幾種凈化油煙方法各有所長，由于廚房所排油霧同時含有氣、液、固三態(tài)物質(zhì)，無論那種方法捕集下來的物質(zhì)粘度都很大，所以靜電沉積設(shè)備和過濾設(shè)備都存在有效作用時間不長的情況，且靜電法存在清洗極板困難，運(yùn)行費(fèi)用高等問題；慣性分離設(shè)備和蜂窩式凈化設(shè)備凈化效率低；洗滌設(shè)備處理油煙效率高亦可除去氣味，但需要水泵、水槽等輔助設(shè)備，使其使用有一定的局限性。

所以現(xiàn)有的濕式油煙凈化器存在自動化控制程度不高，外排廢氣中水汽含量偏高，成本高。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是：為了解決上述問題，特提供濕式組合復(fù)合式高效智能油煙凈化器。

本發(fā)明所采用的技術(shù)方案為：

濕式組合復(fù)合式高效智能油煙凈化器，包括收集罩、過濾冷卻管和噴淋塔，所述收集罩和過濾冷卻管之間設(shè)置有百葉窗，所述過濾冷卻管上部周壁上設(shè)置有夾套，過濾冷卻管底部設(shè)置有接油槽，所述過濾冷卻管內(nèi)依次設(shè)置有第一濾網(wǎng)、第二濾網(wǎng)和第三濾網(wǎng)，所述過濾冷卻管內(nèi)部設(shè)置有風(fēng)速儀，所述過濾冷卻管與噴淋塔連通，所述噴淋塔底部設(shè)置有噴淋劑池，所述噴淋劑池上設(shè)置有循環(huán)泵，循環(huán)泵出口分別與噴淋塔頂部和夾套連通，所述噴淋塔頂部設(shè)置有氣水分離器，所述氣水分離器與引風(fēng)機(jī)連接，所述噴淋劑池上設(shè)置有藥劑箱。

所述噴淋塔內(nèi)填裝有填料。

所述氣水分離器上設(shè)置有濕度儀，所述風(fēng)速儀、濕度儀與引風(fēng)機(jī)連接。

所述噴淋劑池內(nèi)設(shè)置有液位計，所述液位計與藥劑箱上的電磁閥連接。

所述第一濾網(wǎng)、第二濾網(wǎng)和第三濾網(wǎng)的網(wǎng)孔孔徑依次減少，第一濾網(wǎng)、第二濾網(wǎng)和第三濾網(wǎng)上噴涂有防油涂層。

所述夾套上設(shè)置有回水管，所述回水管設(shè)置在噴淋劑池內(nèi)。

本發(fā)明的有益效果為：本發(fā)明的濕式組合復(fù)合式高效智能油煙凈化器自動化控制程度高，外排廢氣中水汽含量低，廢氣能達(dá)標(biāo)排放，成本低。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

其中：1、收集罩，2、過濾冷卻管，3、噴淋塔，4、百葉窗，5、夾套，6、接油槽，7、第一濾網(wǎng)，8、第二濾網(wǎng)，9、第三濾網(wǎng)，10、風(fēng)速儀，11、噴淋劑池，12、循環(huán)泵，13、氣水分離器，14、引風(fēng)機(jī)，15、藥劑箱，16、填料，17、濕度儀，18、液位計，19、電磁閥，20、回水管。

具體實施方式

下面參照附圖所示，通過具體實施方式對本發(fā)明進(jìn)一步說明：

實施例1：

如圖1所示，濕式組合復(fù)合式高效智能油煙凈化器，包括收集罩1、過濾冷卻管2和噴淋塔3，所述收集罩1和過濾冷卻管2之間設(shè)置有百葉窗4，所述過濾冷卻管2上部周壁上設(shè)置有夾套5，過濾冷卻管2底部設(shè)置有接油槽6，所述過濾冷卻管2內(nèi)依次設(shè)置有第一濾網(wǎng)7、第二濾網(wǎng)8和第三濾網(wǎng)9，所述過濾冷卻管2內(nèi)部設(shè)置有風(fēng)速儀10，所述過濾冷卻管2與噴淋塔3連通，所述噴淋塔3底部設(shè)置有噴淋劑池11，所述噴淋劑池11上設(shè)置有循環(huán)泵12，循環(huán)泵12出口分別與噴淋塔3頂部和夾套5連通，所述噴淋塔3頂部設(shè)置有氣水分離器13，所述氣水分離器13與引風(fēng)機(jī)14連接，所述噴淋劑池11上設(shè)置有藥劑箱15。

實施例2：

在實施例1的基礎(chǔ)上，本實施例所述所述噴淋塔3內(nèi)填裝有填料16?？纱蟠筇岣邍娏軇┖陀蜔煹慕佑|面積，提高處理效率。

實施例3：

在實施例1的基礎(chǔ)上，本實施例所述氣水分離器13上設(shè)置有濕度儀17，所述風(fēng)速儀10、濕度儀17與引風(fēng)機(jī)14連接。可根據(jù)濕度和風(fēng)速來控制引風(fēng)機(jī)的轉(zhuǎn)速，降低成本，同時避免外排廢氣中水汽含量超標(biāo)，使得廢氣能夠達(dá)標(biāo)排放。

實施例4：

在實施例1的基礎(chǔ)上，本實施例所述噴淋劑池11內(nèi)設(shè)置有液位計18，所述液位計18與藥劑箱15上的電磁閥19連接?？捎糜谧詣蛹铀帲岣咦詣踊刂瞥潭?。

實施例5：

在實施例1的基礎(chǔ)上，本實施例所述第一濾網(wǎng)7、第二濾網(wǎng)8和第三濾網(wǎng)9的網(wǎng)孔孔徑依次減少，第一濾網(wǎng)7、第二濾網(wǎng)8和第三濾網(wǎng)9上噴涂有防油涂層?？捎糜诮档惋L(fēng)速，同時能夠初步收集一部分油，減輕噴淋塔的負(fù)荷。

實施例6：

在實施例1的基礎(chǔ)上，本實施例所述夾套5上設(shè)置有回水管20，所述回水管20設(shè)置在噴淋劑池11內(nèi)?？捎糜趯娏軇┘訜?，同時降低油煙溫度，使得油煙中的油污冷凝，提高處理效率。

以上實施方式僅用于說明本發(fā)明，而并非對本發(fā)明的限制，有關(guān)技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員，在不脫離本發(fā)明的精神和范圍的情況下，還可以做出各種變化和變型，因此所有等同的技術(shù)方案也屬于本發(fā)明的范疇，本發(fā)明的專利保護(hù)范圍應(yīng)由權(quán)利要求限定。