本發(fā)明涉及燃氣灶配件技術(shù)領域，具體涉及一種雙氣源轉(zhuǎn)換裝置噴嘴。

背景技術(shù)：

燃氣灶是生活中經(jīng)常使用的廚房電器，由于燃氣是易燃品，所以關(guān)于燃氣灶的安全問題，人們一定要提高警惕。燃氣灶根據(jù)使用燃氣的熱值不同，設計的參數(shù)也不同，在我國一般分三種：人工煤氣、天然氣、液化石油氣，還有的地區(qū)有水煤氣、液化氣混空氣、焦爐氣等，但是比較少見。由于我國還沒有統(tǒng)一的氣源標準，各地氣源組成成分不同，造成氣源種類繁多。

目前由于各地區(qū)的氣源不同，燃氣灶的種類也會有所不同，不同氣源氣壓力不同，所以購買時要分清楚自己要購買哪種氣源的燃氣灶。但還是會出現(xiàn)一些問題，比如，某些地區(qū)沒有普及天然氣的供氣，依然使用液化石油氣，因此購買了對應液化石油氣的燃氣灶。但過一段時間實現(xiàn)了天然氣的供應，此時，人們只能選擇重新購買燃氣灶，而且原先的液化氣鋼瓶、灶具都擱置了，因此大大增加了人們的開支。

為了解決這樣的問題，業(yè)內(nèi)人士研究出一種雙氣源轉(zhuǎn)換的燃氣灶，以滿足人們對氣源的選擇，節(jié)約成本。但，天然氣與液化氣在熱值、密度、輸送壓力等方面均不相同，相應灶具的設計也不一樣。因此，天然氣灶與液化氣灶混合使用，若雙氣源轉(zhuǎn)換裝置設計不合理，不僅會出現(xiàn)火打不著、跑氣等現(xiàn)象，還會因為氣體不完全燃燒而產(chǎn)生一氧化碳，引發(fā)中毒等危險。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供一種結(jié)構(gòu)設計合理科學，提高安全性，操作方便，轉(zhuǎn)換迅速的雙氣源轉(zhuǎn)換裝置噴嘴。

為了解決背景技術(shù)所存在的問題，本發(fā)明是采用以下技術(shù)方案：一種雙氣源轉(zhuǎn)換裝置噴嘴，它包含90°定位片座、氣源轉(zhuǎn)換錐芯、轉(zhuǎn)錐芯定位片、雙氣源轉(zhuǎn)換總成和天然氣風孔閉合圈；其中，雙氣源轉(zhuǎn)換總成的前側(cè)安裝有90°定位片座，且雙氣源轉(zhuǎn)換總成的內(nèi)部插接有氣源轉(zhuǎn)換錐芯，雙氣源轉(zhuǎn)換總成的上下兩端的孔與氣源轉(zhuǎn)換錐芯上的孔相對應；氣源轉(zhuǎn)換錐芯的前端穿出90°定位片座的部分套接有轉(zhuǎn)錐芯定位片，轉(zhuǎn)錐芯定位片與90°定位片座相配合；雙氣源轉(zhuǎn)換總成的下端旋接有天然氣風孔閉合圈；氣源轉(zhuǎn)換錐芯的前端插接有轉(zhuǎn)動錐芯棒，轉(zhuǎn)動錐芯棒與轉(zhuǎn)錐芯定位片之間設置有彈簧。

作為本發(fā)明的進一步改進；所述的雙氣源轉(zhuǎn)換總成的中部為錐芯座，錐芯座的下端設置有液化氣風孔固定圈，液化氣風孔固定圈上均勻設置有數(shù)個液化氣風孔；錐芯座的上端垂直設置有進氣螺桿，液化氣風孔固定圈的下端垂直設置有軸桿，軸桿上設置有螺紋，進氣螺桿與軸桿位于同一軸線上，錐芯座的中部水平設置有錐芯腔體，錐芯腔體與進氣螺桿和軸桿上的孔相通連；液化氣風孔與軸桿上的孔相通連。

作為本發(fā)明的進一步改進；所述的氣源轉(zhuǎn)換錐芯包含一個帶有錐度的錐芯體，錐芯體上設置有一對液化氣進孔和一對天然氣進孔，且相鄰的液化氣進孔和天然氣進孔之間的夾角為90°；錐芯體的前端設置有錐芯棒插接部，錐芯棒插接部上開設有一對槽；轉(zhuǎn)動錐芯棒插接于錐芯棒插接部內(nèi)。

作為本發(fā)明的進一步改進；所述的轉(zhuǎn)錐芯定位片上對稱設置有插孔，插孔與氣源轉(zhuǎn)換錐芯的錐芯棒插接部相對應，且轉(zhuǎn)錐芯定位片通過插孔套接在錐芯棒插接部外側(cè)，轉(zhuǎn)錐芯定位片上設置有一撥動片，撥動片的中線與轉(zhuǎn)錐芯定位片縱軸線之間的夾角為45°。

作為本發(fā)明的進一步改進；所述的90°定位片座包含一底板，底板上設置有一通孔，該通孔與錐芯腔體相配合；底板上表面一側(cè)設置有調(diào)節(jié)座，調(diào)節(jié)座內(nèi)設置有一調(diào)節(jié)凸臺，調(diào)節(jié)凸臺一端設置有坑位，坑位與轉(zhuǎn)錐芯定位片的撥動片相對應。

作為本發(fā)明的進一步改進；所述的天然氣風孔閉合圈的中部設置有一帶有內(nèi)螺紋的螺孔，該螺孔與軸桿上的螺紋相匹配；天然氣風孔閉合圈的外圓周面上均勻設置有數(shù)個孔徑小于液化氣風孔的天然氣風孔。

采用上述技術(shù)方案后，本發(fā)明具有以下有益效果：

結(jié)構(gòu)設計合理科學，提高安全性，操作方便，轉(zhuǎn)換迅速。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本發(fā)明所提供的實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明所提供的實施例中雙氣源轉(zhuǎn)換總成的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為圖2的縱向截面圖；

圖4為圖3的左視圖；

圖5為本發(fā)明所提供的實施例中氣源轉(zhuǎn)換錐芯的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6為圖5的縱向截面圖；

圖7為圖6的仰視圖；

圖8為本發(fā)明所提供的實施例中轉(zhuǎn)錐芯定位片的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖9為本發(fā)明所提供的實施例中90°定位片座的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖10為圖9的主視圖；

圖11為圖10的左視圖；

圖12為圖10的俯視圖；

圖13為本發(fā)明所提供的實施例中天然氣風孔閉合圈的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖14為圖13的縱向截面圖；

圖15為圖14的俯視圖；

圖16為本發(fā)明所提供的實施例的使用狀態(tài)結(jié)構(gòu)圖；

附圖標記：

1—90°定位片座；11—底板；12—通孔；13—調(diào)節(jié)座；14—調(diào)節(jié)凸臺；15—坑位；

2—氣源轉(zhuǎn)換錐芯；21—天然氣進氣孔；22—錐芯體；23—錐芯棒插接部；24—槽；25—液化氣進孔；

3—轉(zhuǎn)錐芯定位片；31—撥動片；32—插孔；

4—雙氣源轉(zhuǎn)換總成；41—軸桿；42—液化氣風孔固定圈；43—錐芯座；44—錐芯腔體；45—液化氣風孔；46—進氣螺桿；

5—天然氣風孔閉合圈；51—螺孔；52—天然氣風孔；

6—轉(zhuǎn)動錐芯棒；

7—彈簧。

具體實施方式

為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及具體實施方式，對本發(fā)明進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施方式僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。

請參閱圖1、圖16，本具體實施方式采用以下技術(shù)方案：一種雙氣源轉(zhuǎn)換裝置噴嘴，它包含90°定位片座1、氣源轉(zhuǎn)換錐芯2、轉(zhuǎn)錐芯定位片3、雙氣源轉(zhuǎn)換總成4和天然氣風孔閉合圈5；其中，雙氣源轉(zhuǎn)換總成4的前側(cè)安裝有90°定位片座1，且雙氣源轉(zhuǎn)換總成4的內(nèi)部插接有氣源轉(zhuǎn)換錐芯2，雙氣源轉(zhuǎn)換總成4的上下兩端的孔與氣源轉(zhuǎn)換錐芯2上的孔相對應；氣源轉(zhuǎn)換錐芯2的前端穿出90°定位片座1的部分套接有轉(zhuǎn)錐芯定位片3，轉(zhuǎn)錐芯定位片3與90°定位片座1相配合；雙氣源轉(zhuǎn)換總成4的下端旋接有天然氣風孔閉合圈5；氣源轉(zhuǎn)換錐芯2的前端插接有轉(zhuǎn)動錐芯棒6，轉(zhuǎn)動錐芯棒6與轉(zhuǎn)錐芯定位片3之間設置有彈簧7。

請參閱圖2-圖4，所述的雙氣源轉(zhuǎn)換總成4的中部為錐芯座43，錐芯座43的下端設置有液化氣風孔固定圈42，液化氣風孔固定圈42上均勻設置有數(shù)個液化氣風孔45；錐芯座43的上端垂直設置有進氣螺桿46，液化氣風孔固定圈42的下端垂直設置有軸桿41，軸桿41上設置有螺紋，進氣螺桿46與軸桿41位于同一軸線上，錐芯座43的中部水平設置有錐芯腔體44，錐芯腔體44與進氣螺桿46和軸桿41上的孔相通連；液化氣風孔45與軸桿41上的孔相通連。

請參閱圖5-圖7，所述的氣源轉(zhuǎn)換錐芯2包含一個帶有錐度的錐芯體22，錐芯體22上設置有一對液化氣進孔25和一對天然氣進孔21，且相鄰的液化氣進孔25和天然氣進孔21之間的夾角為90°；錐芯體22的前端設置有錐芯棒插接部23，錐芯棒插接部23上開設有一對槽24；轉(zhuǎn)動錐芯棒6插接于錐芯棒插接部23內(nèi)。

請參閱圖8，所述的轉(zhuǎn)錐芯定位片3上對稱設置有插孔32，插孔32與氣源轉(zhuǎn)換錐芯2的錐芯棒插接部23相對應，且轉(zhuǎn)錐芯定位片3通過插孔32套接在錐芯棒插接部23外側(cè)，轉(zhuǎn)錐芯定位片3上設置有一撥動片31，撥動片31的中線與轉(zhuǎn)錐芯定位片3縱軸線之間的夾角為45°。

請參閱圖9-圖12，所述的90°定位片座1包含一底板11，底板11上設置有一通孔12，該通孔12與錐芯腔體44相配合；底板11上表面一側(cè)設置有調(diào)節(jié)座13，調(diào)節(jié)座13內(nèi)設置有一調(diào)節(jié)凸臺14，調(diào)節(jié)凸臺14一端設置有坑位15，坑位15與轉(zhuǎn)錐芯定位片3的撥動片31相對應。

請參閱圖13-圖15，所述的天然氣風孔閉合圈5的中部設置有一帶有內(nèi)螺紋的螺孔51，該螺孔51與軸桿41上的螺紋相匹配；天然氣風孔閉合圈5的外圓周面上均勻設置有數(shù)個孔徑小于液化氣風孔45的天然氣風孔52。

本發(fā)明的原理為：

初始位置設定為使用液化氣，天然氣風孔閉合圈5不與液化氣風孔固定圈42旋緊扣合，讓液化氣風孔45暴露，進風量大，符合液化氣的使用要求。當轉(zhuǎn)換為天然氣時，將天然氣風孔閉合圈5與液化氣風孔固定圈42旋緊扣合(手動操作)，天然氣風孔52與液化氣風孔45重合，進風量小，符合天然氣的使用要求；

將轉(zhuǎn)動錐芯棒6往左邊推動(手動操作)，轉(zhuǎn)錐芯定位片3轉(zhuǎn)動90°，撥動片31沿著調(diào)節(jié)凸臺14滑動落入坑位15中定位，轉(zhuǎn)錐芯定位片3轉(zhuǎn)動的同時帶動氣源轉(zhuǎn)換錐芯2一起轉(zhuǎn)動90°，使得天然氣進孔21與進氣螺桿46的孔相對應，即轉(zhuǎn)換為使用天然氣。轉(zhuǎn)換方便快捷，且由于氣源轉(zhuǎn)換錐芯2帶有錐度，裝配緊密，安全性高。

對于本領域技術(shù)人員而言，顯然本發(fā)明不限于上述示范性實施例的細節(jié)，而且在不背離本發(fā)明的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實現(xiàn)本發(fā)明。因此，無論從哪一點來看，均應將實施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本發(fā)明內(nèi)。

此外，應當理解，雖然本說明書按照實施方式加以描述，但并非每個實施方式僅包含一個獨立的技術(shù)方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領域技術(shù)人員應當將說明書作為一個整體，各實施例中的技術(shù)方案也可以經(jīng)適當組合，形成本領域技術(shù)人員可以理解的其他實施方式。