本發(fā)明涉及一種抽油煙機，具體是一種全過濾油煙凈化器。

背景技術：

目前，家家戶戶使用的和市面上出售的傳統(tǒng)抽油煙機均是離心式抽油煙機，即氣流是經(jīng)離心葉片徑向“甩出去的”。這樣，氣流在蝸殼內(nèi)有沖擊，尤其是傳統(tǒng)的貫流風機式抽油煙機，氣流貫穿葉輪在蝸殼內(nèi)流動，并且多次沖擊葉輪、煙道或蝸殼，因此氣流在蝸殼內(nèi)造成較大的噪聲。再有，電機運轉的噪聲以及機件震動噪聲疊加后，總噪聲達到自身 80 分貝以上，這高于我國抽油煙機噪聲的國家標準68 分貝，因此這也會嚴重干擾用戶和用戶周圍鄰居的正常生活，給人們的生活帶來不便。另外，在貫流風機式抽油煙機中，由于氣流在蝸殼內(nèi)被強制折轉，故壓頭損失較大，效率較低，流量小。

同時，現(xiàn)有的油煙機按類型分可分為頂吸式和側抽式，其造型千遍一律，經(jīng)過長期的發(fā)展后任沒有較大的改進，因此其外觀造型已經(jīng)難以給人耳目一新的感覺，如何創(chuàng)造出新穎的外觀結構成為了眾多生產(chǎn)廠家提升市場競爭力的重要因素。另外，現(xiàn)有的蝸殼主體形狀大致呈“6”字型，因此這種蝸殼在適用于頂吸油煙機時，蝸殼的排煙口一般都是設置在油煙機頂部的非正中位置，導致油煙機的排煙管安裝非常麻煩，難以與櫥柜等設備裝配使用。而當期適用于側吸式油煙機時，蝸殼的吸風口呈傾斜裝設置，使得油煙機在使用時不能直接作用于油煙，導致其吸煙能力有一定的降低。

另外，現(xiàn)有的油煙機中，油煙機均需要外接排氣管，從廚房吸取的油煙經(jīng)過排氣管排往室外。因此排除的油煙中夾雜著大量的油污等有害氣體，嚴重影響著環(huán)境衛(wèi)生。因此有必要對現(xiàn)有的油煙機作進一步的改進。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是為了克服已有技術存在的缺點，提供一種結構簡單，工作噪音低，吸煙能力強，油污分離好，無需外接排煙管的一種全過濾油煙凈化器。

本發(fā)明目的是用以下方式實現(xiàn)的：一種全過濾油煙凈化器，其包括外殼及連接在其上的吊盤，吊盤與固定物連接，將油煙機懸吊固定，其特征在于：所述的外殼內(nèi)設置有導風器、風機模塊、及過濾模塊，三者由下至上依次連接，其中：

所述的導風器包括固定盤及安裝在其內(nèi)集油盤，集油盤外圍均勻陣列分布有若干導風管，導風管位于固定盤與集油盤之間并與風機模塊的吸煙口連接；

所述的風機模塊包括：上蝸殼及下蝸殼，上下蝸殼相互對接扣合安裝在一起，上蝸殼的頂端設置有排煙口，下蝸殼的下端設置有吸煙口，上蝸殼的排煙口上設置有支架并在其上安裝有驅動電機，驅動電機的主軸上安裝有吸煙渦輪，上蝸殼的內(nèi)部設置有隔離罩，隔離罩通過其外表面的若干連接筋與上蝸殼連接，在隔離罩與上蝸殼間形成導風道，導風道貫通排煙口與下蝸殼；

所述的過濾模塊包括固定筒，固定筒有內(nèi)至外依次設置有一級粗濾網(wǎng)、EVA海綿過濾網(wǎng)、活性炭過濾網(wǎng)、除甲醛過濾網(wǎng)及HEPA過濾網(wǎng)，從風機模塊排出的油煙經(jīng)過過濾模塊吸附過濾后，直接排往室內(nèi)。

所述的吸煙渦輪的上止板與隔離罩的下沿口相平齊設置，吸煙渦輪的上端面設置有連接套，連接套的柱面上呈軸向設置有若干級定位卡扣，設置在驅動電機主軸上的凸臺卡置在該定位卡扣內(nèi)固定。

所述連接套的內(nèi)表面設置有突起的聯(lián)軸塊，聯(lián)軸塊穿插入設置在電機主軸上的聯(lián)軸槽內(nèi)。

所述的連接筋為塑膠薄板，其主體呈“C”字型彎曲設置在隔離罩與上蝸殼之間；所述的吸煙口上可拆卸式安裝有進風盤。

所述的導風管的進風口呈腰型狀，其出風口呈圓管狀，兩者間通過連接管過度連接。

所述的進風盤上設置有對接管，對接管與導風管對接，使得進風口與風機模塊的吸煙口連接。

所述的固定筒內(nèi)設置有錐形導風塊，所述的一級粗濾網(wǎng)、EVA海綿過濾網(wǎng)、活性炭過濾網(wǎng)、除甲醛過濾網(wǎng)及HEPA過濾網(wǎng)由至外依次呈圓筒狀疊加設置在導風塊外圍。

所述的固定筒的柱面上設置有排氣口，排氣口導通固定筒內(nèi)外。

所述的集油盤內(nèi)為中空設計，其通過油道與下蝸殼導通。

本發(fā)明的有益效果是：1、結構簡單，組裝方便，生產(chǎn)成本低，提高市場競爭力。2、獨特的旋風吸煙口設計，可使得油煙機在進入導風管后被加速及旋轉，形成漩渦氣流，增強其吸風能力。3、采用渦輪扇作為驅動動力，吸煙量大，工作噪音小。4、獨特的蝸殼設計，可使得吸煙口與排煙口位于同一軸線上，實現(xiàn)同軸排煙，便于與頂吸式油煙機裝配使用。5、油煙從渦輪內(nèi)甩出后，與蝸殼撞擊時能起到良好除油作用，保證了排出煙起中含油量。6、多層過濾裝置，可重復吸附過濾煙氣中的油污，粉塵，有毒氣體等，使得可在室外直接排放，在避免污染環(huán)境的同時，也避免傳統(tǒng)油煙機容易發(fā)生倒灌等現(xiàn)象。

附圖說明

圖1、2為本發(fā)明油煙機總裝效果圖。

圖3為本發(fā)明油煙機隱藏渦輪后結構剖視圖。

圖4為本發(fā)明油煙機隱藏外殼及渦輪后結構剖視圖。

圖5為本發(fā)明中導風器、風機模塊、及過濾模塊裝配圖。

圖6、7、8為本發(fā)明中導風器結構示意圖。

圖9為本發(fā)明中導風管結構示意圖。

圖10、11為本發(fā)明中風機模塊總裝效果圖。

圖12、13為本發(fā)明中風機模塊裝配圖。

圖14為本發(fā)明中風機模塊的上蝸殼結構示意圖。

圖15、16為本發(fā)明中風機模塊結構剖視圖。

圖17為本發(fā)明中過濾模塊結構示意圖。

圖18為本發(fā)明中過濾模塊結構剖視圖。

具體實施方式

下面結合附圖對本發(fā)明作具體進一步的說明。一種全過濾油煙凈化器，其包括外殼10及連接在其上的吊盤11，吊盤11與固定物連接，將油煙機懸吊固定，其特征在于：所述的外殼10內(nèi)設置有導風器12、風機模塊、及過濾模塊13，三者由下至上依次連接，其中：

所述的導風器12包括固定盤121及安裝在其內(nèi)集油盤122，集油盤122外圍均勻陣列分布有若干導風管123，導風管123位于固定盤121與集油盤122之間并與風機模塊的吸煙口4連接；

所述的風機模塊包括：上蝸殼1及下蝸殼2，上下蝸殼相互對接扣合安裝在一起，上蝸殼1的頂端設置有排煙口3，下蝸殼2的下端設置有吸煙口4，上蝸殼1的排煙口3上設置有支架5并在其上安裝有驅動電機6，驅動電機6的主軸上安裝有吸煙渦輪7，上蝸殼1的內(nèi)部設置有隔離罩8，隔離罩8通過其外表面的若干連接筋81與上蝸殼1連接，在隔離罩8與上蝸殼1間形成導風道9，導風道9貫通排煙口3與下蝸殼2；

所述的過濾模塊13包括固定筒131，固定筒131有內(nèi)至外依次設置有一級粗濾網(wǎng)132、EVA海綿過濾網(wǎng)133、活性炭過濾網(wǎng)134、除甲醛過濾網(wǎng)135及HEPA過濾網(wǎng)136，從風機模塊排出的油煙經(jīng)過過濾模塊13吸附過濾后，直接排往室內(nèi)。

所述的吸煙渦輪7的上止板71與隔離罩8的下沿口82相平齊設置，吸煙渦輪7的上端面設置有連接套72，連接套72的柱面上呈軸向設置有若干級定位卡扣73，設置在驅動電機主軸上的凸臺61卡置在該定位卡扣73內(nèi)固定。

所述連接套72的內(nèi)表面設置有突起的聯(lián)軸塊74，聯(lián)軸塊74穿插入設置在電機主軸上的聯(lián)軸槽62內(nèi)。

所述的連接筋81為塑膠薄板，其主體呈“C”字型彎曲設置在隔離罩8與上蝸殼1之間；所述的吸煙口4上可拆卸式安裝有進風盤91。

所述的導風管123的進風口呈腰型狀，其出風口呈圓管狀，兩者間通過連接管過度連接。

所述的進風盤91上設置有對接管124，對接管124與導風管123對接，使得進風口與風機模塊的吸煙口4連接。

所述的固定筒131內(nèi)設置有錐形導風塊137，所述的一級粗濾網(wǎng)132、EVA海綿過濾網(wǎng)133、活性炭過濾網(wǎng)134、除甲醛過濾網(wǎng)135及HEPA過濾網(wǎng)136由至外依次呈圓筒狀疊加設置在導風塊137外圍。

所述的固定筒131的柱面上設置有排氣口138，排氣口導通固定筒內(nèi)外。

所述的集油盤122內(nèi)為中空設計，其通過油道與下蝸殼2導通。

工作原理

導風器：本案中的導風器包括固定盤121及安裝在其內(nèi)集油盤122，集油盤122外圍均勻陣列分布有若干導風管123，導風管123位于固定盤121與集油盤122之間并與風機模塊的吸煙口4連接；其中，導風管的進風口呈腰型狀，其出風口呈圓管狀，兩者間通過連接管過度連接。因此導風管的進風口大于其出風口，且導風管呈一定的傾斜角度設設置，因此，風機模塊產(chǎn)生負壓吸取油煙時，油煙會呈螺旋線方向進入到進風盤內(nèi)，且隨著風道的收窄，風速會被逐漸增加，從而提升了導風器進風的風壓，使其具有更加強勁的吸煙能力。另外，多個導風管123的油煙在導風模塊的進風口處匯集，因此進入風機模塊的油煙呈多股旋轉式匯聚，導致油煙間相互撞擊，并與導風管道接觸，使得油污可以在導風管內(nèi)被液化，起到了第一重的油煙分離作用。

風機模塊：本案中風機模塊采用呈半球狀的上、下蝸殼相互扣合組成，兩蝸殼間可采用螺絲連接，卡扣連接等連接結構固定為一體。在實際的使用時，將本風機模塊整體固定在油煙機本體內(nèi)部即可。在油煙機工作時，驅動電機帶動吸煙渦輪快速轉動，在下蝸殼的吸煙口處形成負壓，油煙在大氣壓強的作用下從吸風渦輪的中部吸入，然后被垂直向外排出。油煙在與渦輪碰撞的過程中，油煙中的油脂首先被附著在渦輪上，起到第二重的油煙分離作用。然后，油煙在與上蝸殼的接觸過程中，起到第三重油煙分離作用。當油煙與第一蝸殼接觸后，受到蝸殼的內(nèi)表面導向及隔離罩的限制作用，油煙從隔離罩8與上蝸殼1間形成導風道9出向上排出。最終通過上蝸殼1頂端設置的排煙口3排出。本風機模塊分離出來的油污會經(jīng)過蝸殼底部的引流孔進入到集油盤122儲存，必要時只需要將集油盤122拆卸清洗即可。

與傳統(tǒng)的“6”字形體蝸殼渦輪結構相比，本案中后采用獨特的球形蝸殼結構，加上蝸殼內(nèi)隔離罩形成的導風道，使得油煙的吸煙口與排煙口處于同于軸線上，從而實現(xiàn)軸流排煙的作用。當本模塊與其他油煙機裝配時，排煙管可處于油煙機本體的正中心位置，方便與櫥柜等裝配使用。

其中需要說明的是：本案中采用渦輪扇作為動力，其與傳統(tǒng)的軸流風機相比，其具有吸風量更大，工作噪音更小等優(yōu)點。同時，吸煙渦輪7的上端面設置有連接套72，連接套72的柱面上呈軸向設置有若干級定位卡扣73，設置在驅動電機主軸上的凸臺61卡置在該定位卡扣73內(nèi)固定。當用戶需要拆卸渦輪進行油污清洗時，只需要用力向外拉動渦輪扇，使得定位卡扣與凸臺脫離即可。而清洗完成后，只要將連接套72的內(nèi)表面設置有突起的聯(lián)軸塊74穿插入設置在電機主軸上的聯(lián)軸槽62內(nèi)實現(xiàn)軸連接，并使得凸臺61卡置在定位卡扣73內(nèi)固定即可，從而實現(xiàn)渦輪扇葉免工具快速拆裝等功能。經(jīng)過本申請的大量實驗得知，當油煙經(jīng)過導風器及風機模塊的多次油煙分離后，煙氣中的油污率可達80%。

過濾模塊：本案中過濾模塊為可拆卸式安裝在風機模塊的出風口上。因此當用戶采用直接排放時，可不必使用本過濾模塊。直接連接排氣管與室外導通，或是與公共煙道連接即可。但是在一些發(fā)達且注重環(huán)保的國家中，這類情況是不允許的。同時，直接排放式的油煙機容易生煙氣倒灌，和室外風壓過大時油煙無法正常排出的現(xiàn)象。針對于此，本案在設置有過濾模塊。從風機模塊中排出的煙氣中，大概還有20%的油污及其他的有害物質(zhì)。因此本案中的過濾模塊設置有以下幾層，并具備如下功能：

第一層：一級粗濾網(wǎng)132；其可以為為非織造玻璃纖維網(wǎng)，納米碳球過濾網(wǎng)等材質(zhì)制作，它主要用于過濾大于或等于微米級粉塵顆粒。

第二層：EVA海綿過濾網(wǎng)133；由于海綿具有優(yōu)越的耐油，及耐磨擦性能，其能起到過濾油污的作用，進一步減低煙氣中的油脂含量。

第三層：活性炭過濾網(wǎng)134；其能去除油煙中揮發(fā)性有機化合物甲醛、甲苯、硫化氫、氯苯和空氣中的污染物。同時還有除臭、除異味等效果。

第四層：除甲醛過濾網(wǎng)135；該過濾網(wǎng)為金屬網(wǎng)，其表面原位生成多孔金屬氧化物層和多孔金屬氧 化物層上負載有金屬活性組分Pt、Ru、Rh、Pd、Au或Ag或其氧化物，在油煙機運行時能夠將甲醛 污染物催化氧化為水和二氧化碳。

第五層：HEPA過濾網(wǎng)136；該濾網(wǎng)針對直徑為 0.1-0.5μm 的顆粒進行過濾，它對直徑為0.3微米(頭發(fā)直徑的 1/200)以上的微粒去除效率可達到99.97％以上，能有效將廚房中的煙霧、灰塵以及細菌等污染過濾。

綜合上述，本案中的油煙依次經(jīng)過導風器，風機模塊及過濾模塊的油煙分離機過濾后，排出的氣體中的油脂含量可以去除到99.9%以上，因此其可直接排放到室內(nèi)。其中為了令進入濾網(wǎng)內(nèi)的氣體更充分均勻的與各層濾網(wǎng)接觸，本案中在固定筒131內(nèi)設置有錐形導風塊137，導風塊可使得進入過濾器的煙氣向四周導流，經(jīng)過過濾的油煙直接從固定筒131柱面上設置有排氣口138排出，避免氣體直接向上排出影響到用戶的天花衛(wèi)生。

因此與傳統(tǒng)技術相比，本案中的油煙經(jīng)過多重過濾后，直接排放的室內(nèi)環(huán)境，在不影響室內(nèi)空氣質(zhì)量的同時，避免傳統(tǒng)油煙機需要布置排氣管，也避免發(fā)生倒灌或是室外風壓過大導致油煙機無法打開止回閥，影響排煙效果。當本油煙機在非烹調(diào)情況下使用時，還能起到空氣凈化器的作用，將室內(nèi)的空氣進行過濾凈化，保證了用戶室內(nèi)環(huán)境空氣的清潔，故可廣泛推廣使用。

以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理和主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點。本行業(yè)的技術人員應該了解，本發(fā)明不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會有各種變化和改進，如導風器的結構，過濾模塊的濾網(wǎng)材質(zhì)及安裝方式等，這些變化和改進都落入要求保護的本發(fā)明范圍內(nèi)。