本發(fā)明涉及換熱器設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種異形封頭體結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

目前，換熱器普遍應(yīng)用于機(jī)械等各個(gè)領(lǐng)域，一般換熱器由芯體組成，芯體兩端安裝有封頭，換熱器的熱流體進(jìn)出口法蘭和連接管均設(shè)置在封頭上，故封頭結(jié)構(gòu)至關(guān)重要，但現(xiàn)有技術(shù)中的封頭結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，承壓、抗沖擊能力較差，容易出現(xiàn)因應(yīng)力集中而造成的變形開(kāi)裂，導(dǎo)致?lián)Q熱器泄露，一定程度上影響換熱器的使用壽命，不能滿(mǎn)足現(xiàn)有技術(shù)的要求。同時(shí)，需要在封頭上焊接一塊板，直接將板焊接至封頭上，也易造成封頭發(fā)生變形。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本申請(qǐng)人針對(duì)上述現(xiàn)有生產(chǎn)技術(shù)中的缺點(diǎn)，提供一種結(jié)構(gòu)合理的異形封頭體結(jié)構(gòu)，從而改善封頭處安裝板的結(jié)構(gòu)，將板通過(guò)封條安裝在直角槽處，減少封頭的變形，使封頭受壓性能好，延長(zhǎng)換熱器使用壽命。

本發(fā)明所采用的技術(shù)方案如下：

一種異形封頭體結(jié)構(gòu)，包括封頭本體，所述封頭本體成“U”形結(jié)構(gòu)，所述封頭本體的底部成矩形平面結(jié)構(gòu)，所述封頭本體的兩端外側(cè)面下部分別開(kāi)有直角槽，并在直角槽的底部形成倒角；所述封頭本體的內(nèi)端面通過(guò)圓弧面過(guò)渡。

作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)：

所述直角槽的長(zhǎng)度a為11mm，深度b為2.5mm；

所述封頭本體的總高度為35mm。

本發(fā)明的有益效果如下：

本發(fā)明結(jié)構(gòu)緊湊、合理，操作方便，通過(guò)在封頭的兩側(cè)加工直角槽，在裝配板件時(shí)避免封頭產(chǎn)生變形，可以在直角槽處安裝封條，在封條上安裝板件，使封頭受壓性能好，從而提高整個(gè)換熱器的使用可靠性，延長(zhǎng)換熱器使用壽命。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本發(fā)明的主視圖。

其中：1、封頭本體；2、直角槽；3、倒角。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖，說(shuō)明本發(fā)明的具體實(shí)施方式。

如圖1和圖2所示，本實(shí)施例的異形封頭體結(jié)構(gòu)，包括封頭本體1，封頭本體1成“U”形結(jié)構(gòu)，封頭本體1的底部成矩形平面結(jié)構(gòu)，封頭本體1的兩端外側(cè)面下部分別開(kāi)有直角槽2，并在直角槽2的底部形成倒角3；封頭本體1的內(nèi)端面通過(guò)圓弧面過(guò)渡。

直角槽2的長(zhǎng)度為11mm，深度為2.5mm。

封頭本體1的總高度為35mm。

實(shí)際裝配過(guò)程中，換熱器芯體兩端固接所述封頭，將矩形底平面結(jié)構(gòu)朝向換熱器外側(cè)，中心部位對(duì)準(zhǔn)換熱器芯體中間，在封頭本體1開(kāi)直角槽2的地方焊接封條，在封條上安裝板件，避免板件直接與封頭直接接觸，防止封頭發(fā)生變形。延長(zhǎng)了封頭的使用壽命，保證換熱器的使用可靠性。

以上描述是對(duì)本發(fā)明的解釋?zhuān)皇菍?duì)發(fā)明的限定，本發(fā)明所限定的范圍參見(jiàn)權(quán)利要求，在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)，可以作任何形式的修改。