專利名稱：氧化鋅電阻片燒成爐的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
氧化鋅電阻片燒成爐
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種氧化鋅電阻片燒成爐。
背景技術(shù)：
在高壓電力設(shè)備中氧化鋅避雷器部件的制造過程中，高梯度氧化鋅電阻片一般采用分段升溫、保溫、降溫，因此，燒成工藝是高梯度氧化鋅電阻片生產(chǎn)的一個(gè)重要環(huán)節(jié)，燒成溫度更是至關(guān)重要。傳統(tǒng)的燒成爐沒有進(jìn)氣口和廢氣出口，燒成時(shí)產(chǎn)生的廢氣不在燒成爐內(nèi)循環(huán)，氣氛復(fù)雜，難以控制；從而對(duì)電阻片的梯度影響很大，工藝很難控制而且梯度不穩(wěn)定。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于提供一種氧化鋅電阻片燒成爐，其能夠方便控制燒成爐內(nèi)氣氛，穩(wěn)定燒成工藝。為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案:一種氧化鋅電阻片燒成爐，包括爐體和輸送軌道；輸送軌道穿過爐體；爐體包括入口和出口，爐體靠近入口的底部垂直設(shè)有若干進(jìn)氣管；爐體靠近出口的頂部垂直設(shè)有若干排氣管。本實(shí)用新型進(jìn)一步的改進(jìn)在于:爐體呈矩形筒狀。本實(shí)用新型進(jìn)一步的改進(jìn)在于:所述若干進(jìn)氣管包括第一進(jìn)氣管、第二進(jìn)氣管和第三進(jìn)氣管；所述若干排氣管包括第一排氣管和第二排氣管。
`[0008]本實(shí)用新型進(jìn)一步的改進(jìn)在于:第一進(jìn)氣管、第二進(jìn)氣管和第三進(jìn)氣管為鋼管，其上分別設(shè)有第一閥門、第二閥門和第三閥門；第一排氣管和第二排氣管為鋼管，其上分別設(shè)有第四閥門和第五閥門。本實(shí)用新型進(jìn)一步的改進(jìn)在于:第一進(jìn)氣管距爐體入口 2米，第一進(jìn)氣管、第二進(jìn)氣管和第三進(jìn)氣管沿著爐體I的入口到出口方向設(shè)置，間距為50厘米；第一排氣管距爐體出口米，第一排氣管和第二排氣管沿著爐體I的出口到入口方向設(shè)置，間距為米。本實(shí)用新型進(jìn)一步的改進(jìn)在于:第一進(jìn)氣管、第二進(jìn)氣管、第三進(jìn)氣管、第一排氣管和第二排氣管的直徑均為2.5寸。與現(xiàn)對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)，本實(shí)用新型具有以下優(yōu)點(diǎn):本實(shí)用新型一種氧化鋅電阻片燒成爐，在爐體的升溫段設(shè)置進(jìn)氣管，在降溫段設(shè)置排氣管，能夠方便控制燒成爐內(nèi)氣氛，穩(wěn)定燒成工藝；能夠用于燒成高梯度氧化鋅電阻片。

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式[0013]
以下結(jié)合附圖詳細(xì)說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案。請參閱圖1所示，本實(shí)用新型一種氧化鋅電阻片燒成爐，包括爐體I和輸送軌道2 ；爐體I呈矩形筒狀，輸送軌道2穿過爐體1，用于輸送氧化鋅電阻片。爐體I包括入口和出口，入口和出口之間分為升溫段、保溫段和降溫段；升溫段的底部垂直設(shè)有第一進(jìn)氣管3、第二進(jìn)氣管4和第三進(jìn)氣管5 ;降溫段的頂部垂直設(shè)有第一排氣管6和第二排氣管7。第一進(jìn)氣管3、第二進(jìn)氣管4和第三進(jìn)氣管5為鋼管，其上分別設(shè)有第一閥門31、第二閥門41和第三閥門51，用于控制進(jìn)入爐體I內(nèi)新鮮空氣的量。第一進(jìn)氣管3距爐體I入口 2米，第一進(jìn)氣管3、第二進(jìn)氣管4和第三進(jìn)氣管5沿著爐體I的入口到出口方向設(shè)置，間距為50厘米。第一排氣管6距爐體I出口 5米，第一排氣管6和第二排氣管7沿著爐體I的出口到入口方向設(shè)置，間距為I米。第一排氣管6和第二排氣管7為鋼管，其上分別設(shè)有第四閥門61和第五閥門71，用于控制進(jìn)入爐體I內(nèi)廢棄的排出量。第一進(jìn)氣管3、第二進(jìn)氣管4、第三進(jìn)氣管5、第一排氣管6和第二排氣管7的直徑均為2.5寸。盡管上面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了描述，但是本實(shí)用新型并不局限于上述的具體實(shí)施方式
，上述的具體實(shí)施方式
僅僅是示意性的，而不是限制性的，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員在本實(shí)用新型的啟示下，在不脫離本實(shí)用新型宗旨和權(quán)利要求所保護(hù)的范圍情況下，還可以作出很多形式，這 些均屬于本實(shí)用新型的保護(hù)之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種氧化鋅電阻片燒成爐，其特征在于，包括爐體(I)和輸送軌道(2);輸送軌道(2)穿過爐體(I);爐體(I)包括入口和出口，爐體(I)靠近入口的底部垂直設(shè)有若干進(jìn)氣管；爐體(I)靠近出口的頂部垂直設(shè)有若干排氣管。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種氧化鋅電阻片燒成爐，其特征在于，爐體(I)呈矩形筒狀。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種氧化鋅電 阻片燒成爐，其特征在于，所述若干進(jìn)氣管包括第一進(jìn)氣管(3)、第二進(jìn)氣管(4)和第三進(jìn)氣管(5);所述若干排氣管包括第一排氣管(6)和第二排氣管(7)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種氧化鋅電阻片燒成爐，其特征在于，第一進(jìn)氣管(3)、第二進(jìn)氣管(4)和第三進(jìn)氣管(5)為鋼管，其上分別設(shè)有第一閥門(31)、第二閥門(41)和第三閥門(51);第一排氣管(6)和第二排氣管(7)為鋼管，其上分別設(shè)有第四閥門(61)和第五閥門(71)。
5.根據(jù)權(quán)利要求3或4所述的一種氧化鋅電阻片燒成爐，其特征在于，第一進(jìn)氣管(3)距爐體(I)入口 2米，第一進(jìn)氣管(3)、第二進(jìn)氣管(4)和第三進(jìn)氣管(5)沿著爐體(I)的入口到出口方向設(shè)置，間距為50厘米；第一排氣管(6)距爐體(I)出口(5)米，第一排氣管(6)和第二排氣管(7)沿著爐體(I)的出口到入口方向設(shè)置，間距為I米。
6.根據(jù)權(quán)利要求3或4所述的一種氧化鋅電阻片燒成爐，其特征在于，第一進(jìn)氣管(3)、第二進(jìn)氣管(4)、第三進(jìn)氣管(5)、第一排氣管(6)和第二排氣管(7)的直徑均為2.5寸。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種氧化鋅電阻片燒成爐，包括爐體和輸送軌道；輸送軌道穿過爐體；爐體包括入口和出口，爐體靠近入口的底部垂直設(shè)有若干進(jìn)氣管；爐體靠近出口的頂部垂直設(shè)有若干排氣管。本實(shí)用新型一種氧化鋅電阻片燒成爐，在爐體的升溫段設(shè)置進(jìn)氣管，在降溫段設(shè)置排氣管，能夠方便控制燒成爐內(nèi)氣氛，穩(wěn)定燒成工藝；能夠用于燒成高梯度氧化鋅電阻片。
文檔編號(hào)F27B9/04GK203116502SQ20132011435
公開日2013年8月7日 申請日期2013年3月13日 優(yōu)先權(quán)日2013年3月13日
發(fā)明者葛平安, 趙建國 申請人:西安天工電氣有限公司