一種電池粉體材料燒成爐用的三門(mén)兩室置換室的助燃管路的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及電池粉料爐結(jié)構(gòu)的技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種電池粉體材料燒成爐用的三門(mén)兩室置換室的助燃管路。
【背景技術(shù)】
[0002]電池粉體材料燒成爐的核心結(jié)構(gòu)是窯爐，窯爐是是用耐火材料砌成的用以燒成制品的設(shè)備，在窯爐的窯室內(nèi)需要確保其溫度足夠高，才能用以燒制產(chǎn)品，現(xiàn)有的窯爐的兩側(cè)均布置有燒嘴使得窯爐內(nèi)的溫度足夠高，但是由于窯爐的兩側(cè)均布置有燒嘴，使得助燃空氣的管路布置復(fù)雜，需要每個(gè)燒嘴都布置有對(duì)應(yīng)的助燃空氣管路，現(xiàn)有的助燃空氣管路為每個(gè)燒嘴均單獨(dú)布置，使得布置難度大，且布置成本高；隨著產(chǎn)品制造精度的提高，窯爐在制造產(chǎn)品時(shí)，有時(shí)需要將產(chǎn)品分別處于不同環(huán)境下，現(xiàn)有的爐窯為單一窯爐，當(dāng)需要將產(chǎn)品置于不同環(huán)境下時(shí)，需要針對(duì)整個(gè)腔體進(jìn)行加壓、加溫或減壓減溫的操作，由于腔體的空間較大，使得在產(chǎn)品制造過(guò)程中需要耗費(fèi)額外的能量、且環(huán)境變化慢，使得產(chǎn)品制造的成本較大，且耗費(fèi)能源。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]針對(duì)上述問(wèn)題，本發(fā)明提供了一種電池粉體材料燒成爐用的三門(mén)兩室置換室的助燃管路，其將需要處于不同環(huán)境下的工位進(jìn)行隔離，并單獨(dú)對(duì)處于隔離區(qū)域內(nèi)的空腔進(jìn)行環(huán)境變換，使得需要變換環(huán)境的區(qū)域減小、環(huán)境變化快速，降低了能量消耗，且使得整個(gè)窯室的助燃空氣管路成為一個(gè)整體結(jié)構(gòu)，使得助燃空氣分布均勻，且整個(gè)管路的布置方便、布置成本低。
[0004]—種電池粉體材料燒成爐用的三門(mén)兩室置換室的助燃管路，其特征在于:其包括窯爐，所述窯爐的中部為窯室，所述窯爐的整個(gè)區(qū)域設(shè)置有三個(gè)垂直向驅(qū)動(dòng)的閘門(mén)，三個(gè)閘門(mén)將窯爐的窯室部分隔離為可各自封閉的兩個(gè)腔室，每個(gè)所述閘門(mén)的上端分別連接有兩條垂直向平行布置的導(dǎo)桿，兩根所述導(dǎo)桿的上端位置通過(guò)連接桿連接，所述連接桿的中心位置連接有閘門(mén)氣缸的活塞桿，所述閘門(mén)氣缸的底座支承于外框架的上端面，所述閘門(mén)氣缸為垂直向氣缸，所述窯室的兩側(cè)壁上均布有燒嘴，所述窯爐的底部設(shè)置有進(jìn)氣主管路，所述進(jìn)氣主管路連接有通入所述窯爐內(nèi)部進(jìn)氣支路，所述進(jìn)氣支路沿著所述窯爐布置，所述進(jìn)氣支路對(duì)應(yīng)于兩個(gè)腔室的下方分別設(shè)置有第二進(jìn)氣支路，所述第二進(jìn)氣支路包括垂直主路、兩側(cè)水平支路、垂直進(jìn)氣管路，所述垂直主路聯(lián)通所述進(jìn)氣支路，兩側(cè)水平支路分別連接所述垂直主路，每側(cè)的垂直進(jìn)氣管路的下端分別連接對(duì)應(yīng)的所述水平支路的對(duì)應(yīng)側(cè)末端，每側(cè)的垂直進(jìn)氣管路的上端避開(kāi)導(dǎo)向輥后伸入至腔室內(nèi)。
[0005]其進(jìn)一步特征在于:
[0006]所述進(jìn)氣主管路連通至其余需要?dú)庠吹慕Y(jié)構(gòu)；
[0007]所述進(jìn)氣主管路、進(jìn)氣支路通過(guò)支架定位安裝，所述支架的上端緊固于所述窯爐的下端結(jié)構(gòu)，確保整個(gè)管路安裝穩(wěn)定可靠；
[0008]所述閘門(mén)的靠近窯爐的位置處分別設(shè)置有垂直向布置的導(dǎo)向軌道，所述導(dǎo)向軌道進(jìn)一步限制閘門(mén)在垂直向的運(yùn)動(dòng)軌跡，確保閘門(mén)的順暢關(guān)閉；
[0009]每個(gè)所述封閉腔室的兩側(cè)的上端、下端位置分別設(shè)置有壓門(mén)軸，所述壓門(mén)軸的兩端分別套裝于對(duì)應(yīng)的安裝座，所述壓門(mén)軸的兩端分別套裝于對(duì)應(yīng)的安裝座，所述安裝座通過(guò)傳動(dòng)桿連接基座，所述壓門(mén)軸的其中一端套有凸輪結(jié)構(gòu)，所述凸輪結(jié)構(gòu)的外端連接位置通過(guò)轉(zhuǎn)軸連接對(duì)應(yīng)位置的直線氣缸的活塞桿，所述直線氣缸固裝于氣缸支座，所述氣缸支座、基座分別固裝于外框架的外壁；
[0010]所述直線氣缸的活塞桿緊固有支承座，其中一端的所述安裝座的外端連接位置通過(guò)轉(zhuǎn)軸連接所述支承座，確保安裝座可繞轉(zhuǎn)軸進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，確保壓門(mén)軸的正常壓門(mén)；
[0011]所述氣缸支座具體耳軸座，所述直線氣缸的固裝于所述耳軸座的定位孔。
[0012]采用上述技術(shù)方案后，窯爐被三個(gè)閘門(mén)分隔為可各自封閉的兩個(gè)腔室，助燃空氣通過(guò)進(jìn)氣主管路流入進(jìn)氣支路，之后進(jìn)氣支路分別流入垂直主路、兩側(cè)水平支路，最后通過(guò)每個(gè)腔室獨(dú)立的兩側(cè)垂直進(jìn)氣管路流入到腔室內(nèi)，且將氣路布置于窯爐下方，使得閘門(mén)不會(huì)干擾到氣路的布置；綜上，其將需要處于不同環(huán)境下的工位進(jìn)行隔離，并單獨(dú)對(duì)處于隔離區(qū)域內(nèi)的空腔進(jìn)行環(huán)境變換，使得需要變換環(huán)境的區(qū)域減小、環(huán)境變化快速，降低了能量消耗，且使得整個(gè)窯室的助燃空氣管路成為一個(gè)整體結(jié)構(gòu)，使得助燃空氣分布均勻，且整個(gè)管路的布置方便、布置成本低。
【附圖說(shuō)明】
[0013]圖1為本發(fā)明的主視圖示意圖；
[0014]圖2為圖1的俯視圖結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015]圖3為本發(fā)明的壓門(mén)軸安裝的主視圖局部放大示意圖；
[0016]圖4為圖3的下部的壓門(mén)軸的側(cè)視圖結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖中序號(hào)所對(duì)應(yīng)的名稱如下:
[0018]窯爐1、閘門(mén)2、導(dǎo)桿3、連接桿4、閘門(mén)氣缸5、活塞桿6、底座7、壓門(mén)軸8、安裝座9、傳動(dòng)桿10、基座11、凸輪結(jié)構(gòu)12、外端連接位置13、轉(zhuǎn)軸14、直線氣缸15、門(mén)軌道16、氣缸支座17、支承座18、外框架19、燒嘴20、進(jìn)氣主管路21、進(jìn)氣支路22、垂直主路23、兩側(cè)水平支路24、垂直進(jìn)氣管路25、第二進(jìn)氣支路26、支架27。
【具體實(shí)施方式】
[0019]—種電池粉體材料燒成爐用的三門(mén)兩室置換室的助燃管路，見(jiàn)圖1?圖4:其包括窯爐1，窯爐1的中部為窯室，窯爐1的整個(gè)區(qū)域設(shè)置有三個(gè)垂直向驅(qū)動(dòng)的閘門(mén)2，三個(gè)閘門(mén)2將窯爐1的窯室部分隔離為可各自封閉的兩個(gè)腔室，每個(gè)閘門(mén)2的上端分別連接有兩條垂直向平行布置的導(dǎo)桿3，兩根導(dǎo)桿3的上端位置通過(guò)連接桿4連接，連接桿4的中心位置連接有閘門(mén)氣缸5的活塞桿6，閘門(mén)氣缸5的底座7支承于外框架19的上端面，閘門(mén)氣缸5為垂直向氣缸，窯室的兩側(cè)壁上均布有燒嘴20，窯爐1的底部設(shè)置有進(jìn)氣主管路21，進(jìn)氣主管路21連接有通入窯爐內(nèi)部進(jìn)氣支路22，進(jìn)氣支路22沿著窯爐1布置，進(jìn)氣支路22對(duì)應(yīng)于兩個(gè)腔室的下方分別設(shè)置有第二進(jìn)氣支路26，第二進(jìn)氣支路包括垂直主路23、兩側(cè)水平支路24、垂直進(jìn)氣管路25，垂直主路23聯(lián)通進(jìn)氣支路22，兩側(cè)水平支路24分別連接垂直主路23，每側(cè)的垂直進(jìn)氣管路25的下端分別連接對(duì)應(yīng)的水平支路24的對(duì)應(yīng)側(cè)末端，每側(cè)的垂直進(jìn)氣管路25的上端避開(kāi)導(dǎo)向輥后伸入至腔室內(nèi)。
[0020]進(jìn)氣主管路21連通至其余需要?dú)庠吹慕Y(jié)構(gòu)；
[0021]進(jìn)氣主管路21、進(jìn)氣支路22通過(guò)支架27定位安裝，支架27的上端緊固于窯爐1的下端結(jié)構(gòu)，確保整個(gè)管路安裝穩(wěn)定可靠；
[0022]閘門(mén)2的靠近窯爐的位置處分別設(shè)置有垂直向布置的導(dǎo)向軌道16，導(dǎo)向軌道16進(jìn)一步限制閘門(mén)2在垂直向的運(yùn)動(dòng)軌跡，確保閘門(mén)2的順暢關(guān)閉；
[0023]每個(gè)封閉腔室的兩側(cè)的上端、下端位置分別設(shè)置有壓門(mén)軸8，壓門(mén)軸8的兩端分別套裝于對(duì)應(yīng)的安裝座9，壓門(mén)軸8的兩端分別套裝于對(duì)應(yīng)的安裝座9，安裝座9通過(guò)傳動(dòng)桿10連接基座11，壓門(mén)軸8的其中一端套有凸輪結(jié)構(gòu)12，凸輪結(jié)構(gòu)12的外端連接位置13通過(guò)轉(zhuǎn)軸14連接對(duì)應(yīng)位置的直線氣缸15的活塞桿，直線氣缸15固裝于氣缸支座17，氣缸支座17、基座11分別固裝于外框架19的外壁；
[0024]直線氣缸17的活塞桿緊固有支承座18，其中一端的安裝座的外端連接位置通過(guò)轉(zhuǎn)軸連接支承座，確保安裝座可繞轉(zhuǎn)軸進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，確保壓門(mén)軸8的正常壓門(mén)；門(mén)軌道16對(duì)應(yīng)于壓門(mén)軸8的位置處開(kāi)有缺口，確保壓門(mén)軸8的正常動(dòng)作。
[0025]氣缸支座17具體耳軸座，直線氣缸15的固裝于耳軸座的定位孔。
[0026]以上對(duì)本發(fā)明的具體實(shí)施例進(jìn)行了詳細(xì)說(shuō)明，但內(nèi)容僅為本發(fā)明創(chuàng)造的較佳實(shí)施例，不能被認(rèn)為用于限定本發(fā)明創(chuàng)造的實(shí)施范圍。凡依本發(fā)明創(chuàng)造申請(qǐng)范圍所作的均等變化與改進(jìn)等，均應(yīng)仍歸屬于本專利涵蓋范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種電池粉體材料燒成爐用的三門(mén)兩室置換室的助燃管路，其特征在于:其包括窯爐，所述窯爐的中部為窯室，所述窯爐的整個(gè)區(qū)域設(shè)置有三個(gè)垂直向驅(qū)動(dòng)的閘門(mén)，三個(gè)閘門(mén)將窯爐的窯室部分隔離為可各自封閉的兩個(gè)腔室，每個(gè)所述閘門(mén)的上端分別連接有兩條垂直向平行布置的導(dǎo)桿，兩根所述導(dǎo)桿的上端位置通過(guò)連接桿連接，所述連接桿的中心位置連接有閘門(mén)氣缸的活塞桿，所述閘門(mén)氣缸的底座支承于外框架的上端面，所述閘門(mén)氣缸為垂直向氣缸，所述窯室的兩側(cè)壁上均布有燒嘴，所述窯爐的底部設(shè)置有進(jìn)氣主管路，所述進(jìn)氣主管路連接有通入所述窯爐內(nèi)部進(jìn)氣支路，所述進(jìn)氣支路沿著所述窯爐布置，所述進(jìn)氣支路對(duì)應(yīng)于兩個(gè)腔室的下方分別設(shè)置有第二進(jìn)氣支路，所述第二進(jìn)氣支路包括垂直主路、兩側(cè)水平支路、垂直進(jìn)氣管路，所述垂直主路聯(lián)通所述進(jìn)氣支路，兩側(cè)水平支路分別連接所述垂直主路，每側(cè)的垂直進(jìn)氣管路的下端分別連接對(duì)應(yīng)的所述水平支路的對(duì)應(yīng)側(cè)末端，每側(cè)的垂直進(jìn)氣管路的上端避開(kāi)導(dǎo)向輥后伸入至腔室內(nèi)。2.如權(quán)利要求1所述的一種電池粉體材料燒成爐用的三門(mén)兩室置換室的助燃管路，其特征在于:所述進(jìn)氣主管路、進(jìn)氣支路通過(guò)支架定位安裝，所述支架的上端緊固于所述窯爐的下端結(jié)構(gòu)。3.如權(quán)利要求1所述的一種電池粉體材料燒成爐用的三門(mén)兩室置換室的助燃管路，其特征在于:所述閘門(mén)的靠近窯爐的位置處分別設(shè)置有垂直向布置的導(dǎo)向軌道。4.如權(quán)利要求1所述的一種電池粉體材料燒成爐用的三門(mén)兩室置換室的助燃管路，其特征在于:每個(gè)所述封閉腔室的兩側(cè)的上端、下端位置分別設(shè)置有壓門(mén)軸，所述壓門(mén)軸的兩端分別套裝于對(duì)應(yīng)的安裝座，所述壓門(mén)軸的兩端分別套裝于對(duì)應(yīng)的安裝座，所述安裝座通過(guò)傳動(dòng)桿連接基座，所述壓門(mén)軸的其中一端套有凸輪結(jié)構(gòu)，所述凸輪結(jié)構(gòu)的外端連接位置通過(guò)轉(zhuǎn)軸連接對(duì)應(yīng)位置的直線氣缸的活塞桿，所述直線氣缸固裝于氣缸支座，所述氣缸支座、基座分別固裝于外框架的外壁。5.如權(quán)利要求4所述的一種電池粉體材料燒成爐用的三門(mén)兩室置換室的助燃管路，其特征在于:所述直線氣缸的活塞桿緊固有支承座，其中一端的所述安裝座的外端連接位置通過(guò)轉(zhuǎn)軸連接所述支承座。6.如權(quán)利要求4所述的一種電池粉體材料燒成爐用的三門(mén)兩室置換室的助燃管路，其特征在于:所述氣缸支座具體耳軸座，所述直線氣缸的固裝于所述耳軸座的定位孔。
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種電池粉體材料燒成爐用的三門(mén)兩室置換室的助燃管路，使得整個(gè)窯室的助燃空氣管路成為一個(gè)整體結(jié)構(gòu)，使得助燃空氣分布均勻，且整個(gè)管路的布置方便、布置成本低。其包括窯爐，所述窯爐的中部為窯室，所述窯爐的整個(gè)區(qū)域設(shè)置有三個(gè)垂直向驅(qū)動(dòng)的閘門(mén)，三個(gè)閘門(mén)將窯爐的窯室部分隔離為可各自封閉的兩個(gè)腔室，每個(gè)所述閘門(mén)的上端分別連接有兩條垂直向平行布置的導(dǎo)桿，兩根所述導(dǎo)桿的上端位置通過(guò)連接桿連接，所述連接桿的中心位置連接有閘門(mén)氣缸的活塞桿，所述閘門(mén)氣缸的底座支承于外框架的上端面，所述閘門(mén)氣缸為垂直向氣缸，所述窯室的兩側(cè)壁上均布有燒嘴，所述窯爐的底部設(shè)置有進(jìn)氣主管路。
【IPC分類】F27B17/00
【公開(kāi)號(hào)】CN105423755
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510831239
【發(fā)明人】戴青, 陳斐
【申請(qǐng)人】蘇州匯科機(jī)電設(shè)備有限公司
【公開(kāi)日】2016年3月23日
【申請(qǐng)日】2015年11月25日