專利名稱：全自動(dòng)高溫隧道式燒結(jié)窯爐的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種燒結(jié)稀土超長余輝發(fā)光粉、稀土三基色熒光粉產(chǎn)品的燒結(jié)窯爐，尤其涉及全自動(dòng)高溫隧道式燒結(jié)窯爐。
背景技術(shù)：
在稀土發(fā)光材料生產(chǎn)中通常采用高溫隧道式燒結(jié)窯爐，這種窯爐在生產(chǎn)運(yùn)行過程 中由于突然停電、斷電等原因易造成產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定或廢品。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種有效解決在焙燒過程中出現(xiàn)斷電時(shí)所造成的廢品和質(zhì)量不穩(wěn)定現(xiàn)象的全自動(dòng)高溫隧道式燒結(jié)窯爐。為解決上述問題，本實(shí)用新型所述的全自動(dòng)高溫隧道式燒結(jié)窯爐，包括高溫隧道式燒結(jié)窯爐、電控柜、液壓泵站I、液壓泵站II、送料軌道和呈回狀的回轉(zhuǎn)循環(huán)軌道；所述高溫隧道式燒結(jié)窯爐一端設(shè)有所述送料軌道，其另一端設(shè)有所述回轉(zhuǎn)循環(huán)軌道，該回轉(zhuǎn)循環(huán)軌道的末端與所述送料軌道相連；所述送料軌道首端設(shè)有主推進(jìn)器；所述回轉(zhuǎn)循環(huán)軌道的轉(zhuǎn)角處分別設(shè)有后橫推進(jìn)器、后回轉(zhuǎn)倒推進(jìn)器、前橫推進(jìn)器；所述送料軌道和所述回轉(zhuǎn)循環(huán)軌道上均布設(shè)有耐火磚，該耐火磚上設(shè)有稱裝物料的坩堝；所述液壓泵站I和所述液壓泵站II分設(shè)在所述高溫隧道式燒結(jié)窯爐的兩側(cè)，其兩者之間分別設(shè)有變壓器I、變壓器II、變壓器III ;所述液壓泵站I分別與所述后橫推進(jìn)器、后回轉(zhuǎn)倒推進(jìn)器、變壓器III相連；所述液壓泵站II分別與所述主推進(jìn)器、前橫推進(jìn)器、變壓器I相連；所述變壓器II與所述高溫隧道式燒結(jié)窯爐相連；所述變壓器I、變壓器II、變壓器III分別與所述電控柜相連，其特征在于該窯爐還包括ups-900型全自動(dòng)不間斷交流電源系統(tǒng)；所述ups-900型全自動(dòng)不間斷交流電源系統(tǒng)的電控系統(tǒng)與所述變壓器II相連，并與所述電控柜相連。本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點(diǎn)由于本實(shí)用新型將中設(shè)有ups-900型全自動(dòng)不間斷交流電源系統(tǒng)，該系統(tǒng)可在焙燒過程中出現(xiàn)斷電和電壓不穩(wěn)時(shí)，在極短的時(shí)間里(10毫秒)由高效電池供電，經(jīng)INYERTER逆變器發(fā)生繼續(xù)供電負(fù)荷，供電持續(xù)在3小時(shí)左右，如供電恢復(fù)正常，機(jī)內(nèi)逆變器便立即停止發(fā)電，自動(dòng)回轉(zhuǎn)對(duì)負(fù)荷供電，因此，遇有停電和斷電情況下，有效保證了設(shè)備的正常運(yùn)轉(zhuǎn)，產(chǎn)品合格率提高到100%，有效解決了在焙燒過程中出現(xiàn)斷電時(shí)所造成的廢品和質(zhì)量不穩(wěn)定現(xiàn)象。
以下結(jié)合附圖
對(duì)本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式
作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。圖I為本實(shí)用新型的平面布置圖。圖中1 一高溫隧道式燒結(jié)窯爐 2 —電控柜 3—液壓泵站I 4一液壓泵站II5—送料軌道6—回轉(zhuǎn)循環(huán)軌道 7—主推進(jìn)器 8—后橫推進(jìn)器 9一后回轉(zhuǎn)倒推進(jìn)器 10—前橫推進(jìn)器 11 一變壓器I 12—變壓器II 13—變壓器 III。
具體實(shí)施方式
如圖I所示，全自動(dòng)高溫隧道式燒結(jié)窯爐，包括高溫隧道式燒結(jié)窯爐I、電控柜2、液壓泵站I 3、液壓泵站II 4、送料軌道5、呈回狀的回轉(zhuǎn)循環(huán)軌道6和ups-900型全自動(dòng)不間斷交流電源系統(tǒng)。高溫隧道式燒結(jié)窯爐I 一端設(shè)有送料軌道5，其另一端設(shè)有回轉(zhuǎn)循環(huán)軌道6，該回轉(zhuǎn)循環(huán)軌道6的末端與送料軌道5相連；送料軌道5首端設(shè)有主推進(jìn)器7 ；回轉(zhuǎn)循環(huán)軌道6的轉(zhuǎn)角處分別設(shè)有后橫推進(jìn)器8、后回轉(zhuǎn)倒推進(jìn)器9、前橫推進(jìn)器10 ;送料軌道5和回轉(zhuǎn)循環(huán)軌道6上均布設(shè)有耐火磚，該耐火磚上設(shè)有稱裝物料的坩堝；液壓泵站I 3和液壓泵站II 4分設(shè)在高溫隧道式燒結(jié)窯爐I的兩側(cè)，其兩者之間分別設(shè)有變壓器I 11、變壓器II 12、變壓器III 13 ;液壓泵站I 3分別與后橫推進(jìn)器8、后回轉(zhuǎn)倒推進(jìn)器9、變壓器III 13相連；液壓泵站II 4分別與主推進(jìn)器7、前橫推進(jìn)器10、變壓器I 11相連；變壓器II 12與高溫隧道式燒結(jié)窯爐I相連；變壓器I 11、變壓器II 12、變壓器III13分別與電控柜2相連；ups-900型全自動(dòng)不間斷交流電源系統(tǒng)的電控系統(tǒng)設(shè)在變壓器II 12內(nèi)，并與電控柜2相連。·
權(quán)利要求1.全自動(dòng)高溫隧道式燒結(jié)窯爐，包括高溫隧道式燒結(jié)窯爐(I)、電控柜(2)、液壓泵站I (3)、液壓泵站II (4)、送料軌道(5)和呈回狀的回轉(zhuǎn)循環(huán)軌道(6);所述高溫隧道式燒結(jié)窯爐(I) 一端設(shè)有所述送料軌道(5)，其另一端設(shè)有所述回轉(zhuǎn)循環(huán)軌道(6)，該回轉(zhuǎn)循環(huán)軌道(6)的末端與所述送料軌道(5)相連；所述送料軌道(5)首端設(shè)有主推進(jìn)器(7);所述回轉(zhuǎn)循環(huán)軌道(6)的轉(zhuǎn)角處分別設(shè)有后橫推進(jìn)器(8)、后回轉(zhuǎn)倒推進(jìn)器(9)、前橫推進(jìn)器(10)；所述送料軌道(5)和所述回轉(zhuǎn)循環(huán)軌道(6)上均布設(shè)有耐火磚，該耐火磚上設(shè)有稱裝物料的坩堝；所述液壓泵站I (3)和所述液壓泵站II (4)分設(shè)在所述高溫隧道式燒結(jié)窯爐(I)的兩側(cè)，其兩者之間分別設(shè)有變壓器I (11)、變壓器II ( 12)、變壓器111(13);所述液壓泵站I(3)分別與所述后橫推進(jìn)器(8)、后回轉(zhuǎn)倒推進(jìn)器(9)、變壓器111(13)相連；所述液壓泵站II(4 )分別與所述主推進(jìn)器(7)、前橫推進(jìn)器(IO )、變壓器I (11)相連；所述變壓器II (12 )與所述高溫隧道式燒結(jié)窯爐(I)相連；所述變壓器I (11)、變壓器II (12)、變壓器IIK13)分別與所述電控柜(2)相連，其特征在于該窯爐還包括ups-900型全自動(dòng)不間斷交流電源系統(tǒng)；所述ups-900型全自動(dòng)不間斷交流電源系統(tǒng)的電控系統(tǒng)與所述變壓器II (12)相連，并與所述電控柜(2)相連。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種全自動(dòng)高溫隧道式燒結(jié)窯爐，包括高溫隧道式燒結(jié)窯爐、電控柜、液壓泵站Ⅰ與Ⅱ、送料和回轉(zhuǎn)循環(huán)軌道；窯爐一端設(shè)有送料軌道，另一端設(shè)有回轉(zhuǎn)循環(huán)軌道；送料軌道首端設(shè)有主推進(jìn)器；回轉(zhuǎn)循環(huán)軌道的轉(zhuǎn)角處設(shè)有后橫推進(jìn)器、后回轉(zhuǎn)倒推進(jìn)器、前橫推進(jìn)器；送料和回轉(zhuǎn)循環(huán)軌道上均布設(shè)有耐火磚；液壓泵站Ⅰ和Ⅱ分設(shè)在窯爐兩側(cè)，兩者之間設(shè)有變壓器Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ；液壓泵站Ⅰ與后橫推進(jìn)器、后回轉(zhuǎn)倒推進(jìn)器、變壓器Ⅲ相連；液壓泵站Ⅱ與主推進(jìn)器、前橫推進(jìn)器、變壓器Ⅰ相連；變壓器Ⅱ與窯爐相連；變壓器Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ分別與電控柜相連。該窯爐還包括ups-900型全自動(dòng)不間斷交流電源系統(tǒng)，該系統(tǒng)的電控系統(tǒng)與變壓器Ⅱ相連，并與電控柜相連。本實(shí)用新型有效解決了在焙燒過程中出現(xiàn)斷電時(shí)所造成的廢品和質(zhì)量不穩(wěn)定現(xiàn)象。
文檔編號(hào)F27B9/20GK202792929SQ20122048201
公開日2013年3月13日 申請(qǐng)日期2012年9月21日 優(yōu)先權(quán)日2012年9月21日
發(fā)明者蘇振彪 申請(qǐng)人:蘇振彪