一種建造隧道窯用的組合式多功能模塊的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種建造用材，具體的說是涉及一種建造隧道窯用的組合式多功能模塊。
【背景技術(shù)】
[0002]據(jù)中國磚瓦工業(yè)協(xié)會“2014”年會資料報道，本世紀以來，用隧道窯取代輪窯生產(chǎn)燒結(jié)磚的企業(yè)如“雨后春筍” 一般發(fā)展，加快了行業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整與轉(zhuǎn)型升級步伐，從十多年的發(fā)展情況來說，由于磚瓦行業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整缺乏政策支撐，進入門檻低，布局不夠科學(xué)和合理，淘汰落后力度不足。目前，在窯爐建造方面存在的主要問題有:一、參與建造隧道窯爐的行業(yè)和人員較多，設(shè)計和施工技術(shù)是“參差不齊”，非專業(yè)“設(shè)計單位”對燒結(jié)磚生產(chǎn)工藝技術(shù)不清楚，憑空搞設(shè)計，造成窯爐結(jié)構(gòu)或通風(fēng)系統(tǒng)存在嚴重設(shè)計缺陷；二、現(xiàn)有建造窯爐的材料與方法傳統(tǒng)，在當(dāng)?shù)刭徺I燒結(jié)磚加部份耐火標磚，人工砌筑而成，窯頂材料更是五花八門，工程質(zhì)量達不到相關(guān)國家標準的要求;三、山寨窯爐施工隊參與建窯更是一塌糊涂；四、用傳統(tǒng)方法建造的窯爐材料不能重復(fù)利用，折除時產(chǎn)生大量廢渣，造成二次環(huán)境污染，綜合造價偏高。
[0003]因此，由上述問題導(dǎo)致的后果是，隧道窯結(jié)構(gòu)形式和斷面尺寸從外表看基本一樣，當(dāng)窯爐運行時，才發(fā)現(xiàn)該窯爐不能滿足燒結(jié)磚焙燒技術(shù)要求，導(dǎo)致窯爐的產(chǎn)量與質(zhì)量、煤耗與電耗均達不到相關(guān)國家標準的要求，差距較大，給企業(yè)造成較大經(jīng)濟損失。
【實用新型內(nèi)容】
[0004]針對上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實用新型的目的是提供一種建造隧道窯用的組合式多功能模塊，用組合式多功能模塊建造的窯爐的性能較傳統(tǒng)方法建造的窯爐更科學(xué)、更節(jié)能、性價比更高。
[0005]為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用的技術(shù)方案是:一種建造隧道窯用的組合式多功能模塊，包括主梁、次梁、墻體模塊、型鋼立柱和窯頂模塊，所述主梁、次梁、墻體模塊、型鋼立柱和窯頂模塊經(jīng)連接組裝可形成為一座完整的窯爐爐體;所述主梁由工字型型鋼制成，在主梁之間安裝有次梁;所述墻體模塊內(nèi)設(shè)有固定連接螺栓，在墻體模塊外部安裝有型鋼立柱，在型鋼立柱上設(shè)有固定連接件，其墻體模塊與型鋼立柱之間通過連接螺栓及連接件固定連接;所述窯頂模塊上設(shè)有固定窯頂模塊連接座，其窯頂模塊連接座位于窯頂模塊上方及次梁下方，其窯頂模塊連接座與次梁之間設(shè)有吊桿，并通過吊桿活接。
[0006]優(yōu)選的，所述墻體模塊采用凹凸或曲折密封，以確保窯爐結(jié)構(gòu)密封性能及節(jié)能效果更佳。
[0007]進一步，所述窯頂模塊采用凹凸或曲折密封。
[0008]進一步，所述連接件為凹槽形的型鋼，這可有效地預(yù)防型鋼立柱因受熱而變形。
[0009]進一步，所述窯頂模塊連接座與吊桿之間為掛鉤連接。
[0010]采用本技術(shù)方案的實用新型，其有益效果是:采用本實用新型的組合式多功能模塊建造隧道窯爐，其隧道窯爐的斷面尺寸和碼燒形式，可根據(jù)客戶需求，進行專業(yè)設(shè)計和組裝成型，解決了非專業(yè)設(shè)計和建設(shè)工程施工質(zhì)量問題，讓用戶無后顧之憂;多功能模塊均經(jīng)過優(yōu)化選材，在工廠內(nèi)按標準化生產(chǎn)制造，模塊質(zhì)量達到百分之百合格，實現(xiàn)了窯爐建造材料標準化，消除了因建筑材料良莠不齊所造成的施工質(zhì)量問題;克服了因施工技術(shù)參差不齊出現(xiàn)的后果，做到窯爐建設(shè)工程施工規(guī)范化;窯爐建造時間大大縮短，減少工人在室外作業(yè)時間，降低了工人勞動強度和企業(yè)投資成本，實現(xiàn)了投資省見效快的目的，非常具有實用性。本實用新型的組合式多功能模塊設(shè)計科學(xué)、節(jié)能環(huán)保、無環(huán)境污染;優(yōu)化選材、標準制造，現(xiàn)場組裝、投資省、見效快;易拆迀、模塊可重復(fù)使用、二次投資更省。
【附圖說明】
[0011]圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)不意圖；
[0012]圖2為本實用新型墻體模塊及型鋼立柱的局部放大圖；
[0013]圖3為本實用新型墻體模塊的組合平面圖；
[0014]圖4是本實用新型主梁及窯頂模塊的組合剖視圖；
[0015]圖中標號:1、主梁;2、墻體模塊;3、窯頂模塊；11、次梁;21、型鋼立柱;22、連接件；23、連接螺栓;31、窯頂模塊連接座;32、吊桿。
【具體實施方式】
[0016]下面將結(jié)合附圖對本實用新型作進一步說明。
[0017]參見圖1至圖4，本實用新型的組合式多功能模塊，包括主梁1、次梁11、墻體模塊2、型鋼立柱21和窯頂模塊3，所述主梁1、次梁11、墻體模塊2、型鋼立柱21和窯頂模塊3經(jīng)連接組裝可形成為一座完整的窯爐爐體;所述主梁I由工字型型鋼制成，在主梁I之間安裝有次梁11;所述墻體模塊2內(nèi)設(shè)有固定連接螺栓23，在墻體模塊2外部安裝有型鋼立柱21，在型鋼立柱21上設(shè)有固定連接件22，其墻體模塊2與型鋼立柱21之間通過連接螺栓23及連接件22固定連接;所述窯頂模塊3上設(shè)有固定窯頂模塊連接座31，其窯頂模塊連接座31位于窯頂模塊3上方及次梁11下方，其窯頂模塊連接座31與次梁11之間設(shè)有吊桿32，并通過吊桿32活接。所述墻體模塊2采用凹凸密封。所述窯頂模塊3采用凹凸密封。所述連接件22為凹槽形的型鋼。所述窯頂模塊連接座31與吊桿32之間為掛鉤連接。
[0018]安裝時，操作人員首先對型鋼立柱21、主梁I及次梁11進行安裝校正并固定;將窯頂模塊連接座31預(yù)埋在窯頂模塊3內(nèi)，將連接螺栓23預(yù)埋在墻體模塊2內(nèi)；后用連接螺栓23和連接件22將墻體模塊2按順序進行組裝成為一座完整的窯爐外墻體;用次梁11、窯頂模塊連接座31和吊桿32把窯頂模塊3組裝成為一座整體的窯爐；最后安裝保溫隔熱材料及配套設(shè)施。
[0019]上述僅為本實用新型的一種實施例，并不用以限制本實用新型，本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對上述結(jié)構(gòu)作各種變化和改進，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改等同替換和改進，均應(yīng)包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種建造隧道窯用的組合式多功能模塊，包括主梁、次梁、墻體模塊、型鋼立柱和窯頂模塊，其特征在于:所述主梁、次梁、墻體模塊、型鋼立柱和窯頂模塊經(jīng)連接組裝可形成為一座完整的窯爐爐體;所述主梁由工字型型鋼制成，在主梁之間安裝有次梁;所述墻體模塊內(nèi)設(shè)有固定連接螺栓，在墻體模塊外部安裝有型鋼立柱，在型鋼立柱上設(shè)有固定連接件，其墻體模塊與型鋼立柱之間通過連接螺栓及連接件固定連接;所述窯頂模塊上設(shè)有固定窯頂模塊連接座，其窯頂模塊連接座位于窯頂模塊上方及次梁下方，其窯頂模塊連接座與次梁之間設(shè)有吊桿，并通過吊桿活接。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種建造隧道窯用的組合式多功能模塊，其特征在于:所述墻體模塊采用凹凸或曲折密封。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種建造隧道窯用的組合式多功能模塊，其特征在于:所述窯頂模塊采用凹凸或曲折密封。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種建造隧道窯用的組合式多功能模塊，其特征在于:所述連接件為凹槽形的型鋼。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種建造隧道窯用的組合式多功能模塊，其特征在于:所述窯頂模塊連接座與吊桿之間為掛鉤連接。
【專利摘要】本實用新型公開了一種建造隧道窯用的組合式多功能模塊，所述主梁、次梁、墻體模塊、型鋼立柱和窯頂模塊經(jīng)連接組裝可形成為一座完整的窯爐爐體；所述墻體模塊內(nèi)設(shè)有固定連接螺栓，其墻體模塊與型鋼立柱之間通過連接螺栓及連接件固定連接；所述窯頂模塊上設(shè)有固定窯頂模塊連接座，其窯頂模塊連接座與次梁之間設(shè)有吊桿，并通過吊桿活接。采用本實用新型的組合式多功能模塊建造隧道窯爐，其隧道窯爐的斷面尺寸和碼燒形式，可根據(jù)客戶需求，進行專業(yè)設(shè)計和組裝成型；多功能模塊均經(jīng)過優(yōu)化選材，在工廠內(nèi)按標準化生產(chǎn)制造，模塊質(zhì)量達到百分之百合格；克服了因設(shè)計和施工技術(shù)參差不齊出現(xiàn)的后果；窯爐建造時間大大縮短，實現(xiàn)了投資省見效快的目的。
【IPC分類】F27D1/16
【公開號】CN205228162
【申請?zhí)枴緾N201521006266
【發(fā)明人】羅建平
【申請人】羅建平
【公開日】2016年5月11日
【申請日】2015年12月8日