本實(shí)用新型涉及非織造機(jī)械設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體地說是一種熱風(fēng)滾筒烘干機(jī)用管箍裝置。

背景技術(shù)：

在紡織行業(yè)，烘干機(jī)是一種常見的設(shè)備，傳統(tǒng)的烘干機(jī)需要將布料整體放置到滾筒中烘干，烘干后很容易產(chǎn)生皺褶，后期熨平費(fèi)時(shí)費(fèi)力。

纖網(wǎng)在經(jīng)過水刺機(jī)纏結(jié)成網(wǎng)后織布上沾有很多水，需要通過烘干機(jī)進(jìn)行烘干，現(xiàn)有的烘干機(jī)通常采用熱風(fēng)滾筒式烘干機(jī)，熱風(fēng)滾筒式烘干機(jī)通過熱風(fēng)對(duì)纏繞在滾筒上的織布進(jìn)行烘干，但是熱風(fēng)滾筒式烘干機(jī)滾筒長度固定，無法進(jìn)行調(diào)整，當(dāng)織布的寬度小于滾筒的長度時(shí)，此時(shí)織布無法將滾筒完全覆蓋，滾筒內(nèi)的負(fù)壓會(huì)產(chǎn)生損失，大量的熱氣經(jīng)過滾筒上未被織布覆蓋的部分進(jìn)入到滾筒內(nèi)部，未起到烘干的作用，降低了烘干效率，影響織布的質(zhì)量。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于解決上述問題，提供一種烘干效率高，能夠防止?jié)L筒內(nèi)負(fù)壓損失的熱風(fēng)滾筒烘干機(jī)用管箍裝置?？梢愿鶕?jù)織布的寬度來安裝不同寬度的管箍銅片，將滾筒上織布未纏繞的部分包裹，保證滾筒內(nèi)的負(fù)壓不會(huì)產(chǎn)生損失，使得殼體的熱風(fēng)完全作用到織布上，提高烘干的效率，增加熱風(fēng)滾筒烘干機(jī)的適應(yīng)性。

本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采取的技術(shù)方案是：

一種熱風(fēng)滾筒烘干機(jī)用管箍裝置，包括殼體和滾筒，所述滾筒位于殼體內(nèi)部，滾筒前后兩端支撐在殼體上，所述滾筒前端設(shè)有管箍銅片，所述管箍銅片與滾筒外圓柱面配合接觸，所述滾筒后端設(shè)有供熱箱，滾筒與供熱箱連接，所述供熱箱上端面設(shè)有排風(fēng)口，排風(fēng)口上端設(shè)有抽風(fēng)機(jī)Ⅱ，排風(fēng)口與供熱箱之間密封連接,所述供熱箱下端面設(shè)有補(bǔ)風(fēng)口，排風(fēng)口與供熱箱之間密封連接，所述供熱箱后端設(shè)有抽風(fēng)管道，所述抽風(fēng)管道前端與供熱箱后端連接，抽風(fēng)管道后端設(shè)有抽風(fēng)機(jī)Ⅰ，所述殼體內(nèi)滾筒上端設(shè)有第一支撐軸和第二支撐軸，所述第一支撐軸前后兩端支撐在殼體上，所述殼體上端面設(shè)有進(jìn)料口和出料口。

進(jìn)一步地，所述滾筒后端面與供熱箱前端面之間采用焊接的方式連接，所述排風(fēng)口下端和補(bǔ)風(fēng)口上端與供熱箱之間采用焊接的方式連接。

進(jìn)一步地，所述第一支撐軸和第二支撐軸相對(duì)于滾筒軸線在水平方向上對(duì)稱分布，所述第一支撐軸和第二支撐軸與殼體之間設(shè)有軸承，所述軸承與殼體之間設(shè)有軸承座，所述軸承座與殼體之間通過螺栓連接。

進(jìn)一步地，所述進(jìn)料口與出料口呈長條狀，進(jìn)料口與出料口與滾筒軸線的方向平行，所述進(jìn)料口的位置與第一支撐軸相對(duì)應(yīng)，出料口與第二支撐軸的位置相對(duì)應(yīng)。

進(jìn)一步地，所述管箍銅片的寬度可以配合不同的織布寬度進(jìn)行調(diào)節(jié)。

進(jìn)一步地，所述滾筒內(nèi)設(shè)有干燥劑。

進(jìn)一步地，所述殼體前端面左右兩個(gè)部分各設(shè)有一個(gè)檢修門。

進(jìn)一步地，所述殼體為金屬殼體，所述金屬殼體的內(nèi)表面設(shè)置有陶瓷層。

本實(shí)用新型的有益效果是：

1、本實(shí)用新型提供的熱風(fēng)滾筒烘干機(jī)用管箍裝置可以根據(jù)織布的寬度來調(diào)節(jié)管箍銅片的寬度，將滾筒上織布未纏繞的部分包裹，保證滾筒內(nèi)的負(fù)壓不會(huì)產(chǎn)生損失，使得殼體的熱風(fēng)完全作用到織布上，提高烘干的效率，增加熱風(fēng)滾筒烘干機(jī)的適應(yīng)性。

2、本實(shí)用新型提供的熱風(fēng)滾筒烘干機(jī)用管箍裝置所述供熱箱上端端面設(shè)有排風(fēng)口，排風(fēng)口上端設(shè)有抽風(fēng)機(jī)Ⅱ，所述供熱箱下端面設(shè)有補(bǔ)風(fēng)口，所述排風(fēng)口和補(bǔ)風(fēng)口與供熱箱之間密封連接，通過排風(fēng)口以及抽風(fēng)機(jī)將供熱箱內(nèi)產(chǎn)生的有害氣體排出，同時(shí)通過補(bǔ)風(fēng)口像殼體內(nèi)補(bǔ)充空氣，防止殼體內(nèi)的有害氣體污染織布。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型內(nèi)部結(jié)構(gòu)左視圖；

圖3為本實(shí)用新型內(nèi)部結(jié)構(gòu)俯視圖；

圖4為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為圖4A處局部放大圖；

圖6為本實(shí)用新型剖視圖。

圖中：1、殼體，2、滾筒，3、第一支撐軸，4、第二支撐軸，5、供熱箱，6、抽風(fēng)管道，7、管箍銅片，8、排風(fēng)口，9、補(bǔ)風(fēng)口，10、抽風(fēng)機(jī)Ⅰ，11、抽風(fēng)機(jī)Ⅱ，12、檢修門，13、進(jìn)料口，14、出料口，15、軸承，16、軸承座，17、螺栓。

具體實(shí)施方式

根據(jù)圖1至圖6所示，一種熱風(fēng)滾筒烘干機(jī)用管箍裝置，包括殼體1和滾筒2，所述滾筒2位于殼體1內(nèi)部，滾筒2前后兩端支撐在殼體1上，所述滾筒2前端設(shè)有管箍銅片7，所述管箍銅片7與滾筒2外圓柱面配合接觸，所述滾筒2后端設(shè)有供熱箱5，滾筒2與供熱箱5連接，所述供熱箱5上端面設(shè)有排風(fēng)口8，排風(fēng)口8上端設(shè)有抽風(fēng)機(jī)Ⅱ11，和排風(fēng)口8與供熱箱之間密封連接,所述供熱箱5下端面設(shè)有補(bǔ)風(fēng)口9，排風(fēng)口9與供熱箱5之間密封連接，所述供熱箱5后端設(shè)有抽風(fēng)管道6，所述抽風(fēng)管道6前端與供熱箱5后端連接，抽風(fēng)管道6后端設(shè)有抽風(fēng)機(jī)Ⅰ10，所述殼體1內(nèi)滾筒2上端設(shè)有第一支撐軸3和第二支撐軸4，所述第一支撐軸3前后兩端支撐在殼體1上，所述殼體1上端面設(shè)有進(jìn)料口13和出料口14。

進(jìn)一步地，所述滾筒2后端面與供熱箱5前端面之間采用焊接的方式連接，所述排風(fēng)口8下端和補(bǔ)風(fēng)口9上端與供熱箱5之間采用焊接的方式連接。

進(jìn)一步地，所述第一支撐軸3和第二支撐軸4相對(duì)于滾筒2軸線在水平方向上對(duì)稱分布，所述第一支撐軸3和第二支撐軸4與殼體1之間設(shè)有軸承15，所述軸承15與殼體1之間設(shè)有軸承座16,所述軸承座16與殼體1之間通過螺栓17連接。

進(jìn)一步地，所述進(jìn)料口13與出料口14呈長條狀，進(jìn)料口13與出料口14與滾筒2軸線的方向平行，所述進(jìn)料口13的位置與第一支撐軸3相對(duì)應(yīng)，出料口14與第二支撐軸4的位置相對(duì)應(yīng)。

進(jìn)一步地，所述管箍銅片7的寬度可以配合不同的織布寬度進(jìn)行調(diào)節(jié)。

進(jìn)一步地，所述滾筒2內(nèi)設(shè)有干燥劑。

進(jìn)一步地，所述殼體前端面左右兩個(gè)部分各設(shè)有一個(gè)檢修門12。

進(jìn)一步地，所述殼體1為金屬殼體，所述金屬殼體的內(nèi)表面設(shè)置有陶瓷層。

在烘干的過程中，織布通過進(jìn)料口13進(jìn)入到殼體1內(nèi)部，經(jīng)過第一支撐軸3右側(cè)后纏繞到滾筒2上，之后經(jīng)過第二支撐軸4左側(cè)，通過出料口14從殼體1內(nèi)輸出，第一支撐軸3與第二支撐軸4能夠使織布盡可能的纏繞到滾筒2上，提高烘干效率。然后根據(jù)織布的寬度在滾筒2圓柱面上未被織布覆蓋的部分安裝相應(yīng)寬度的管箍銅片7，打開抽風(fēng)機(jī)Ⅰ10與抽風(fēng)機(jī)Ⅱ11，抽風(fēng)機(jī)進(jìn)行工作，同時(shí)供熱箱5開始供熱，經(jīng)過供熱箱5加熱后的空氣在抽風(fēng)機(jī)Ⅰ10的作用下經(jīng)過抽風(fēng)管道6進(jìn)入到殼體1內(nèi)部，此時(shí)由于抽風(fēng)機(jī)Ⅰ10的作用會(huì)在滾筒2內(nèi)形成負(fù)壓，熱風(fēng)從殼體1內(nèi)進(jìn)入到滾筒2內(nèi)，對(duì)纏繞在滾筒2上的織布進(jìn)行加熱烘干。

上述雖然結(jié)合附圖對(duì)實(shí)用新型的具體實(shí)施方式進(jìn)行了描述，但并非對(duì)本實(shí)用新型保護(hù)范圍的限制，在實(shí)用新型技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，本領(lǐng)域技術(shù)人員不需要付出創(chuàng)造性勞動(dòng)即可做出的各種修改或變形仍在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍以內(nèi)。