分體燒嘴式廢酸裂解爐的制作方法
【專利說明】
[0001]【技術(shù)領(lǐng)域】
[0002]本實用新型涉及涉及裂解爐技術(shù)領(lǐng)域，具體地說本實用新型涉及分體燒嘴式廢酸裂解爐。
[0003]【【背景技術(shù)】】
[0004]公知的，在各種化肥廠、鋼鐵廠、石油化工廠的生產(chǎn)過程中，用高濃度的硫酸作為催化劑或者進行吸收凈化、洗滌等，在其過程中的水分、硫、氮氧化合物以及副反應(yīng)物不斷進入酸相，使得硫酸濃度逐漸降低，最終滿足不了生產(chǎn)工藝的要求，這時在生產(chǎn)過程中就會逐步將這些含有大量雜質(zhì)的硫酸廢液排除，被排除的這些含硫廢液被稱為廢硫酸。
[0005]我國煉油廠的硫酸烷基化裝置，每生產(chǎn)一噸烴化油要產(chǎn)生80?10kg濃度為80?85%的廢硫酸，其成份除硫酸外，還含有8?14%的有機物和水份，雜質(zhì)含量高，直接利用較為困難;處理廢硫酸不僅關(guān)系到消除廢硫酸對生態(tài)環(huán)境的污染，也可進一步完善硫酸烷基化工藝。煉油廠采用熱裂解法處理廢硫酸。硫酸熱解為SO3和水的反應(yīng)一般在340 °C開始，500°C以上才能順利進行，850°C以上才能順利分解為SO2和02。為了獲得滿意的熱裂解速率，將烷基化廢硫酸在1000?1100 °C的高溫下裂解制成302氣體，其中的有機物同時被燃燒為CO2，然后將制得的S02爐氣送往原有的硫鐵礦制硫系統(tǒng)上重新制造工業(yè)硫酸。
[0006]目前處理廢硫酸的主要設(shè)備為以熱裂解法為理論基礎(chǔ)建設(shè)的烷基化廢硫酸裂解爐，該技術(shù)工藝簡單，易于操作，處理廢硫酸能力大，不產(chǎn)生二次污染，所以長期以來，廢酸裂解爐已成為廢硫酸回收系統(tǒng)中的重要部件，因此提出一種能夠在穩(wěn)定運行的前提條件下實現(xiàn)自動化智能控制的廢酸裂解爐，就成了本領(lǐng)域技術(shù)人員的基本訴求。
[0007]【
【發(fā)明內(nèi)容】
】
[0008]為了克服【背景技術(shù)】中的不足，本實用新型公開了分體燒嘴式廢酸裂解爐。
[0009]為實現(xiàn)上述發(fā)明目的，本實用新型采用如下技術(shù)方案:
[0010]分體燒嘴式廢酸裂解爐，包括爐體、擋墻，主燒嘴、廢酸噴嘴、輔助燒嘴和防爆門，在爐體內(nèi)部間隔設(shè)有多道擋墻，在爐體的一端封頭上間隔設(shè)有廢酸噴嘴與主燒嘴，在爐體的另一端封頭間隔設(shè)有煙氣出口和防爆門，在相鄰的擋墻之間設(shè)有外接阻燃風(fēng)機和輔助燒嘴，所述輔助燒嘴設(shè)置在外接阻燃風(fēng)機的上部。
[0011]所述的分體燒嘴式廢酸裂解爐，所述的爐體包括外殼體、隔熱層襯里、耐火層襯里和外保溫層，在外殼體的內(nèi)部設(shè)有隔熱層襯里，在隔熱層襯里的內(nèi)部設(shè)有耐火層襯里，在外殼體的外部設(shè)有外保溫層，所述耐火層襯里有兩段不同的材質(zhì)組成，耐火層襯里的前半段選用含鋯剛玉莫來石磚，耐火層襯里的后半段采用輕質(zhì)隔熱硅酸鋁異形磚模塊，在外殼體與隔熱層襯里之間設(shè)有硅酸鋁纖維氈。
[0012]所述的分體燒嘴式廢酸裂解爐，所述擋墻包括三道I型擋墻與三道Π型擋墻，每道I型擋墻與Π型擋墻交叉等距設(shè)置，在I型擋墻的上部設(shè)有開口，在Π型擋墻的下部設(shè)有開口，所述擋墻的端面均設(shè)置在耐火層襯里內(nèi)并在擋墻的周圍設(shè)置伸縮縫。
[0013]所述的分體燒嘴式廢酸裂解爐，所述主燒嘴包括殼體、主噴槍、消音層、火道磚A、長明燈和外接助燃風(fēng)機，在殼體的下部設(shè)有通過助燃空氣入口連接的外接助燃風(fēng)機，在外接助燃風(fēng)機上設(shè)有氣動執(zhí)行機構(gòu)A，在外接助燃風(fēng)機內(nèi)設(shè)有蝶閥A，在殼體的一端內(nèi)部設(shè)有消音層，在殼體的另一端外部設(shè)有材質(zhì)為異性高鋁磚的火道磚A，在消音層的一端內(nèi)部間隔設(shè)有主噴槍和長明燈，在主噴槍的外端面上設(shè)有燃料氣入口 A，在長明燈的外端設(shè)有點火桿，在點火桿的外部設(shè)有推進器，在點火桿的上部設(shè)有點火空氣入口，在點火桿的下部設(shè)有長明燈燃料氣入口A，所述主噴槍的噴頭設(shè)置為兩層，外層為環(huán)形噴頭，內(nèi)層為鼠籠式噴頭，在環(huán)形噴頭的外部設(shè)有旋流器，在旋流器上設(shè)有點火電極，在殼體兩側(cè)分別設(shè)有傾斜設(shè)置的紫外頻率火焰探測器A與紫外頻率火焰探測器B。
[0014]所述的分體燒嘴式廢酸裂解爐，所述的廢酸噴嘴包括廢酸噴槍和套筒式風(fēng)門，在廢酸噴槍的外部設(shè)有套筒式風(fēng)門，在廢酸噴槍的一端設(shè)有廢酸入口，在廢酸噴槍的一端下部設(shè)有壓縮空氣入口，在套筒式風(fēng)門上設(shè)有看火孔B。
[0015]所述的分體燒嘴式廢酸裂解爐，所述輔助燒嘴包括燒嘴殼體、燃?xì)鈬姌?、火道磚B、長明燈B、氣動執(zhí)行機構(gòu)B，在燒嘴殼體的下部設(shè)有通過助燃空氣入口 B連接的外接助燃風(fēng)機，在外接助燃風(fēng)機上設(shè)有氣動執(zhí)行機構(gòu)B，在外接助燃風(fēng)機上設(shè)有蝶閥B，在燒嘴殼體的內(nèi)部間隔設(shè)有燃?xì)鈬姌尯烷L明燈B，燃?xì)鈬姌尩耐舛瞬吭O(shè)有燃料氣入口 B，在長明燈B的一端外部設(shè)有長明燈燃料氣入口 B，在燒嘴殼體的一端設(shè)有火道磚B，在火道磚B的兩側(cè)傾斜設(shè)有紫外頻率火焰探測器C與紫外頻率火焰探測器D。
[0016]所述的分體燒嘴式廢酸裂解爐，在爐體的外部間隔設(shè)有多個目鏡和人孔、在爐體內(nèi)設(shè)置多個熱電偶。
[0017]所述的分體燒嘴式廢酸裂解爐，還包括燃燒控制系統(tǒng)，所述燃燒控制系統(tǒng)由可編程控制器PLC與上級中控室DCS系統(tǒng)組成。
[0018]由于采用了上述技術(shù)方案，本實用新型具有如下優(yōu)越性:
[0019]1、本實用新型所述的分體燒嘴式廢酸裂解爐，通過采用剛玉莫來石磚和輕質(zhì)隔熱硅酸鋁異形磚作為耐火襯里、莫來石澆注料作為隔熱層襯里，在隔熱層襯里與外殼體之間設(shè)有硅酸鋁纖維氈以吸收徑向膨脹力，同時也可避免酸性爐氣侵人爐體鋼殼內(nèi)壁，處理廢酸量為:2000kg/h_4000kg/h;在爐體上設(shè)置目鏡以觀察火焰軸向燃燒狀態(tài)，同時在爐體內(nèi)前后設(shè)置多個熱電偶用以檢測爐體內(nèi)前后位置的工況溫度，并在爐體的負(fù)壓煙道上加設(shè)重力防爆門，當(dāng)爐子發(fā)生爆炸時，防爆門能夠及時可靠的被炸開或開啟，將爐內(nèi)過高的壓力釋放出來，使設(shè)備及其系統(tǒng)不至因壓力沖擊而損壞或造成人員傷亡。
[0020]2、本實用新型通過將燃?xì)鈬姌屧O(shè)置為雙層結(jié)構(gòu)，外層采用環(huán)形噴頭、內(nèi)層采用鼠籠式防風(fēng)結(jié)構(gòu)設(shè)計，適應(yīng)超負(fù)荷大風(fēng)速燃燒，防止熄火事故，旋流配風(fēng)，強化燃燒，縮短火焰長度，以迅速提升爐膛溫度，促進廢酸的分解，配合旋流穩(wěn)焰器，能夠適應(yīng)超負(fù)荷大風(fēng)速燃
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[0021]3、蝶閥和氣動執(zhí)行機構(gòu)配合使用用于調(diào)節(jié)供風(fēng)量，根據(jù)設(shè)定的燃/空比例供給助燃風(fēng)量，避免過剩的冷空氣進入爐膛吸收熱量，降低排煙熱損失。
[0022]4、火道磚采用異性高鋁磚，約束、組織助燃空氣的流動，使燃?xì)馀c空氣在有限的通道空間內(nèi)相遇混合，改善燃燒效果，同時保持火焰根部的著火溫度，確?；鹧娴姆€(wěn)定性。
[0023]【【附圖說明】】
[0024]圖1是本實用新型分體燒嘴式廢酸裂解爐的主視圖；
[0025]圖2是圖1的左視圖；
[0026]圖3為圖1的A-A剖視圖；
[0027]圖4為圖1的B-B剖視圖；
[0028]圖5為主燒嘴的主視圖；
[0029]圖6為圖5的左視圖；
[0030]圖7為主燒嘴噴頭的仰視圖；
[0031 ]圖8為廢酸噴嘴的主視圖；
[0032]圖9為圖8的左視圖；
[0033]圖10為輔助燒嘴的主視圖；
[0034]圖11為圖10的左視圖；
[0035]在圖中:1、隔熱層襯里;2、熱電偶A;3、目鏡A;4、目鏡B;5、熱電偶B;6、外保溫層;7、I型擋墻;8、熱電偶C;9、n型擋墻；10、熱電偶D; 11、人孔；12、熱電偶E; 13、煙氣出口； 14、廢酸噴嘴；15、主燒嘴；16、外接阻燃風(fēng)機;17、外殼體