一種自除塵型廢舊輪胎熱解和裂解系統(tǒng)的制作方法
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明創(chuàng)造屬于廢舊輪胎熱解技術(shù)領(lǐng)域，主要是一種基于蓄熱式輻射管加熱的自除塵型廢舊輪胎熱解和裂解系統(tǒng)，用于制取清潔可燃?xì)狻１景l(fā)明針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，設(shè)計(jì)并開(kāi)發(fā)一種自除塵型廢舊輪胎熱解和裂解反應(yīng)系統(tǒng)，該反應(yīng)系統(tǒng)可進(jìn)行熱解和裂解兩種作業(yè)，熱解產(chǎn)生的油氣，進(jìn)入顆粒床除塵裝置，油氣經(jīng)過(guò)濾除塵后，潔凈的油氣進(jìn)入到裂解室，降低了后續(xù)工藝的除塵壓力，將大分子的焦油分子裂解為小分子的氣態(tài)烴類(lèi)，該反應(yīng)器可產(chǎn)生大量的裂解氣，從而避免了生產(chǎn)熱解油難以利用的問(wèn)題，真正實(shí)現(xiàn)了廢舊輪胎的清潔高效利用。
【專(zhuān)利說(shuō)明】
-種自除塵型廢舊輪胎熱解和裂解系統(tǒng)
技術(shù)領(lǐng)域
[0001] 本發(fā)明創(chuàng)造屬于廢舊輪胎熱解技術(shù)領(lǐng)域，主要是一種基于蓄熱式福射管加熱的自 除塵型廢舊輪胎熱解和裂解系統(tǒng)，用于制取清潔可燃?xì)狻?br>【背景技術(shù)】
[0002] 隨著我國(guó)經(jīng)濟(jì)的快速發(fā)展和人民生活水平的普遍提高，汽車(chē)已經(jīng)逐步進(jìn)入人們的 日常生活之中，由此產(chǎn)生了大量的廢舊輪胎。2006年我國(guó)輪胎產(chǎn)量高達(dá)2.8億條，居世界第 一，當(dāng)年產(chǎn)生的廢舊輪胎也多達(dá)1.4億條，約360萬(wàn)噸。大量廢舊輪胎的堆積不僅占用±地， 還容易滋生蚊蟲(chóng)細(xì)菌，傳播疾病，危害居民健康，而且極易引起火災(zāi)，造成環(huán)境污染。對(duì)廢 舊輪胎進(jìn)行回收處理，則不僅可W緩解其對(duì)環(huán)境的壓力，減少污染，更可實(shí)現(xiàn)資源的有效回 收利用。目前處理廢舊輪胎的方法有原型改制、生產(chǎn)再生膠和膠粉、焚燒W及熱解等，其中 熱解技術(shù)是一種很具潛力的處理廢舊輪胎的方法。廢舊輪胎熱解技術(shù)是將廢舊輪胎在缺氧 或惰性氣體中進(jìn)行熱分解，可產(chǎn)生熱解氣、熱解油和炭殘?jiān)?。運(yùn)些產(chǎn)品經(jīng)進(jìn)一步加工處理 可轉(zhuǎn)化成具有各種用途的高價(jià)值產(chǎn)品。與傳統(tǒng)處理方法相比，熱解法不僅可W回收高附加 值的產(chǎn)物，而且可W回收近70%的能源，具有較高的經(jīng)濟(jì)和環(huán)境效益。目前，廢舊輪胎的熱 解技術(shù)主要有移動(dòng)床熱解工藝、廢輪胎回收系統(tǒng)等。然而，經(jīng)過(guò)熱解技術(shù)得到的熱解輪胎油 組分極為復(fù)雜，抑值較低、含氧量高、熱穩(wěn)定性較差、粘度大等缺點(diǎn)使得其難W直接利用和 儲(chǔ)存，難W工業(yè)化應(yīng)用。因此，如何設(shè)計(jì)一種高效生產(chǎn)清潔可燃?xì)獬蔀楸绢I(lǐng)域亟需解決的問(wèn) 題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 本發(fā)明針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，設(shè)計(jì)并開(kāi)發(fā)一種自除塵型廢舊輪胎熱解和裂解反應(yīng) 系統(tǒng)，該反應(yīng)系統(tǒng)可進(jìn)行熱解和裂解兩種作業(yè)，熱解產(chǎn)生的油氣，進(jìn)入顆粒床除塵裝置，油 氣經(jīng)過(guò)濾除塵后，潔凈的油氣進(jìn)入到裂解室，降低了后續(xù)工藝的除塵壓力，將大分子的焦油 分子裂解為小分子的氣態(tài)控類(lèi)，該反應(yīng)器可產(chǎn)生大量的裂解氣，從而避免了生產(chǎn)熱解油難 W利用的問(wèn)題，真正實(shí)現(xiàn)了廢舊輪胎的清潔高效利用。
[0004] 為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案為： 本發(fā)明提供了一種自除塵型廢舊輪胎熱解和裂解系統(tǒng)，根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例，該系統(tǒng) 包括:加料斗;進(jìn)料器，所述進(jìn)料器與所述加料斗連接;熱解和裂解反應(yīng)器，包括:進(jìn)料口、熱 解室、裂解室和裂解氣出口，所述進(jìn)料口設(shè)置在所述熱解室的頂壁上，所述裂解氣出口設(shè)置 在所述裂解室的側(cè)壁上；W及:蓄熱式福射管，所述蓄熱式福射管沿所述反應(yīng)器的高度方向 多層布置在所述熱解室和所述裂解室內(nèi)部，每層具有多根沿水平方向布置的所述蓄熱式福 射管；隔熱磚墻，所述隔熱磚墻設(shè)置在所述反應(yīng)器橫向?qū)挾鹊?/3處，豎直地貫穿于所述反 應(yīng)器內(nèi)，將所述反應(yīng)器的內(nèi)部空間分隔成所述熱解室和所述裂解室;連通構(gòu)件，所述連通構(gòu) 件為所述隔熱磚墻縱向長(zhǎng)度上，位于下部位置的開(kāi)口，用于將所述熱解室和所述裂解室連 通;顆粒床除塵裝置，所述顆粒床除塵裝置與所述隔熱磚墻的所述開(kāi)口固定連接，且所述顆 粒床除塵裝置位于所述熱解室的一側(cè)沿水平方向延伸到所述熱解室內(nèi)，用于將所述熱解室 產(chǎn)生的油氣，通過(guò)所述顆粒床除塵裝置，通入到所述裂解室；陶瓷過(guò)濾器，所述陶瓷過(guò)濾器 一端與所述裂解氣出口連接，另一端與所述噴淋塔連接;噴淋塔，所述噴淋塔與所述陶瓷過(guò) 濾器連接;燃?xì)夤蓿鋈細(xì)夤夼c所述噴淋塔連接。
[0005] 發(fā)明人發(fā)現(xiàn)，根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的系統(tǒng)工藝簡(jiǎn)單，操作方便，該反應(yīng)系統(tǒng)可進(jìn)行熱 解和裂解兩種作業(yè)，熱解產(chǎn)生的油氣，進(jìn)入顆粒床除塵裝置，油氣經(jīng)過(guò)濾除塵后，潔凈的油 氣進(jìn)入到裂解室，降低了后續(xù)工藝的除塵壓力，將大分子的焦油分子裂解為小分子的氣態(tài) 控類(lèi)，該反應(yīng)器可產(chǎn)生大量的裂解氣，從而避免了生產(chǎn)熱解油難W利用的問(wèn)題，真正實(shí)現(xiàn)了 廢舊輪胎的清潔高效利用。同時(shí)，該反應(yīng)器采用了蓄熱式福射管加熱技術(shù)無(wú)需氣、固熱載體 加熱，提高了反應(yīng)器的熱效率的同時(shí)簡(jiǎn)化了系統(tǒng)工藝。
[0006] 根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例，所述顆粒床除塵裝置位于熱解室一側(cè)的側(cè)面上設(shè)置具有多 個(gè)孔的孔帶，所述顆粒床除塵裝置位于熱解室一側(cè)的底面上設(shè)有粉塵排出口，且所述顆粒 床除塵裝置位于裂解室一側(cè)的側(cè)面上部設(shè)有用于對(duì)所述除塵裝置進(jìn)行反吹的吹掃口、下部 設(shè)有熱解氣排出口。
[0007] 根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例，所述隔熱磚墻的厚度為50-150mm;所述顆粒床除塵裝置的 高度為200-2000mm，寬度為IOO-SOOmm;所述孔帶的高度為150-1500mm，所述孔的直徑為1- 30mm O
[0008] 根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例，所述顆粒床除塵裝置鑲嵌在所述開(kāi)口內(nèi)；所述顆粒床除塵 裝置位于熱解室一側(cè)的上部為斜面設(shè)計(jì)。
[0009] 根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例，進(jìn)一步包括燃?xì)庖L(fēng)機(jī)，其中，所述燃?xì)庖L(fēng)機(jī)一端與所述 噴淋塔的出口連接，另一端與所述燃?xì)夤捱M(jìn)口連接。
[0010] 根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例，還包括氣化爐，所述氣化爐分別與所述蓄熱式福射管的燃 氣入口和半焦輸送裝置連接;還包括廢熱鍋爐，所述廢熱鍋爐與所述蓄熱式福射管的煙氣 出口相連接。
[0011] 根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例，所述顆粒床除塵裝置內(nèi)裝有l(wèi)mm-20mm高的過(guò)濾介質(zhì)；所述 過(guò)濾介質(zhì)為珍珠巖、砂石或陶瓷球顆粒。
[0012] 根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例，所述加料斗通過(guò)所述進(jìn)料器與所述進(jìn)料口相連;并且還包 括半焦出口，所述半焦出口設(shè)置在所述熱解室的下部，所述半焦出口與所述半焦輸送裝置 連接。
[0013] 在本發(fā)明的另一個(gè)方面，本發(fā)明提供了一種利用前面所述的系統(tǒng)進(jìn)行廢舊輪胎熱 解和裂解的方法。根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例，該方法包括W下步驟： a. 將廢舊輪胎顆粒通過(guò)進(jìn)料口加入到反應(yīng)器中，在所述反應(yīng)器的熱解室中完成熱解過(guò) 程； b. 熱解產(chǎn)生的油氣，通過(guò)所述反應(yīng)器隔熱磚墻上設(shè)置的顆粒床除塵裝置進(jìn)行除塵處 理后，潔凈的油氣進(jìn)入到所述反應(yīng)器的裂解室； C.所述潔凈的油氣在所述裂解室內(nèi)完成熱裂解過(guò)程，產(chǎn)生裂解氣； d. 所述裂解氣通過(guò)裂解氣出口進(jìn)入到噴淋塔中，對(duì)所述裂解氣進(jìn)行凈化處理； e. 經(jīng)凈化的凈裂解氣經(jīng)燃?xì)庖L(fēng)機(jī)進(jìn)入燃?xì)夤拗?，進(jìn)行儲(chǔ)存。
[0014] 根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例，所述步驟a中，所述廢舊輪胎顆粒從所述反應(yīng)器上部的所述 進(jìn)料口加入到所述反應(yīng)器中，并被所述反應(yīng)器內(nèi)的蓄熱式福射管打散，熱解半焦從所述反 應(yīng)器底部的半焦出口排出;所述步驟a中，所述廢舊輪胎顆粒被所述反應(yīng)器熱解室中的所述 蓄熱式福射管加熱到500-600°C，所述步驟b中，所述熱解油氣被所述反應(yīng)器裂解室中的所 述蓄熱式福射管加熱到650-900°C;優(yōu)選的，所述廢舊輪胎顆粒的粒度為20mmW下。
[0015] 本發(fā)明的有益效果在于： 1)采取蓄熱式福射管移動(dòng)床工藝加熱20mmW下的廢舊輪胎，溫度分布均勻，加熱效果 好，反應(yīng)系統(tǒng)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便。
[0016] 2)反應(yīng)器分為熱解室和裂解室，熱解室產(chǎn)生的油氣，可在裂解室進(jìn)行深度裂解，大 分子的焦油分子裂解為小分子的氣態(tài)控類(lèi)。
[0017] 3)該反應(yīng)系統(tǒng)可產(chǎn)生大量的裂解氣產(chǎn)品，避免了熱解油難W利用的問(wèn)題，真正實(shí) 現(xiàn)了廢舊輪胎的清潔高效利用。
[0018] 4)-個(gè)爐體內(nèi)可進(jìn)行兩種作業(yè)，合二為一，節(jié)省建造成本和占地面積。
[0019] 5)熱解室油氣出口處設(shè)有顆粒床除塵裝置，熱解室產(chǎn)生的油氣，經(jīng)過(guò)顆粒床除塵 裝置除塵后，潔凈的油氣再進(jìn)入裂解室進(jìn)行深度裂解，降低了后端除塵壓力，生成潔凈的裂 解氣。
【附圖說(shuō)明】
[0020] 圖1為本發(fā)明自除塵型廢舊輪胎熱解和裂解系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)圖。
[0021] 圖2為本發(fā)明自除塵型廢舊輪胎熱解和裂解系統(tǒng)的反應(yīng)器結(jié)構(gòu)圖。
[0022] 圖3為本發(fā)明安裝有顆粒床除塵裝置的隔熱磚墻的正視圖。
[0023] 圖4為本發(fā)明顆粒床除塵裝置的結(jié)構(gòu)圖。
[0024] 其中，1.加料斗;2.進(jìn)料器;3.蓄熱式移動(dòng)床反應(yīng)器;310.裂解氣出口；311.煙氣出 口； 320.進(jìn)料口； 321.空氣入口； 322.燃?xì)馊肟冢?330.半焦出口； 340.裂解室；350.熱解室； 360.連通構(gòu)件；370.隔熱磚墻；380.蓄熱式福射管；4.陶瓷過(guò)濾器；5.噴淋塔;6.燃?xì)庖L(fēng) 機(jī);7 .燃?xì)夤?8 .氣化爐;9.螺旋輸送機(jī)；10 .廢熱鍋爐；11、顆粒床除塵裝置；111、吹掃口； 112、熱解氣排出口； 113、粉塵排出口； 114、孔帶。
【具體實(shí)施方式】
[0025] 為了使本領(lǐng)域技術(shù)人員更好地理解本發(fā)明的技術(shù)方案，下面結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本 發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)說(shuō)明。下面描述的實(shí)施例是示例性的，僅用于解釋本發(fā)明，而不能理解 為對(duì)本發(fā)明的限制。實(shí)施例中未注明具體技術(shù)或條件的，按照本領(lǐng)域內(nèi)的文獻(xiàn)所描述的技 術(shù)或條件或者按照產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)進(jìn)行。
[00%]根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)方面，本發(fā)明提供了一種自除塵型廢舊輪胎熱解和裂解系統(tǒng)， 圖1為自除塵型廢舊輪胎熱解和裂解系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)圖，如圖1所示，該系統(tǒng)包括加料斗1、進(jìn)料 器2，所述加料斗1和所述進(jìn)料器2連接;熱解和裂解反應(yīng)器3，所述熱解和裂解反應(yīng)器3包括： 進(jìn)料口 320、熱解室350、裂解室340、裂解氣出口 310、蓄熱式福射管380、隔熱磚墻370、連通 構(gòu)件360和顆粒床除塵裝置11，其中，所述進(jìn)料口設(shè)置在所述熱解室的頂壁上，所述裂解氣 出口設(shè)置在所述裂解室的側(cè)壁上，所述隔熱磚墻豎直地貫穿于所述反應(yīng)器內(nèi)，將所述反應(yīng) 器的內(nèi)部空間分隔成所述熱解室和所述裂解室，所述連通構(gòu)件設(shè)置在所述隔熱磚墻上，將 熱解室和裂解室連通，優(yōu)選的，所述連通構(gòu)件設(shè)置在所述隔熱磚墻的下部，用于將所述熱解 室產(chǎn)生的油氣，通過(guò)所述連通構(gòu)件，通入到所述裂解室；陶瓷過(guò)濾器4，所述陶瓷過(guò)濾器與所 述裂解氣出口連接;噴淋塔5，所述噴淋塔與所述陶瓷過(guò)濾器連接;燃?xì)夤?，所述燃?xì)夤夼c 所述噴淋塔連接。顆粒床除塵裝置，所述顆粒床除塵裝置與所述隔熱磚墻的所述開(kāi)口固定 連接。
[0027] 發(fā)明人發(fā)現(xiàn)，根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的系統(tǒng)工藝簡(jiǎn)單，操作方便，該反應(yīng)系統(tǒng)可進(jìn)行熱 解和裂解兩種作業(yè)，熱解產(chǎn)生的油氣，進(jìn)入顆粒床除塵裝置，油氣經(jīng)過(guò)濾除塵后，潔凈的油 氣進(jìn)入到裂解室，降低了后續(xù)工藝的除塵壓力，將大分子的焦油分子裂解為小分子的氣態(tài) 控類(lèi)，該反應(yīng)器可產(chǎn)生大量的裂解氣，從而避免了生產(chǎn)熱解油難W利用的問(wèn)題，真正實(shí)現(xiàn)了 廢舊輪胎的清潔高效利用。同時(shí)，該反應(yīng)器采用了蓄熱式福射管加熱技術(shù)無(wú)需氣、固熱載體 加熱，提高了反應(yīng)器的熱效率的同時(shí)簡(jiǎn)化了系統(tǒng)工藝。
[0028] 根據(jù)本發(fā)明的具體實(shí)施例，適用于該廢舊輪胎熱解和裂解系統(tǒng)的廢舊輪胎的具體 粒徑不受特別限制，根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例，廢舊輪胎可W為塊狀也可W為小顆粒，在本發(fā)明 的一些優(yōu)選實(shí)施例中，該反應(yīng)器采用的廢舊輪胎顆粒的粒度為20mmW下，由此，可W充分利 用小顆粒廢舊輪胎，資源利用率高，且能夠解決大量堆積污染環(huán)境的問(wèn)題。
[0029] 根據(jù)本發(fā)明的具體實(shí)施例，適用于該系統(tǒng)的所述反應(yīng)器3的爐型不受特別限制，可 W是蓄熱式移動(dòng)床熱解和裂解反應(yīng)器3也可W是其它類(lèi)型，如非蓄熱式或非移動(dòng)式等，只要 能通過(guò)隔熱磚墻一體化的分割為熱解室和裂解室即可。在本發(fā)明的一些優(yōu)選實(shí)施例中，該 反應(yīng)器3采用蓄熱式移動(dòng)床反應(yīng)器3。
[0030] 根據(jù)本發(fā)明的具體實(shí)施例，圖2為該自除塵型廢舊輪胎熱解和裂解系統(tǒng)的熱解和 裂解反應(yīng)器3結(jié)構(gòu)圖，如圖2所示，所述隔熱磚墻設(shè)置在反應(yīng)器內(nèi)，優(yōu)選的，位于反應(yīng)器橫向 寬度的2/3處，隔熱磚墻的厚度為50-150mm。隔熱磚墻豎直地貫穿于反應(yīng)器內(nèi)，將反應(yīng)器的 內(nèi)部空間分隔成熱解室和裂解室，該結(jié)構(gòu)使得在一個(gè)爐體內(nèi)設(shè)置了熱解室和裂解室，熱解 產(chǎn)生的油氣，進(jìn)入顆粒床除塵裝置，油氣經(jīng)過(guò)濾除塵后，潔凈的油氣進(jìn)入到裂解室，降低了 后續(xù)工藝的除塵壓力，將大分子的焦油分子裂解為小分子的氣態(tài)控類(lèi)，產(chǎn)生大量的裂解氣， 從而避免了生產(chǎn)熱解油含塵的問(wèn)題。并且，一個(gè)爐體內(nèi)可進(jìn)行兩種作業(yè)，合二為一，節(jié)省建 造成本和占地面積。
[0031] 根據(jù)本發(fā)明的具體實(shí)施例，所述連通構(gòu)件360的具體種類(lèi)不受特別限制，只要可W 將熱解室和裂解室連通，從而將熱解室產(chǎn)生的油氣通入到裂解室即可。在本發(fā)明的一些實(shí) 施例中，圖2為該自除塵型廢舊輪胎熱解和裂解系統(tǒng)的熱解和裂解反應(yīng)器3結(jié)構(gòu)圖，如圖2所 示，該反應(yīng)器還包括連通構(gòu)件，連通構(gòu)件可W為隔熱磚墻縱向長(zhǎng)度上，位于下部位置的開(kāi) P。
[0032] 根據(jù)本發(fā)明的具體實(shí)施例，圖2為該自除塵型廢舊輪胎熱解和裂解系統(tǒng)的熱解和 裂解反應(yīng)器3結(jié)構(gòu)圖，如圖2所示，該反應(yīng)器還包括顆粒床除塵裝置11，所述顆粒床除塵裝置 位于所述熱解室的一側(cè)沿水平方向延伸到所述熱解室內(nèi)，用于將所述熱解室產(chǎn)生的油氣， 通過(guò)所述顆粒床除塵裝置，通入到所述裂解室。在本發(fā)明的一些實(shí)施例中，圖3為從反應(yīng)器 的左向右看時(shí)，隔熱磚墻的正視圖，如圖3所示，所述顆粒床除塵裝置與所述隔熱磚墻的所 述開(kāi)口固定連接。優(yōu)選的，所述顆粒床除塵裝置鑲嵌在所述開(kāi)口處的連通構(gòu)件內(nèi)。并且，所 述顆粒床除塵裝置位于熱解室一側(cè)的側(cè)面上設(shè)置具有多個(gè)孔的孔帶114。優(yōu)選的，所述孔帶 的高度為150-1500mm，所述孔的直徑為l-30mm。
[0033] 根據(jù)本發(fā)明的具體實(shí)施例，所述顆粒床除塵裝置的具體結(jié)構(gòu)不受特別限制，只要 能夠?qū)峤馐耶a(chǎn)生的油氣進(jìn)行除塵處理即可。在本發(fā)明的一些實(shí)施例中，圖4為本發(fā)明顆粒 床除塵裝置的結(jié)構(gòu)圖，如圖4所示，所述顆粒床除塵裝置位于熱解室一側(cè)的底面上設(shè)有粉塵 排出口 113,且所述顆粒床除塵裝置位于裂解室一側(cè)的側(cè)面上部設(shè)有用于對(duì)所述除塵裝置 進(jìn)行反吹的吹掃口 111、下部設(shè)有熱解氣排出口 112。優(yōu)選的，所述顆粒床除塵裝置位于熱解 室一側(cè)的上部為斜面設(shè)計(jì)，便于熱解物料下落;優(yōu)選的，所述顆粒床除塵裝置的高度為200- 2000mm，寬度為100-500mm。在本發(fā)明的一些實(shí)施例中，熱解產(chǎn)生的油氣，通過(guò)與反應(yīng)器隔熱 磚墻下部開(kāi)口固定連接的所述顆粒床除塵裝置，在孔帶中進(jìn)行除塵處理后，得到潔凈的熱 解氣，經(jīng)熱解氣排出口進(jìn)入到裂解室。當(dāng)裝置運(yùn)行一段時(shí)間后，可將氮?dú)馔ㄈ氪祾呖趯?duì)顆粒 床除塵裝置進(jìn)行反吹，保證顆粒床的除塵效果，反吹出的灰塵從顆粒床除塵裝置左下方粉 塵排出口或左側(cè)孔帶排出，落入熱解室，由冷渣螺旋排出。由此，熱解室產(chǎn)生的油氣，進(jìn)入顆 粒床除塵裝置，經(jīng)過(guò)除塵后，得到潔凈的油氣，從而降低了后端除塵壓力。
[0034] 根據(jù)本發(fā)明的具體實(shí)施例，所述顆粒床除塵裝置中過(guò)濾介質(zhì)的具體種類(lèi)和尺寸不 受特別限制，只要能夠?qū)峤馐耶a(chǎn)生的油氣有效地進(jìn)行除塵處理即可。在本發(fā)明的一些實(shí) 施例中，圖4為本發(fā)明顆粒床除塵裝置的結(jié)構(gòu)圖，如圖4所示，所述顆粒床除塵裝置內(nèi)可W裝 有過(guò)濾介質(zhì)，優(yōu)選的，該過(guò)濾介質(zhì)可W為高lmm-20mm的過(guò)濾介質(zhì)，優(yōu)選珍珠巖、砂石、陶瓷球 顆粒等。
[0035] 根據(jù)本發(fā)明的具體實(shí)施例，如圖1所示，所述進(jìn)料口設(shè)置在熱解室上部的頂壁上， 加料斗通過(guò)進(jìn)料器與所述進(jìn)料口相連。根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例，如圖1所示，該系統(tǒng)可W進(jìn)一 步包括:加料斗和進(jìn)料器，所述加料斗的出口與所述進(jìn)料器的入口連接，所述進(jìn)料器的出口 與所述進(jìn)料口連接。根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例，進(jìn)料器的具體種類(lèi)不受特別限制，只要可W將加 料斗中的廢舊輪胎有效地輸送至反應(yīng)器中即可。在本發(fā)明的一些實(shí)施例中，進(jìn)料器可W為 星形送料機(jī)或螺旋送料機(jī)。由此，能夠?qū)崿F(xiàn)對(duì)熱加料的自動(dòng)化輸送，輸送量可控，且設(shè)備結(jié) 構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便。
[0036] 根據(jù)本發(fā)明的具體實(shí)施例，如圖1所示，所述反應(yīng)器進(jìn)一步還包括半焦出口 330，所 述半焦出口設(shè)置在所述熱解室的下部，所述半焦出口與所述半焦輸送裝置9連接。由此，可 W利用半焦輸送裝置將反應(yīng)器中獲得的半焦進(jìn)行輸送。半焦輸送裝置的具體種類(lèi)不受特別 限制，包括但不限于星形或螺旋輸送機(jī)9。由此，能夠?qū)崿F(xiàn)對(duì)半焦的自動(dòng)化輸送，且輸送量可 控，設(shè)備結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便。
[0037] 根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例，參照?qǐng)D2,所述反應(yīng)器內(nèi)部布置有多層沿所述反應(yīng)器的高度 方向布置在所述熱解室和所述裂解室內(nèi)部的蓄熱式福射管，每層蓄熱式福射管可W包括多 個(gè)彼此平行且沿水平方向間隔分布的蓄熱式福射管。根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例，所述熱解室和 裂解室內(nèi)分別分布了至少一根所述蓄熱式福射管，優(yōu)選的，所述至少一根蓄熱式福射管均 勻分布。蓄熱式福射管能夠有效用于對(duì)熱解料和裂解室內(nèi)的油氣進(jìn)行加熱，使其進(jìn)行熱解 和裂解反應(yīng)，具體地，可W向蓄熱式福射管內(nèi)通入可燃?xì)夂涂諝猓箍扇細(xì)馊紵龑?shí)現(xiàn)對(duì)熱解 料和裂解室內(nèi)的油氣的加熱功能。該反應(yīng)器采用蓄熱式福射管加熱技術(shù)，無(wú)需氣、固熱載體 加熱，熱解氣不會(huì)被稀釋?zhuān)瑹嶂蹈?，且反?yīng)器內(nèi)溫度分布均勻，表面溫差小，排煙溫度低，熱 效率高，提高了反應(yīng)器的熱效率的同時(shí)簡(jiǎn)化了系統(tǒng)工藝，反應(yīng)系統(tǒng)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便。
[0038] 根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例，在所述反應(yīng)器的熱解室中，熱解料自上而下運(yùn)動(dòng)，所述反應(yīng) 器中設(shè)置的蓄熱式福射管可W將熱解料打散使其均勻分布，熱解料在反應(yīng)器中自上而下停 留1-50分鐘，并加熱到500-60(TC。根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例，蓄熱式福射管的形狀不受特別限 審IJ，在本發(fā)明的一些實(shí)施例中，可W為圓柱形，由此有利于熱解料的打散，實(shí)現(xiàn)混合熱解料 在熱解室中的均勻分散。福射管的水平間距為200-500mm，垂直間距為200-700mm，福射管層 數(shù)為10-25層，反應(yīng)器寬度為2-6m，反應(yīng)器高度為3-20m。另外，蓄熱式福射管可W為均勻布 置的單向蓄熱式福射管，管壁溫度利用燃?xì)庹{(diào)節(jié)閥控制在500-70(TC范圍，熱解料在反應(yīng)器 中自上而下停留1-50分鐘，并加熱到500-600°C，完成熱解過(guò)程。同時(shí)，蓄熱式福射管可W采 取定期換向的燃燒方式，使得單根蓄熱式福射管的表面溫差只有30°C左右，沒(méi)有局部高溫 區(qū)，由此，有利于提高熱效率。
[0039] 根據(jù)本發(fā)明的具體實(shí)施例，所述反應(yīng)器設(shè)有燃?xì)馊肟?322、空氣入口 321W及煙氣 出口 311，其中，燃?xì)馊肟诤蜔煔獬隹诜謩e與蓄熱式福射管連接，分別用于通入可燃?xì)夂团?出煙氣，空氣入口分別與氣源和蓄熱式福射管連接，用于將氣源產(chǎn)生的空氣通入蓄熱式福 射管中。由此，可W通過(guò)燃?xì)馊肟趯峤馐抑蝎@得半焦輸送至氣化爐中，對(duì)半焦進(jìn)行氣化處 理，W獲得可燃?xì)夂突以?，得到的可燃?xì)饪蒞通過(guò)燃?xì)馊肟谶M(jìn)入到蓄熱式福射管中，同時(shí)， 可W通過(guò)空氣入口來(lái)使用風(fēng)機(jī)向蓄熱式福射管中通入空氣，使可燃?xì)馊紵龑?duì)熱解室中的熱 解料進(jìn)行加熱。另外，通過(guò)煙氣出口將蓄熱式福射管中的煙氣輸送到廢舊鍋爐中，回收煙 氣，使煙氣不會(huì)排放到空氣中。由此，可W對(duì)半焦進(jìn)行充分的利用，不造成浪費(fèi)，經(jīng)濟(jì)性好， 并且，對(duì)煙氣進(jìn)行回收，不造成環(huán)境污染，綠色環(huán)保。
[0040] 根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例，該系統(tǒng)可W進(jìn)一步包括:陶瓷過(guò)濾器，所述陶瓷過(guò)濾器設(shè)置 在所述裂解室的裂解氣出口和所述噴淋塔之間。所述陶瓷過(guò)濾器的入口與所述裂解室的裂 解氣出口連接，所述陶瓷過(guò)濾器的出口和所述噴淋塔的入口連接。陶瓷過(guò)濾器的具體種類(lèi) 不受特別限制，只要可W將裂解氣出口排出的裂解氣有效地進(jìn)行除塵處理即可。
[0041] 根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例，如圖1所示，該系統(tǒng)可W進(jìn)一步包括:噴淋塔，所述噴淋塔設(shè) 置在所述陶瓷過(guò)濾器和所述燃?xì)庖L(fēng)機(jī)之間。所述噴淋塔的入口與所述陶瓷過(guò)濾器的出口 連接，所述噴淋塔的出口與所述燃?xì)庖L(fēng)機(jī)的入口連接。噴淋塔的具體種類(lèi)不受特別限制， 只要能夠洗涂?jī)艋呀鈿饧纯伞?br>[0042] 根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例，如圖1所示，該系統(tǒng)可W進(jìn)一步包括:燃?xì)庖L(fēng)機(jī)6,其中，所 述燃?xì)庖L(fēng)機(jī)布置在所述噴淋塔和所述燃?xì)夤拗g。所述燃?xì)庖L(fēng)機(jī)入口與所述噴淋塔的 出口連接，所述燃?xì)庖L(fēng)機(jī)出口與所述燃?xì)夤捱M(jìn)口連接。
[0043] 根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例，如圖1所示，該系統(tǒng)可W進(jìn)一步包括:燃?xì)夤蓿鋈細(xì)夤拊O(shè) 置在所述燃?xì)庖L(fēng)機(jī)的一端。所述燃?xì)夤薜娜肟谂c所述燃?xì)庖L(fēng)機(jī)的出口連接。燃?xì)夤薜?具體種類(lèi)不受特別限制，只要能夠儲(chǔ)存裂解氣即可。
[0044] 根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例，如圖1所示，該系統(tǒng)可W進(jìn)一步包括:氣化爐8,所述氣化爐 設(shè)置在所述蓄熱式福射管的燃?xì)馊肟诤桶虢馆斔脱b置之間。所述氣化爐入口與所述半焦輸 送裝置的出口連接，所述氣化爐出口與所述蓄熱式福射管的燃?xì)馊肟谶B接。氣化爐的具體 種類(lèi)不受特別限制，只要能夠?qū)虢惯M(jìn)行氣化處理，W獲得可燃?xì)夂突以纯?，并且，氣?后得到的灰渣排出，得到的可燃?xì)饪蒞通過(guò)蓄熱式福射管的燃?xì)馊肟谶M(jìn)入到蓄熱式福射管 中，通過(guò)可燃?xì)馊紵龑?duì)熱解室中的熱解料進(jìn)行加熱。由此，能夠?qū)崿F(xiàn)對(duì)半焦進(jìn)行充分的利 用，不造成浪費(fèi)，經(jīng)濟(jì)性好。
[0045] 根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例，如圖1所示，該系統(tǒng)可W進(jìn)一步包括:廢熱鍋爐10,所述廢熱 鍋爐設(shè)置在所述蓄熱式福射管的煙氣出口一端。所述廢熱鍋爐的入口與所述蓄熱式福射管 的煙氣出口相連接。廢舊鍋爐的具體種類(lèi)不受特別限制，只要能夠回收煙氣即可。由此，對(duì) 煙氣進(jìn)行回收，不造成環(huán)境污染，綠色環(huán)保。
[0046] 在本發(fā)明的另一個(gè)方面，本發(fā)明提供了一種利用前面所述的系統(tǒng)進(jìn)行廢舊輪胎熱 解和裂解的方法。根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例，該方法包括W下步驟： a.將廢舊輪胎顆粒通過(guò)進(jìn)料口加入到反應(yīng)器中，在所述反應(yīng)器的熱解室中完成熱解過(guò) 程。其中，所述廢舊輪胎從加料斗進(jìn)入到進(jìn)料器中，經(jīng)反應(yīng)器上部的進(jìn)料口加入到蓄熱式移 動(dòng)床反應(yīng)器中，并被所述反應(yīng)器內(nèi)的蓄熱式福射管打散，熱解半焦從反應(yīng)器底部的半焦出 口排出，并經(jīng)半焦輸送裝置(優(yōu)選為螺旋輸送機(jī))排出。
[0047] 根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例，廢舊輪胎的具體粒徑不受特別限制，廢舊輪胎可W為塊狀 廢舊輪胎也可W為小顆粒廢舊輪胎，在本發(fā)明的一些優(yōu)選實(shí)施例中，該反應(yīng)器采用的廢舊 輪胎顆粒的粒度為20mmW下，由此，可W充分利用小顆粒廢舊輪胎，資源利用率高，且能夠 解決大量堆積污染環(huán)境的問(wèn)題。
[0048] 根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例，在熱解室中，廢舊輪胎自上而下運(yùn)動(dòng)，熱解室中設(shè)置的15蓄 熱式福射管可W將廢舊輪胎打散使其均勻分布，廢舊輪胎顆粒在反應(yīng)器中自上而下停留1- 50分鐘，廢舊輪胎顆粒被反應(yīng)器熱解室中的蓄熱式福射管加熱到500-600°C。具體的，可W 通過(guò)燃?xì)忾y控制蓄熱式福射管管壁的溫度在500-700°C范圍，并加熱到500-600°C，完成熱 解過(guò)程。
[0049] b.熱解產(chǎn)生的油氣，通過(guò)所述反應(yīng)器隔熱磚墻上設(shè)置的連通構(gòu)件，進(jìn)入顆粒床除 塵裝置，經(jīng)過(guò)顆粒床除塵裝置除塵后，潔凈的油氣再進(jìn)入到所述反應(yīng)器的裂解室。
[0050] 根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例，隔熱磚墻設(shè)置在反應(yīng)器內(nèi)，優(yōu)選的，位于反應(yīng)器橫向?qū)挾鹊?2/3處，隔熱磚墻的厚度為50-150mm，隔熱磚墻豎直地貫穿于反應(yīng)器內(nèi)，將反應(yīng)器的內(nèi)部空 間分隔成熱解室和裂解室，該結(jié)構(gòu)使得在一個(gè)爐體內(nèi)設(shè)置了熱解室和裂解室，熱解室產(chǎn)生 的油氣，進(jìn)入顆粒床除塵裝置，經(jīng)過(guò)顆粒床除塵裝置除塵后，潔凈的油氣再進(jìn)入裂解室進(jìn)行 深度裂解，降低了后端除塵壓力，將大分子的焦油分子裂解為小分子的氣態(tài)控類(lèi)。由此，一 個(gè)爐體內(nèi)可進(jìn)行兩種作業(yè)，合二為一，節(jié)省建造成本和占地面積。根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例，連 通構(gòu)件可W為隔熱磚墻縱向長(zhǎng)度上，位于下部位置的開(kāi)口。顆粒床除塵裝置，所述顆粒床除 塵裝置與所述隔熱磚墻的所述開(kāi)口固定連接，且所述顆粒床除塵裝置位于所述熱解室的一 側(cè)沿水平方向延伸到所述熱解室內(nèi)，用于將所述熱解室產(chǎn)生的油氣，通過(guò)所述顆粒床除塵 裝置，通入到所述裂解室。具體的，所述顆粒床除塵裝置位于熱解室一側(cè)的側(cè)面上設(shè)置具有 多個(gè)孔的孔帶，所述顆粒床除塵裝置位于熱解室一側(cè)的底面上設(shè)有粉塵排出口，且所述顆 粒床除塵裝置位于裂解室一側(cè)的側(cè)面上部設(shè)有用于對(duì)所述除塵裝置進(jìn)行反吹的吹掃口、下 部設(shè)有熱解氣排出口。優(yōu)選的，所述顆粒床除塵裝置的高度為200-2000mm，寬度為100- 500mm，所述孔帶的高度為150-1500mm，所述孔的直徑為l-30mm;優(yōu)選的，所述顆粒床除塵裝 置位于熱解室一側(cè)的上部為斜面設(shè)計(jì)，便于熱解物料下落;優(yōu)選的，所述顆粒床除塵裝置內(nèi) 裝有l(wèi)mm-20mm高的過(guò)濾介質(zhì)，優(yōu)選珍珠巖、砂石、陶瓷球顆粒等。在本發(fā)明的一些實(shí)施例中， 熱解產(chǎn)生的油氣，通過(guò)與反應(yīng)器隔熱磚墻下部開(kāi)口固定連接的所述顆粒床除塵裝置，在孔 帶中進(jìn)行除塵處理后，得到潔凈的熱解氣，經(jīng)熱解氣排出口進(jìn)入到裂解室。當(dāng)裝置運(yùn)行一段 時(shí)間后，可將氮?dú)馔ㄈ氪祾呖趯?duì)顆粒床除塵裝置進(jìn)行反吹，保證顆粒床的除塵效果，反吹出 的灰塵從顆粒床除塵裝置左下方粉塵排出口或左側(cè)孔帶排出，落入熱解室，由冷渣螺旋排 出。由此，熱解室產(chǎn)生的油氣，進(jìn)入顆粒床除塵裝置，經(jīng)過(guò)除塵后，得到潔凈的油氣，從而降 低了后續(xù)工藝的除塵壓力。
[0051 ] C.所述潔凈的油氣在所述裂解室內(nèi)完成熱裂解過(guò)程，產(chǎn)生裂解氣。
[0052] 根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例，所述裂解室內(nèi)分布了至少一根所述蓄熱式福射管，優(yōu)選的， 所述至少一根蓄熱式福射管均勻分布。蓄熱式福射管能夠有效用于對(duì)裂解室內(nèi)的油氣進(jìn)行 加熱，使其進(jìn)行熱裂解反應(yīng)。在本發(fā)明的一些優(yōu)選實(shí)施例中，潔凈的油氣被反應(yīng)器裂解室中 的蓄熱式福射管加熱到650-90(TC，具體地，可W通過(guò)燃?xì)忾y控制蓄熱式福射管管壁的溫度 為650-900°C，潔凈的油氣在反應(yīng)器中迅速被加熱至650-900°C，完成熱裂解過(guò)程，由此，大 分子的焦油分子裂解為小分子的氣態(tài)控類(lèi)，產(chǎn)生大量的裂解氣，避免了生產(chǎn)熱解油難W利 用的問(wèn)題，真正實(shí)現(xiàn)了廢舊輪胎的清潔高效利用。
[0053] d.所述裂解氣通過(guò)裂解氣出口排出，經(jīng)陶瓷過(guò)濾器進(jìn)行除塵處理后進(jìn)入到噴淋塔 中，對(duì)所述裂解氣進(jìn)行凈化處理。
[0054] 根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例，與裂解氣出口連接的是陶瓷過(guò)濾器，所述陶瓷過(guò)濾器還與 噴淋塔相連，其中，所述的陶瓷過(guò)濾器是用于將裂解氣出口排出的裂解氣有效地進(jìn)行除塵 處理，所述的噴淋塔是用于將除塵后的裂解氣進(jìn)行洗涂?jī)艋幚?。具體的，裂解氣通過(guò)裂解 氣出口，進(jìn)入陶瓷過(guò)濾器中除塵凈化，然后進(jìn)入噴淋塔中洗涂?jī)艋玫絻艋蟮牧呀鈿猓?從而避免了生產(chǎn)熱解油含塵的問(wèn)題，真正實(shí)現(xiàn)了廢舊輪胎的清潔高效利用。
[0055] e.經(jīng)凈化的凈裂解氣經(jīng)燃?xì)庖L(fēng)機(jī)進(jìn)入燃?xì)夤拗?，進(jìn)行儲(chǔ)存。
[0056] 根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例，與噴淋塔相連的是燃?xì)夤?，所述燃?xì)夤奘怯糜趦?chǔ)存裂解氣 的，凈化后的裂解氣經(jīng)燃?xì)庖L(fēng)機(jī)送入燃?xì)夤?，進(jìn)行儲(chǔ)存。
[0057] 實(shí)施例一： (1)破碎至粒度《20mm的廢舊輪胎在加料斗1中經(jīng)進(jìn)料器2進(jìn)入蓄熱式移動(dòng)床反應(yīng)器3， 移動(dòng)床反應(yīng)器3被隔熱磚墻分為熱解室和裂解室。
[0058] (2)熱解室中均勻布置了單向蓄熱式福射管，管壁溫度利用燃?xì)庹{(diào)節(jié)閥控制在 500-700°C范圍，廢舊輪胎在反應(yīng)器中自上而下停留1-50分鐘，并加熱到500-600°C，完成熱 解過(guò)程。
[0059] (3)熱解產(chǎn)生的油氣，通過(guò)反應(yīng)器下部隔熱磚墻的開(kāi)口，進(jìn)入顆粒床除塵裝置，經(jīng) 過(guò)顆粒床除塵裝置除塵后，潔凈的油氣再進(jìn)入到所述反應(yīng)器的裂解室，裂解室中均勻布置 了單向蓄熱式福射管，管壁溫度利用燃?xì)庹{(diào)節(jié)閥控制在650-90(TC范圍，潔凈的油氣在裂解 室內(nèi)被加熱到650-90(TC，完成熱裂解過(guò)程，大分子的焦油分子裂解為小分子的氣態(tài)控類(lèi)， 產(chǎn)生大量的裂解氣，避免了熱解油難W利用的問(wèn)題，真正實(shí)現(xiàn)了廢舊輪胎的清潔高效利用。
[0060] (4)裂解氣通過(guò)反應(yīng)器出口，進(jìn)入陶瓷過(guò)濾器4中除塵，經(jīng)過(guò)除塵后的裂解氣進(jìn)入 噴淋塔5中洗涂進(jìn)一步凈化，洗涂后的凈裂解氣經(jīng)燃?xì)怙L(fēng)機(jī)6送入燃?xì)夤?,可用于生產(chǎn)人造 天然氣等產(chǎn)品。
[0061] 巧)廢舊輪胎熱解產(chǎn)生的半焦，通過(guò)螺旋輸送機(jī)9送入氣化爐8,氣化氣可供給福射 管燃燒，氣化后的灰渣排出。
[0062] (6)蓄熱式福射管燃燒產(chǎn)生的煙氣，進(jìn)入廢熱鍋爐10回收熱量，產(chǎn)生高品質(zhì)蒸汽。
[0063] 發(fā)明人發(fā)現(xiàn)，根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的系統(tǒng)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便，溫度分布均勻，加熱 效果好。反應(yīng)器分為熱解室和裂解室，熱解產(chǎn)生的油氣，進(jìn)入顆粒床除塵裝置，油氣經(jīng)過(guò)濾 除塵后，潔凈的油氣進(jìn)入到裂解室，降低了后續(xù)工藝的除塵壓力，將大分子的焦油分子裂解 為小分子的氣態(tài)控類(lèi)，產(chǎn)生大量的裂解氣，從而避免了生產(chǎn)熱解油含塵的問(wèn)題，真正實(shí)現(xiàn)了 廢舊輪胎的清潔高效利用。并且，該系統(tǒng)中將一個(gè)爐體內(nèi)設(shè)置了熱解室和裂解室，使得一個(gè) 爐體內(nèi)可進(jìn)行兩種作業(yè)，合二為一，節(jié)省建造成本和占地面積。同時(shí)，該反應(yīng)器采用了蓄熱 式福射管加熱技術(shù)無(wú)需氣、固熱載體加熱，提高了反應(yīng)器的熱效率的同時(shí)簡(jiǎn)化了系統(tǒng)工藝。
[0064] 利用自除塵型廢舊輪胎熱解和裂解系統(tǒng)對(duì)廢舊輪胎進(jìn)行處理，原料的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)見(jiàn) 表1。
[00化]表1:廢舊輪胎基礎(chǔ)數(shù)據(jù)
[0066] 利用該反應(yīng)系統(tǒng)處理廢舊輪胎，得到的氣體產(chǎn)品產(chǎn)率為55%，熱解焦油幾乎全部裂 解為氣態(tài)產(chǎn)物，產(chǎn)氣率高。該系統(tǒng)產(chǎn)出的裂解氣中粉塵含量低于1%，氣體較為清潔。
[0067] 在本發(fā)明的描述中，需要理解的是，術(shù)語(yǔ)"第一"、"第二"僅用于描述目的，而不能 理解為指示或暗示相對(duì)重要性或者隱含指明所指示的技術(shù)特征的數(shù)量。由此，限定有"第 一"、"第二"的特征可W明示或者隱含地包括一個(gè)或者更多個(gè)該特征。
[006引在本發(fā)明中，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語(yǔ)"安裝"、"相連"、"連接"、"固定"等 術(shù)語(yǔ)應(yīng)做廣義理解，例如，可W是固定連接，也可W是可拆卸連接，或成一體;可W是機(jī)械連 接，也可W是電連接;可W是直接相連，也可W通過(guò)中間媒介間接相連，可W是兩個(gè)元件內(nèi) 部的連通或兩個(gè)元件的相互作用關(guān)系。對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可W根據(jù)具體情 況理解上述術(shù)語(yǔ)在本發(fā)明中的具體含義。
[0069] 在本發(fā)明中，除非另有明確的規(guī)定和限定，第一特征在第二特征"上"或"下"可W 是第一和第二特征直接接觸，或第一和第二特征通過(guò)中間媒介間接接觸。而且，第一特征在 第二特征"之上"、"上方"和"上面"可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或僅僅表示 第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征"之下"、"下方"和"下面"可W是第 一特征在第二特征正下方或斜下方，或僅僅表示第一特征水平高度小于第二特征。
[0070] 在本說(shuō)明書(shū)的描述中，參考術(shù)語(yǔ)"一個(gè)實(shí)施例"、"一些實(shí)施例"、"示例"、"具體示 例"、或"一些示例"等的描述意指結(jié)合該實(shí)施例或示例描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特 點(diǎn)包含于本發(fā)明的至少一個(gè)實(shí)施例或示例中。在本說(shuō)明書(shū)中，對(duì)上述術(shù)語(yǔ)的示意性表述不 必針對(duì)的是相同的實(shí)施例或示例。而且，描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點(diǎn)可W在任一 個(gè)或多個(gè)實(shí)施例或示例中W合適的方式結(jié)合。此外，在不相互矛盾的情況下，本領(lǐng)域的技 術(shù)人員可W將本說(shuō)明書(shū)中描述的不同實(shí)施例或示例W及不同實(shí)施例或示例的特征進(jìn)行結(jié) 合和組合。
[0071] 盡管上面已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實(shí)施例，可W理解的是，上述實(shí)施例是示例 性的，不能理解為對(duì)本發(fā)明的限制，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員在本發(fā)明的范圍內(nèi)可W對(duì)上述 實(shí)施例進(jìn)行變化、修改、替換和變型，同時(shí)，對(duì)于本領(lǐng)域的一般技術(shù)人員，依據(jù)本申請(qǐng)的思 想，在【具體實(shí)施方式】及應(yīng)用范圍上均會(huì)有改變之處。
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種自除塵型廢舊輪胎熱解和裂解系統(tǒng)，其特征在于，包括： 加料斗； 進(jìn)料器，所述進(jìn)料器與所述加料斗連接； 熱解和裂解反應(yīng)器，包括:進(jìn)料口、熱解室、裂解室和裂解氣出口，所述進(jìn)料口設(shè)置在所 述熱解室的頂壁上，所述裂解氣出口設(shè)置在所述裂解室的側(cè)壁上；以及： 蓄熱式輻射管，所述蓄熱式輻射管沿所述反應(yīng)器的高度方向多層布置在所述熱解室和 所述裂解室內(nèi)部，每層具有多根沿水平方向布置的所述蓄熱式輻射管； 隔熱磚墻，所述隔熱磚墻設(shè)置在所述反應(yīng)器橫向?qū)挾鹊?/3處，豎直地貫穿于所述反應(yīng) 器內(nèi)，將所述反應(yīng)器的內(nèi)部空間分隔成所述熱解室和所述裂解室； 連通構(gòu)件，所述連通構(gòu)件為所述隔熱磚墻縱向長(zhǎng)度上，位于下部位置的開(kāi)口，用于將所 述熱解室和所述裂解室連通； 顆粒床除塵裝置，所述顆粒床除塵裝置與所述隔熱磚墻的所述開(kāi)口固定連接，且所述 顆粒床除塵裝置位于所述熱解室的一側(cè)沿水平方向延伸到所述熱解室內(nèi)，用于將所述熱解 室產(chǎn)生的油氣，通過(guò)所述顆粒床除塵裝置，通入到所述裂解室； 陶瓷過(guò)濾器，所述陶瓷過(guò)濾器一端與所述裂解氣出口連接，另一端與所述噴淋塔連接； 噴淋塔，所述噴淋塔與所述陶瓷過(guò)濾器連接； 燃?xì)夤?，所述燃?xì)夤夼c所述噴淋塔連接。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的系統(tǒng)，其特征在于，所述顆粒床除塵裝置位于熱解室一側(cè)的側(cè) 面上設(shè)置具有多個(gè)孔的孔帶，所述顆粒床除塵裝置位于熱解室一側(cè)的底面上設(shè)有粉塵排出 口，且所述顆粒床除塵裝置位于裂解室一側(cè)的側(cè)面上部設(shè)有用于對(duì)所述除塵裝置進(jìn)行反吹 的吹掃口、下部設(shè)有熱解氣排出口。3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的系統(tǒng)，其特征在于，所述隔熱磚墻的厚度為50-150mm;所述顆 粒床除塵裝置的高度為200-2000mm，寬度為100-500mm;所述孔帶的高度為150-1500mm，所 述孔的直徑為卜30_。4. 根據(jù)權(quán)利要求1-3中任一項(xiàng)所述的系統(tǒng)，其特征在于，所述顆粒床除塵裝置鑲嵌在所 述開(kāi)口內(nèi)；所述顆粒床除塵裝置位于熱解室一側(cè)的上部為斜面設(shè)計(jì)。5. 根據(jù)權(quán)利要求1-3中任一項(xiàng)所述的系統(tǒng)，其特征在于，進(jìn)一步包括燃?xì)庖L(fēng)機(jī)，其中， 所述燃?xì)庖L(fēng)機(jī)一端與所述噴淋塔的出口連接，另一端與所述燃?xì)夤捱M(jìn)口連接。6. 根據(jù)權(quán)利要求1-3中任一項(xiàng)所述的系統(tǒng)，其特征在于，還包括氣化爐，所述氣化爐分 別與所述蓄熱式輻射管的燃?xì)馊肟诤桶虢馆斔脱b置連接;還包括廢熱鍋爐，所述廢熱鍋爐 與所述蓄熱式輻射管的煙氣出口相連接。7. 根據(jù)權(quán)利要求1-3中任一項(xiàng)所述的系統(tǒng)，其特征在于，所述顆粒床除塵裝置內(nèi)裝有 lmm-20mm高的過(guò)濾介質(zhì);所述過(guò)濾介質(zhì)為珍珠巖、砂石或陶瓷球顆粒。8. 根據(jù)權(quán)利要求1-3中任一項(xiàng)所述的系統(tǒng)，其特征在于，所述加料斗通過(guò)所述進(jìn)料器與 所述進(jìn)料口相連;并且還包括半焦出口，所述半焦出口設(shè)置在所述熱解室的下部，所述半焦 出口與所述半焦輸送裝置連接。9. 一種利用權(quán)利要求1-8中任一項(xiàng)所述的系統(tǒng)進(jìn)行廢舊輪胎熱解和裂解的方法，其特 征在于，包括以下步驟： a.將廢舊輪胎顆粒通過(guò)進(jìn)料口加入到反應(yīng)器中，在所述反應(yīng)器的熱解室中完成熱解過(guò) 程； b.熱解產(chǎn)生的油氣，通過(guò)所述反應(yīng)器隔熱磚墻上設(shè)置的顆粒床除塵裝置進(jìn)行除塵處 理后，潔凈的油氣進(jìn)入到所述反應(yīng)器的裂解室； C.所述潔凈的油氣在所述裂解室內(nèi)完成熱裂解過(guò)程，產(chǎn)生裂解氣； d. 所述裂解氣通過(guò)裂解氣出口進(jìn)入到噴淋塔中，對(duì)所述裂解氣進(jìn)行凈化處理； e. 經(jīng)凈化的凈裂解氣經(jīng)燃?xì)庖L(fēng)機(jī)進(jìn)入燃?xì)夤拗?，進(jìn)行儲(chǔ)存。10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的方法，其特征在于，所述步驟a中，所述廢舊輪胎顆粒從所述 反應(yīng)器上部的所述進(jìn)料口加入到所述反應(yīng)器中，并被所述反應(yīng)器內(nèi)的蓄熱式輻射管打散， 熱解半焦從所述反應(yīng)器底部的半焦出口排出；所述步驟a中，所述廢舊輪胎顆粒被所述反應(yīng) 器熱解室中的所述蓄熱式輻射管加熱到500-600°C，所述步驟b中，所述熱解油氣被所述反 應(yīng)器裂解室中的所述蓄熱式輻射管加熱到650-900°C;優(yōu)選的，所述廢舊輪胎顆粒的粒度為 20mm以下。
【文檔編號(hào)】C10B47/20GK105925293SQ201610489916
【公開(kāi)日】2016年9月7日
【申請(qǐng)日】2016年6月29日
【發(fā)明人】耿層層, 陳水渺, 肖磊, 薛遜, 吳道洪
【申請(qǐng)人】北京神霧環(huán)境能源科技集團(tuán)股份有限公司