包含微細纖維纖維素層的多層結(jié)構(gòu)體的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明提供一種多層結(jié)構(gòu)體，其特征在于，包括至少一層包含微細纖維素纖維的微細纖維素纖維無紡布層，形成該微細纖維素纖維無紡布層的微細纖維素纖維的平均纖維直徑為0.005μm以上且0.5μm以下，而且該多層結(jié)構(gòu)體的平均厚度為10μm以上且200μm以下、密度為0.10g/cm3以上且0.90g/cm3以下、并且不透氣度為2000s/100ml以上；包含該多層結(jié)構(gòu)體的全熱交換器用片；使用該全熱交換器用片作為隔開溫度、濕度或這兩者均不同的兩種氣流的分隔材料的全熱交換元件；以及使用該全熱交換元件的全熱交換器。
【專利說明】包含微細纖維纖維素層的多層結(jié)構(gòu)體

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及包括至少一層微細纖維素纖維無紡布的多層結(jié)構(gòu)體，包含該多層結(jié)構(gòu) 體的全熱交換器用片，使用該全熱交換器用片作為隔開溫度、濕度或這兩者均不同的兩種 氣流的分隔材料的全熱交換元件，以及使用該全熱交換元件的全熱交換器。

【背景技術(shù)】
[0002] 在一般的辦公樓等建筑物所消費的能量中，占據(jù)最大比例的是空調(diào)設(shè)備（約 38% )。其中的30?40%不能與外部空氣進行換氣，減少由換氣造成的空調(diào)能量的損耗可 以說是辦公樓中節(jié)能的課題。另外，從建材、日用品等散發(fā)出的揮發(fā)性有機化合物所引起的 病態(tài)建筑綜合癥逐漸成為問題。作為產(chǎn)生這種問題的原因之一，可列舉出：建筑物的密閉性 變高，此外冷暖氣機普及而變得難以進行換氣，揮散的有機化合物變得容易在室內(nèi)滯留。在 上述狀況下，根據(jù)日本國2003年7月的改正建筑基準法，在建筑物內(nèi)設(shè)置換氣設(shè)備被規(guī)定 為義務(wù)。另外，家庭用空調(diào)也試著附加換氣功能，這樣的動向不僅停留在日本國內(nèi)，全世界 都在促進建筑物的換氣。
[0003] 但是，想要促進建筑物的換氣時，即使運行冷暖氣機也難以維持熱量，能量的消耗 變得過大。因此，進行換氣的同時熱量或冷熱量不易于向外部釋放從而抑制能量消耗的全 熱交換器受到關(guān)注。
[0004] 作為所述的全熱交換器，可列舉出通過具有吸濕性的轉(zhuǎn)子的旋轉(zhuǎn)從排氣向吸氣進 行熱回收的旋轉(zhuǎn)型全熱交換器、如圖1所示那樣的靜止型全熱交換器。關(guān)于該靜止型全熱 交換器，配置成波形板狀的具有阻氣性的全熱交換器用元件將通過換氣而被交換的外部的 新鮮供給空氣與室內(nèi)的污濁排出空氣分隔開，在使顯熱移動的同時，使?jié)駳馔高^而將水所 具有的潛熱從排出空氣向供給空氣通過，從而抑制熱量或冷熱量向外部的釋放。
[0005] 靜止型全熱交換器的全熱交換器用元件所使用的全熱交換器用片能夠移動顯熱， 并且還能夠使?jié)駳馔ㄟ^從而移動潛熱，因此熱交換效率變高。作為這樣的片，例如可列舉出 使用了日本紙或紙漿制阻燃紙、玻璃纖維混抄紙、含無機粉末的混抄紙、包含合成聚合物的 微多孔膜或紙、無紡布等的全熱交換器用片。但是，如果是通常的微多孔膜、紙、無紡布，則 空氣也會透過，因此報道了對表面實施了聚合物涂布等表面處理的全熱交換器用片。例如， 以下的專利文獻1中報道了在以聚四氟乙烯作為原材料的多孔片上涂布有包含氧亞乙基 的聚氨酯系樹脂的全熱交換器用片，此外，以下的專利文獻2中報道了包含聚酯和聚乙烯 或聚丙烯的全熱交換器用片。任一者均使用了疏水性聚合物作為基材，因此得不到充分的 透濕度，其結(jié)果，作為全熱交換器用片使用時未得到充分的熱導率。
[0006] 以下的專利文獻3中記載了在作為親水性纖維的人造絲漿柏的無紡布上涂布有 粘膠（VISCOAT)的全熱交換器用過濾器。其報道了，通過對親水性纖維的人造絲進行涂布， 能夠制造透濕度6900g/m2/24小時以上、透氣度10000s/100ml以上的片。但是，由于透濕 度不充分，因此作為全熱交換器用片使用時未得到充分的性能。
[0007] 另一方面，本發(fā)明人等在以下的專利文獻4中報道了包含微細纖維素作為一層的 無紡布結(jié)構(gòu)體，所述微細纖維素包含微細纖維素纖維。但是，在專利文獻4中記載的多層無 紡布結(jié)構(gòu)體的透氣性較高（不透氣度在2000s/100ml以下），不適合作為全熱交換器用片使 用。
[0008] 現(xiàn)有技術(shù)文獻 [0009] 專利文獻
[0010] 專利文獻1 :日本特開平6-194093號公報
[0011] 專利文獻2 :日本特開2003-287387號公報
[0012] 專利文獻3 :日本特開2008-14623號公報
[0013] 專利文獻4 :日本特開2010-115574號公報


【發(fā)明內(nèi)容】

[0014] 發(fā)明要解決的問題
[0015] 本發(fā)明要解決的課題是提供不透氣度大且透濕度也高的多層結(jié)構(gòu)體，其作為全熱 交換器用片的適應(yīng)性高。
[0016] 用于解決問題的方案
[0017] 本發(fā)明人等著眼于在多層無紡布結(jié)構(gòu)體中包含的微細纖維素纖維無紡布具有非 常微小的纖維直徑，進行了利用在從水系分散液中利用抄紙法進行層疊后使其干燥時因向 厚度方向的較強的干燥收縮而致密化的性質(zhì)，從而以低單位面積重量形成均勻的致密且薄 的層的研宄，進而為了解決課題而進行深入研宄，結(jié)果實現(xiàn)了提供不僅作為全熱交換器用 片、而且作為能夠廣泛地用于要求兼顧高不透氣度與高透濕度的用途領(lǐng)域的片材料的多層 結(jié)構(gòu)體，從而完成了本發(fā)明。
[0018] SP，本發(fā)明如以下所述。
[0019] [1] 一種多層結(jié)構(gòu)體，其特征在于，包括至少一層包含微細纖維素纖維的微細纖 維素纖維無紡布層，形成該微細纖維素纖維無紡布層的微細纖維素纖維的平均纖維直徑為 0. 005ym以上且0. 5ym以下，而且該多層結(jié)構(gòu)體的平均厚度為10ym以上且200ym以下、 密度為〇.l〇g/cm3以上且0. 90g/cm3以下、并且不透氣度為2000s/100ml以上。
[0020] [2]根據(jù)前述[1]所述的多層結(jié)構(gòu)體，其為2層結(jié)構(gòu)，并且該多層結(jié)構(gòu)體的平均厚 度為10ym以上且150ym以下、密度為0. 30g/cm3以上且0. 80g/cm3以下、并且不透氣度為 3000s/100ml以上。
[0021] [3]根據(jù)前述[1]或[2]所述的多層結(jié)構(gòu)體，其中，前述微細纖維素纖維無紡布層 中所含的微細纖維素纖維的比率為50重量％以上且100重量％以下。
[0022] [4]根據(jù)前述[1]?[3]中任一項所述的多層結(jié)構(gòu)體，其中，前述微細纖維素纖維 無紡布層的單位面積重量的總和為lg/m2以上且15g/m2以下，并且厚度的總和為0. 5ym以 上且15ym以下。
[0023] [5]根據(jù)前述[1]?[4]中任一項所述的多層結(jié)構(gòu)體，其中，前述多層結(jié)構(gòu)體的一 層是由選自再生纖維素纖維、天然纖維素纖維、尼龍纖維、聚酯纖維和聚烯烴纖維組成的組 中的任一種或多種的組合構(gòu)成的無紡布層、和/或多孔膜、和/或布料。
[0024] [6]根據(jù)前述[1]?[4]中任一項所述的多層結(jié)構(gòu)體，其中，前述多層結(jié)構(gòu)體的一 層為包含再生纖維素連續(xù)長纖維的無紡布層。
[0025] [7]根據(jù)前述[1]?[6]中任一項所述的多層結(jié)構(gòu)體，其中，前述多層結(jié)構(gòu)體進行 了耐水處理。
[0026] [8]根據(jù)前述[1]?[7]中任一項所述的多層結(jié)構(gòu)體，其中，前述多層結(jié)構(gòu)體進行 了親水化處理。
[0027] [9] 一種全熱交換器用片，其包含前述[1]?[8]中任一項所述的多層結(jié)構(gòu)體。
[0028] [10]根據(jù)前述[9]所述的全熱交換器用片，其中，前述多層結(jié)構(gòu)體的平均厚度為 10ym以上且70ym以下。
[0029] [11]根據(jù)前述[10]所述的全熱交換器用片，其中，前述多層結(jié)構(gòu)體的平均厚度為 10ym以上且30ym以下。
[0030] [12]根據(jù)前述[9]?[11]中任一項所述的全熱交換器用片，其中，前述多層結(jié)構(gòu) 體進行了阻燃處理。
[0031] [13]根據(jù)前述[9]?[12]中任一項所述的全熱交換器用片，其中，纖維素纖維在 構(gòu)成前述多層結(jié)構(gòu)體的原材料中所占的比率為90重量％以上。
[0032] [14] 一種前述[1]?[6]中任一項所述的多層結(jié)構(gòu)體的制造方法，其包括以下的 工序：
[0033] 在無紡布層上利用抄紙法層疊形成平均纖維直徑為0. 005ym以上且0. 5ym以下 的微細纖維素纖維無紡布層的工序、以及
[0034] 將得到的層疊無紡布干燥的工序。
[0035] [15]根據(jù)前述[14]所述的方法，其還包括在前述干燥工序之后進行熱處理的工 序。
[0036] [16]根據(jù)前述[14]所述的多層結(jié)構(gòu)體的制造方法，其包含以下的工序：
[0037] 在前述[1]?[6]中任一項所述的多層結(jié)構(gòu)體的單面或雙面利用涂覆形成親水性 涂覆層的工序。
[0038] [17] -種全熱交換元件，其使用前述[9]?[13]中任一項所述的全熱交換器用片 作為隔開溫度、濕度或這兩者均不同的兩種氣流的分隔材料。
[0039] [18] -種全熱交換器，其使用前述[17]所述的全熱交換元件。
[0040] 發(fā)明的效果
[0041] 本發(fā)明的多層結(jié)構(gòu)體由于不透氣度大、且透濕度也高，因此能夠適用于要求兼顧 這些物性的所有用途，尤其是能夠在辦公室的空調(diào)用全熱交換器、家庭用全熱交換器等中 作為隔開溫度、濕度或這兩者均不同的兩種空氣的分隔材料（全熱交換元件）而適宜地利 用。即，所述全熱交換元件由于隔開空氣的閉塞部分較薄，因此比現(xiàn)有的全熱交換器用片更 易于透過濕氣，所以保持濕度的效果也變高。進而，由本發(fā)明提供的多層結(jié)構(gòu)體由于耐久性 也優(yōu)異，因此通過將其用于全熱交換器，能夠提供在長時間內(nèi)具有極高的濕度交換效率和 全熱交換效率的熱交換器。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0042] 圖1為示出靜止型全熱交換器的結(jié)構(gòu)的概略圖。
[0043] 圖2為本發(fā)明的多層結(jié)構(gòu)體的表面（微細纖維素纖維層）的SEM圖像（實施例1 : 倍率1000倍）。
[0044] 圖3為本發(fā)明的多層結(jié)構(gòu)體的背面（支撐體層）的SEM圖像（實施例1 :倍率1000 倍）。
[0045] 圖4為本發(fā)明的多層結(jié)構(gòu)體的截面的SEM圖像（實施例6 :倍率1000倍）。

【具體實施方式】
[0046] 本發(fā)明的多層結(jié)構(gòu)體包括至少一層或多層包含微細纖維素纖維的微細纖維素纖 維無紡布層。若不由微細纖維素纖維構(gòu)成，則無法實現(xiàn)所期望的不透氣度、透濕度、耐久性。
[0047] 構(gòu)成微細纖維素纖維無紡布層的微細纖維素纖維的原材料優(yōu)選含有50重量％以 上且100重量％以下的如下的纖維素纖維，g卩，所述纖維素纖維為包括：包含纖維素的針葉 木漿、闊葉木漿、源自棉花的紙漿、源自麻（蕉麻物種、劍麻物種等）的紙漿、源自紅麻的紙 漿、源自竹子的紙漿、源自甘蔗渣的紙漿、細菌纖維素、人造絲、銅氨纖維、天絲等純的纖維 素纖維；以及，乙酸纖維素、乙酸丙酸纖維素、乙酸丁酸纖維素、羧甲基纖維素、羧乙基纖維 素、硝化纖維素、甲基纖維素這樣的纖維素衍生物纖維。其不足50重量％時，形成無紡布層 時無法確保足夠大的不透氣度，故不優(yōu)選。需要說明的是，從本發(fā)明的多層結(jié)構(gòu)體的特長即 高不透氣度的觀點出發(fā)，微細纖維素纖維在構(gòu)成微細纖維素纖維無紡布層的纖維原材料中 所占的組成優(yōu)選為70重量％，從易于形成具有更高的不透氣度的層的觀點出發(fā)，純的纖維 素的微細纖維更優(yōu)選為80重量％以上、最優(yōu)選為90重量％以上。由此，能夠適宜地實現(xiàn)較 大的不透氣度、同時實現(xiàn)較大透濕度。但是，只要是含有50重量％以上的纖維素纖維的范 圍，則也可以混合其他的微細纖維，例如，為了使強度提高，也可以包含具有熱熔性的聚乙 烯纖維、聚丙烯纖維、聚酮纖維、聚酯纖維等微細纖維。
[0048] 構(gòu)成微細纖維素纖維無紡布層的微細纖維素纖維優(yōu)選為纖維素微纖維 (cellulosemicrofiber)。此處，纖維素微纖維是指，包含天然纖維素或再生纖維素的被稱 為微纖維的纖維直徑為幾nm?200nm的纖維素纖維及其集束體。更具體而言是指，利用 高壓均化器、超高壓均化器、研磨機等高度地施加剪切力的裝置將被稱為細菌纖維素的由 醋酸菌、細菌類所產(chǎn)生的纖維素、或者被稱為微纖維化纖維素的紙漿等源自植物的纖維素 或海鞘纖維素那樣的源自動物的纖維素進行微細化處理而得到的，從纖維表面撕下來的獨 立的微纖維或由它們集束而成的微細纖維。在本發(fā)明中，從成本、品質(zhì)管理的方面出發(fā)，特 別優(yōu)選使用微纖維化纖維素作為原料。此外，微細的纖維直徑的再生纖維素纖維的切斷紗 (cutyarn)、微細的纖維直徑的纖維素衍生物纖維的切斷紗、通過電紡絲法獲得的再生纖 維素、或纖維素衍生物的極細絲的切斷紗也能夠作為微細纖維素纖維來使用。
[0049] 本發(fā)明的微細纖維素纖維的平均纖維直徑為0. 005ym以上且0. 5ym以下。此處， 微細纖維素纖維的平均纖維直徑意味著從表面的SEM圖像、TEM圖像識別的數(shù)均纖維直徑， 并且按照國際公開第W02006/4012號公報中記載的評價方法為基準。一般而言，可以說由 纖維素纖維構(gòu)成的無紡布在孔隙率為一定的條件下存在纖維直徑越細則熱導率越高的傾 向。纖維直徑變粗時，占據(jù)一定空間的纖維網(wǎng)絡(luò)的網(wǎng)絡(luò)密度變低，被認為對熱的傳導有貢獻 的表面?zhèn)鲗У男首儾?，因此熱導率降低。本發(fā)明人等發(fā)現(xiàn)，通過將纖維素纖維的纖維直徑 設(shè)為0. 5ym以下，能夠以低單位面積重量形成極為致密且不透氣度大的層作為無紡布層， 構(gòu)成的纖維的纖維直徑較細，并且能夠?qū)挝幻娣e重量設(shè)計得較低，因此能夠制造熱導率 相對較大的片。另一方面，纖維直徑不足〇. 005ym的微細纖維素纖維難以穩(wěn)定地制造，微 細纖維素纖維的纖維直徑優(yōu)選為0. 008ym以上且0. 4ym以下、更優(yōu)選為0. 015ym以上且 0? 3ym以下。
[0050] 微細纖維素纖維無紡布層能夠由包含聚合度（DP)為100以上且12000以下的微 細纖維素纖維的微細纖維素纖維無紡布構(gòu)成。聚合度為形成纖維素分子鏈的葡萄糖環(huán)的重 復數(shù)。通過纖維素纖維的聚合度為100以上，從而纖維自身的拉伸強度、彈性模量提高，其 結(jié)果，無紡布結(jié)構(gòu)體的強度提高，安裝全熱交換元件時的處理性和使用全熱交換器時的品 質(zhì)穩(wěn)定性提高。微細纖維素纖維的聚合度沒有特別的上限，但是實質(zhì)上聚合度超過12000 的纖維素難以獲取，在工業(yè)上無法利用。從處理性和工業(yè)上的實施的觀點出發(fā)，纖維素纖維 的聚合度優(yōu)選為150?8000、更優(yōu)選為300?6000。
[0051] 構(gòu)成微細纖維素纖維無紡布層的微細纖維素纖維的表面或內(nèi)部也可以被化學修 飾。例如可以包含：微細纖維素纖維（纖維素微纖維）的表面上存在的一部分或大部分的 羥基被酯化了的微細纖維素纖維，所述酯化包括醋酸酯化、硝酸酯化、硫酸酯化；微細纖維 素纖維（纖維素微纖維）的表面上存在的一部分或大部分的羥基被醚化了的微細纖維素纖 維，所述醚化包括以甲醚為代表的烷基醚化、以羧甲基醚為代表的羧基醚化、氰基乙醚；以 及，利用TEMPO氧化催化劑（例如，2, 2, 6, 6-四甲基哌啶基氧自由基）將6位的羥基氧化形 成了羧基（包含酸型、鹽型）的微細纖維素纖維。
[0052] 在本發(fā)明的多層結(jié)構(gòu)體中，微細纖維素纖維無紡布層的單位面積重量小，其結(jié)果， 作為層的厚度較薄是重要的。本發(fā)明中，實質(zhì)上形成包含微細纖維素纖維的致密且孔徑小 的薄層，因此不透氣度大且透濕度也高的設(shè)計成為可能。這是因為，由于層的厚度較薄，從 而水蒸氣的透過路徑能夠設(shè)計得較短，進而該層包含微細的纖維，因此層內(nèi)部存在的纖維 表面積大，能夠?qū)⒃诶w維間界面移動的水蒸氣的每單位體積中的移動通路密度設(shè)計得較 高，其結(jié)果，表現(xiàn)出高透濕度成為可能。
[0053] 同時，薄且致密的微細纖維素纖維無紡布層由于其較薄、并且構(gòu)成的微細纖維的 每單位體積中的存在密度較大（即內(nèi)部界面面積），因此能夠確保纖維界面的表面導熱性， 該層自身會具有高導熱性。
[0054] 本發(fā)明的多層結(jié)構(gòu)體中的微細纖維素纖維無紡布層的單位面積重量的總和為lg/ m2以上且15g/m2以下、優(yōu)選為2g/m2以上且10g/m2以下、進一步優(yōu)選為3g/m2以上且8g/m2 以下的范圍。處于該范圍時，能夠平衡良好地表現(xiàn)出不透氣度、透濕度、熱導率這三個物性。 該單位面積重量的總和不足lg/m2時，變得難以將不透氣度均勻地保持在2000s/100ml以 上，此外，大于15g/m2時，存在透濕度降低的傾向，因此任一情況均不優(yōu)選。需要說明的是， "單位面積重量的總和"是指，在該無紡布存在2層以上的情況下，意味著將各層的單位面積 重量相加而得到的值。例如，通過浸涂在無紡布上涂布微細纖維素分散液的情況下，形成以 支撐體作為中心層的3層結(jié)構(gòu)（微細纖維素纖維無紡布層為2層）。另外，微細纖維素纖 維無紡布層的厚度的總和為0. 5ym以上且15ym以下、進一步優(yōu)選為1ym以上且12ym 以下、最優(yōu)選為1. 5ym以上且8ym以下時，能夠平衡良好地表現(xiàn)出不透氣度、透濕度、熱 導率這三個物性。該層的厚度的總和不足0. 5ym時，變得難以將不透氣度均勻地保持在 2000s/100ml以上，大于15ym時，存在透濕度降低的傾向，因此任一情況均不優(yōu)選。此處微 細纖維素纖維無紡布層的厚度是指，通過觀察本發(fā)明的多層結(jié)構(gòu)體的切斷面的截面SEM圖 像而得到的厚度。
[0055] 如上，在本發(fā)明中，將微細纖維素纖維無紡布的層設(shè)計為低單位面積重量且較薄 是重要的，但是此時僅依靠微細纖維素纖維無紡布層會難以確保能夠作為片材料而進行處 理的機械強度，因此在本發(fā)明中作為支撐體使用其他的多孔的片，使該層進行一層以上的 層疊化，制成多層結(jié)構(gòu)體。也包含該支撐體層的本發(fā)明的多層結(jié)構(gòu)體的平均厚度為10um 以上且200ym以下、優(yōu)選為10ym以上且150ym以下、更優(yōu)選為10ym以上且70ym以 下、進一步優(yōu)選為10um以上且30ym以下。本發(fā)明的多層結(jié)構(gòu)體為不足10ym的平均厚 度時，難以設(shè)計為操作上沒有問題的機械強度，此外，為大于200ym的平均厚度時，作為片 的剛性變高，也會在處理上難以操作，故不優(yōu)選。
[0056] 本發(fā)明的多層結(jié)構(gòu)體的單位面積重量的總和優(yōu)選為lOg/m2以上且100g/m2以下。 不足l〇g/m2時，得不到不透氣度與機械強度。單位面積重量超過100g/m2的無紡布結(jié)構(gòu)體 難以得到充分的透濕度，并且從導熱性的觀點出發(fā)也是不利的。優(yōu)選為12g/m2以上且80g/ m2以下、更優(yōu)選為14g/m2以上且60g/m2以下。尤其是，本發(fā)明的多層結(jié)構(gòu)體為包含平均纖 維直徑為0. 005ym以上且0. 5ym以下的微細纖維素纖維的微細纖維素纖維無紡布層與支 撐體層的2層結(jié)構(gòu)的無紡布結(jié)構(gòu)體的情況下，從不透氣度與透濕度的平衡和經(jīng)濟上的理由 出發(fā)，將微細纖維素纖維無紡布層的單位面積重量設(shè)計為lg/m2以上且15g/m2以下、且將支 撐體層的單位面積重量設(shè)計為9g/m2以上且99g/m2以下時，更優(yōu)選將微細纖維素纖維無紡 布層的單位面積重量設(shè)計為2g/m2以上且10g/m2以下、且將支撐體層的單位面積重量設(shè)計 為l〇g/m2以上且78g/m2以下時，最優(yōu)選將微細纖維素纖維無紡布層的單位面積重量設(shè)計為 3g/m2以上且8g/m2以下、且將支撐體層的單位面積重量設(shè)計為llg/m2以上且57g/m2以下 時，能夠達成前述作為多層結(jié)構(gòu)體的高性能。
[0057] 本發(fā)明的多層結(jié)構(gòu)體的密度為0. 10g/cm3以上且0. 90g/cm3以下、更優(yōu)選為0. 30g/cm3以上且0. 80g/cm3以下。本發(fā)明的多層結(jié)構(gòu)體具有前述那樣將致密的微細纖維素纖維層 層疊在多孔的支撐體上而成的結(jié)構(gòu)，因此作為整體具有以下的特征：雖然不透氣度高，但如 此作為片材料的密度低。設(shè)為不足〇.l〇g/cm3的密度時，不能確保作為片材料的機械強度， 故不優(yōu)選；設(shè)為大于〇. 90g/cm3的密度時，不僅是微細纖維素纖維層，支撐體層的不透氣性 也高，且成為高密度，變得難以表現(xiàn)出作為本發(fā)明的效果的高透濕度，也不優(yōu)選。此處，密度 可以使用測定的多層結(jié)構(gòu)體的整體單位面積重量W(g/m2)與整體的平均厚度D(ym)通過 以下的關(guān)系式求出。

【權(quán)利要求】
1. 一種多層結(jié)構(gòu)體，其特征在于，包括至少一層包含微細纖維素纖維的微細纖維素 纖維無紡布層，形成該微細纖維素纖維無紡布層的微細纖維素纖維的平均纖維直徑為 0. 005 ym W上且0. 5 ym W下，而且該多層結(jié)構(gòu)體的平均厚度為10 ym W上且200 ym W下、 密度為0. l〇g/cm3W上且0. 90g/cm 下、并且不透氣度為2000s/100ml W上。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的多層結(jié)構(gòu)體，其為2層結(jié)構(gòu)，并且該多層結(jié)構(gòu)體的平均厚度 為lOym W上且150ym W下、密度為0. 30g/cm3W上且0.80g/cm3W下、并且不透氣度為 3000s/100ml W上。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的多層結(jié)構(gòu)體，其中，所述微細纖維素纖維無紡布層中所含 的微細纖維素纖維的比率為50重量％ W上且100重量％ W下。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1?3中任一項所述的多層結(jié)構(gòu)體，其中，所述微細纖維素纖維無紡 布層的單位面積重量的總和為lg/m2W上且15g/m 2W下，并且厚度的總和為0. 5 y m W上且 15 y m W下。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1?4中任一項所述的多層結(jié)構(gòu)體，其中，所述多層結(jié)構(gòu)體的一層是由 選自再生纖維素纖維、天然纖維素纖維、巧龍纖維、聚醋纖維和聚締姪纖維組成的組中的任 一種或多種的組合構(gòu)成的無紡布層、和/或多孔膜、和/或布料。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1?4中任一項所述的多層結(jié)構(gòu)體，其中，所述多層結(jié)構(gòu)體的一層為包 含再生纖維素連續(xù)長纖維的無紡布層。
7. 根據(jù)權(quán)利要求1?6中任一項所述的多層結(jié)構(gòu)體，其中，所述多層結(jié)構(gòu)體進行了耐水 處理。
8. 根據(jù)權(quán)利要求1?7中任一項所述的多層結(jié)構(gòu)體，其中，所述多層結(jié)構(gòu)體進行了親水 化處理。
9. 一種全熱交換器用片，其包含權(quán)利要求1?8中任一項所述的多層結(jié)構(gòu)體。
10. 根據(jù)權(quán)利要求9所述的全熱交換器用片，其中，所述多層結(jié)構(gòu)體的平均厚度為 10 y m W上且 70 y m W下。
11. 根據(jù)權(quán)利要求10所述的全熱交換器用片，其中，所述多層結(jié)構(gòu)體的平均厚度為 10 y m W上且 30 y m W下。
12. 根據(jù)權(quán)利要求9?11中任一項所述的全熱交換器用片，其中，所述多層結(jié)構(gòu)體進行 了阻燃處理。
13. 根據(jù)權(quán)利要求9?12中任一項所述的全熱交換器用片，其中，纖維素纖維在構(gòu)成所 述多層結(jié)構(gòu)體的原材料中所占的比率為90重量％ W上。
14. 一種權(quán)利要求1?6中任一項所述的多層結(jié)構(gòu)體的制造方法，其包括W下的工序： 在無紡布層上利用抄紙法層疊形成平均纖維直徑為0. 005 y m W上且0. 5 y m W下的微 細纖維素纖維無紡布層的工序、W及 將得到的層疊無紡布干燥的工序。
15. 根據(jù)權(quán)利要求14所述的方法，其還包括在所述干燥工序之后進行熱處理的工序。
16. 根據(jù)權(quán)利要求14所述的多層結(jié)構(gòu)體的制造方法，其包含W下的工序： 在權(quán)利要求1?8中任一項所述的多層結(jié)構(gòu)體的單面或雙面利用涂覆形成親水性涂覆 層的工序。
17. -種全熱交換元件，其使用權(quán)利要求9?13中任一項所述的全熱交換器用片作為 隔開溫度、濕度或該兩者均不同的兩種氣流的分隔材料。
18. -種全熱交換器，其使用權(quán)利要求17所述的全熱交換元件。
【文檔編號】F28F3/00GK104470720SQ201380038460
【公開日】2015年3月25日 申請日期:2013年7月19日 優(yōu)先權(quán)日:2012年7月19日
【發(fā)明者】小野博文, 鷹巢修二, 堀井厚志, 吉田曉 申請人:旭化成纖維株式會社