一種余熱回收灶吸熱火管節(jié)能裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種余熱回收灶吸熱火管節(jié)能裝置，其包括：主吸熱管；以及至少兩個吸熱支管；其中，所述主吸熱管為由多節(jié)子吸熱管相互可拆卸連接而成的螺旋管，所述螺旋管整體上端呈圓錐狀，下端呈柱狀，所述子吸熱管包括封閉的弧形管殼以及填充在所述弧形管殼內(nèi)部的導熱漿料，所述弧形管殼在面對爐膛中心線的一側(cè)向內(nèi)凹陷形成鋸齒狀，且每個鋸齒的深度不超過所在弧形管殼的中心線；所述至少兩個吸熱支管一端連接在所述主吸熱管上，另一端依次貫穿爐膛內(nèi)壁和外壁而活動連接至所述蒸汽發(fā)生箱，其中所述蒸汽發(fā)生箱上設(shè)有供所述吸熱支管插入的接口。本實用新型所述的吸熱火管節(jié)能裝置通過增大吸熱面積有效縮短了蒸汽產(chǎn)生時間，提高了蒸汽產(chǎn)量。
【專利說明】一種余熱回收灶吸熱火管節(jié)能裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型屬于節(jié)能灶領(lǐng)域，尤其涉及一種能夠有效回收因炒菜或煮食而在灶上產(chǎn)生余熱的余熱回收灶吸熱火管節(jié)能裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]目前，社會上廣泛推廣能源多利用、巧利用，以提高能源的利用率，進而減少對環(huán)境的污染。而在節(jié)能灶領(lǐng)域，現(xiàn)有技術(shù)中廣泛提出了“余熱回收灶”的概念，即人們在灶上進行炒菜或是蒸煮時，因燃氣燃燒或是其他方式使得燃燒爐在其壁上產(chǎn)生了大量的余熱，可通過有效回收利用這些余熱進行煮飯等一系列操作，提高燃氣燃燒的利用率。通?？梢钥吹饺藗冎苯訉⒁粋€水箱安放在余熱回收灶的爐膛外壁并與其緊貼，讓水箱內(nèi)的水可以因爐膛上的余熱進行加熱，加熱后的水可以用到其他地方，而產(chǎn)生的蒸汽也可以用到別處，進而實現(xiàn)余熱回收利用。但是這種方式有所欠缺:
[0003]其一、爐膛外壁的熱是由爐膛內(nèi)壁“滲透”過去的(火在爐膛內(nèi)燃燒)，其熱量可以說并不及爐膛內(nèi)壁，因為灶上余熱一大部分都分布在爐膛內(nèi)腔，因此余熱利用率不高；
[0004]其二、盡管位于外壁的水箱可以吸收一部分熱量而使水加熱，但是其產(chǎn)生的蒸汽較少，且時間較長，對于后續(xù)需要蒸汽才能動作的設(shè)備等待時間較長，效率并不高。
實用新型內(nèi)容
[0005]本實用新型基于上述缺陷提供了一種余熱回收灶吸熱火管節(jié)能裝置，該裝置通過增大吸熱面積有效的吸收灶上爐膛內(nèi)腔的余熱，并將其傳送給位于爐膛外部的蒸汽發(fā)生箱，使得蒸汽發(fā)生箱內(nèi)的水能夠快速受熱而縮短了產(chǎn)蒸汽的時間，提高了蒸汽產(chǎn)量，使得后續(xù)需要蒸汽才能動作的設(shè)備等待時間縮短了，效率得到提高。
[0006]本實用新型提供的技術(shù)方案為:
[0007]一種余熱回收灶吸熱火管節(jié)能裝置，其特征在于，包括:
[0008]位于所述余熱回收灶爐膛內(nèi)壁的主吸熱管；以及
[0009]至少兩個將所述主吸熱管連接至位于余熱回收灶爐膛外壁的蒸汽發(fā)生箱的吸熱支管；其中，
[0010]所述主吸熱管為由多節(jié)子吸熱管相互可拆卸連接而成的螺旋管，所述螺旋管整體上端呈圓錐狀，下端呈柱狀，所述子吸熱管包括封閉的弧形管殼以及填充在所述弧形管殼內(nèi)部的導熱漿料，所述弧形管殼在面對爐膛中心線的一側(cè)向內(nèi)凹陷形成鋸齒狀，且每個鋸齒的深度不超過所在弧形管殼的中心線；
[0011]所述至少兩個吸熱支管一端連接在所述主吸熱管上，另一端依次貫穿爐膛內(nèi)壁和外壁而活動連接至所述蒸汽發(fā)生箱，其中所述蒸汽發(fā)生箱上設(shè)有供所述吸熱支管插入的接口，所述接口為蒸汽發(fā)生箱上向其內(nèi)腔延伸的封閉通道，所述封閉通道采用導熱材料制成。
[0012]優(yōu)選的是，所述多節(jié)子吸熱管相互可拆卸連接的方式為:
[0013]除了主吸熱管的螺旋起始位置與螺旋終止位置的子吸熱管以外，每節(jié)子吸熱管一端設(shè)有凸起，另一端形成有凹槽，所述多節(jié)子吸熱管通過各節(jié)子吸熱管自身的凸起和凹槽依次首尾串接
[0014]優(yōu)選的是，所述主吸熱管的螺旋起始位置的子吸熱管僅在一端設(shè)有凸起或是凹槽，所述主吸熱管的螺旋終止位置的子吸熱管僅在一端設(shè)有凹槽或是凸起。
[0015]優(yōu)選的是，所述弧形管殼采用金屬或是金屬合金制成。
[0016]優(yōu)選的是，所述主吸熱管的螺旋起始位置與螺旋終止位置分布在主吸熱管中心兩側(cè)。
[0017]優(yōu)選的是，所述裝置包括兩個吸熱支管，所述兩個吸熱支管分別活動連接到所述主吸熱管的螺旋起始位置與螺旋終止位置。
[0018]優(yōu)選的是，所述蒸汽發(fā)生箱上的接口有兩個，且
[0019]該兩個接口的中心軸線與箱底之間的夾角不相同。
[0020]優(yōu)選的是，所述兩個吸熱支管中，連接所述主吸熱管上端的吸熱支管對應的蒸汽發(fā)生箱的接口中心軸線與箱底的夾角較小。
[0021]優(yōu)選的是，所述吸熱支管與所述蒸汽發(fā)生器的接口采用螺紋連接。
[0022]優(yōu)選的是，所述吸熱支管為封閉的直管，且內(nèi)部填充有與主吸熱管相同的導熱漿料。
[0023]本實用新型所述的余熱回收灶吸熱火管裝置具有以下優(yōu)勢:
[0024]其一、有效的將爐膛內(nèi)腔的熱傳遞給了蒸汽發(fā)生箱，縮短了箱內(nèi)所產(chǎn)蒸汽的時間，提高了蒸汽產(chǎn)量，進而使得后續(xù)所需蒸汽設(shè)備(比如說利用蒸汽煮稀飯的設(shè)備)的等待時間縮短，提高了加工效率；
[0025]其二、由螺旋狀的形式分布在爐膛內(nèi)腔，且其上設(shè)計了面對爐膛中心線的鋸齒狀的結(jié)構(gòu)，有效增加了吸熱面積，使得熱量吸收快，提高了余熱利用率；同時，其主吸熱管由多節(jié)子吸熱管相互可拆接構(gòu)成，使得當某一節(jié)吸熱管使用時間長出現(xiàn)老化現(xiàn)象而導致吸熱效果不佳時，可以及時更換，而不至于需要將整個吸熱管都更換掉，提高了整個裝置的可變換性，延長了使用壽命，降低了使用成本，而對于清洗方面，也可以拆成一節(jié)一節(jié)的，大大增加了便捷性；
[0026]其三、該裝置除了能夠有效吸收因燃氣燃燒而在灶上爐膛內(nèi)壁留下的余熱以外，還能直接吸收燃氣燃燒時所產(chǎn)生的熱量，更是加快了外部蒸汽發(fā)生箱的加熱速率，由于是分布在爐膛內(nèi)壁的是，所以其不會影響到灶上鍋內(nèi)食物的蒸煮時間；
[0027]總的來說，本實用新型所述的吸熱火管裝置可大幅度的提高余熱回收率，縮短蒸汽發(fā)生時間，提供蒸汽產(chǎn)量，節(jié)約能源，具有較大的推廣價值。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0028]圖1為本實用新型所述的余熱回收灶吸熱火管節(jié)能裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0029]圖2為本實用新型所述的主吸熱管的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0030]圖3為本實用新型所述的主吸熱管其中一節(jié)子吸熱管的結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實施方式】
[0031]下面結(jié)合附圖對本實用新型做進一步的詳細說明，以令本領(lǐng)域技術(shù)人員參照說明書文字能夠據(jù)以實施。
[0032]如圖1所示，本實用新型提供了一種余熱回收灶吸熱火管節(jié)能裝置，其包括:位于所述余熱回收灶爐膛I內(nèi)壁的主吸熱管2 ;以及至少兩個將所述主吸熱管連接至位于余熱回收灶爐膛I外壁的蒸汽發(fā)生箱3的吸熱支管4 ;其中，所述主吸熱管2為由多節(jié)子吸熱管21相互可拆卸連接而成的螺旋管，所述螺旋管整體上端呈圓錐狀，下端呈柱狀(即圓柱狀)，所述子吸熱管21包括封閉的弧形管殼211以及填充在所述弧形管殼內(nèi)部的導熱漿料212，所述弧形管殼在面對爐膛中心線的一側(cè)向內(nèi)凹陷形成鋸齒狀(參見圖3)，且每個鋸齒的深度不超過所在弧形管殼的中心線；
[0033]所述至少兩個吸熱支管一端連接在所述主吸熱管上，另一端依次貫穿爐膛內(nèi)壁和外壁而活動連接至所述蒸汽發(fā)生箱，其中所述蒸汽發(fā)生箱3上設(shè)有供所述吸熱支管插入的接口 31，所述接口為蒸汽發(fā)生箱上向其內(nèi)腔延伸的封閉通道，所述封閉通道采用導熱材料制成。這里吸熱支管與蒸汽發(fā)生箱的連接是活動連接的，因此可以隨時更換吸熱火管的裝置，增加了靈活性，也方便取下來清洗。
[0034]這里總的來說，本實用新型通過在余熱回收灶爐膛內(nèi)腔設(shè)置吸熱火管的方式有效的將內(nèi)腔的余熱傳遞給了外部的蒸汽發(fā)生箱，提高了余熱回收率，更加快了蒸汽發(fā)生箱內(nèi)蒸汽的產(chǎn)生速度。而吸熱火管的設(shè)計，更是充分增加了吸熱面積，比如說螺旋形狀以及在其上設(shè)計的鋸齒狀結(jié)構(gòu)，都加快了熱量的吸收速度。進一步的是，主吸熱管由多節(jié)子吸熱管可相互可拆接構(gòu)成，使得當某一節(jié)吸熱管使用時間長出現(xiàn)老化現(xiàn)象而導致吸熱效果不佳時，可以及時更換，而不至于需要將整個吸熱管都更換掉，提高了整個裝置的可變換性，延長了使用壽命，降低了使用成本，而對于清洗方面，也可以拆成一節(jié)一節(jié)的，大大增加了便捷性。對于每一節(jié)子吸熱管而言，其可以如上所說，通過一個封閉管殼和填充在封閉管殼的導熱材料實現(xiàn)，也可以不用填充導熱材料，而將整個由實心的導熱金屬構(gòu)成，其中所述弧形管殼采用金屬或是金屬合金制成，比如說鎂合金或是鋁合金等。而吸熱支管則起著將主吸熱管所吸收的熱量傳遞給蒸汽發(fā)生箱的作用。
[0035]上述提到的所述多節(jié)子吸熱管相互可拆卸連接的方式為:除了主吸熱管的螺旋起始位置與螺旋終止位置的子吸熱管以外，每節(jié)子吸熱管21—端設(shè)有凸起213，另一端形成有凹槽214，所述多節(jié)子吸熱管通過各節(jié)子吸熱管自身的凸起和凹槽依次首尾串接。參見圖3，其給出了其中一節(jié)子吸熱管的簡單示意圖。而圖2中，所述主吸熱管的螺旋起始位置的子吸熱管a僅在一端設(shè)有凸起或是凹槽，所述主吸熱管的螺旋終止位置的子吸熱管b僅在一端設(shè)有凹槽或是凸起。這里可拆卸連接的方式有很多，并不局限于此，本實用新型優(yōu)選的是最便捷的沉插式連接，拆卸方便，且操作容易。
[0036]參見圖1-2，本實用新型中所述主吸熱管的螺旋起始位置與螺旋終止位置分布在主吸熱管中心兩側(cè)。所述裝置包括兩個吸熱支管，所述兩個吸熱支管分別活動連接到所述主吸熱管的螺旋起始位置與螺旋終止位置?？梢?，吸熱支管也可以與主吸熱管拆卸開，增加了更換的便捷性。至于如何活接，可以是穿孔加螺釘?shù)姆绞?，也可以是其他方式?br> [0037]如圖1所示，所述蒸汽發(fā)生箱上的接口有兩個，且該兩個接口的中心軸線與箱底之間的夾角不相同。所述兩個吸熱支管中，連接所述主吸熱管上端的吸熱支管對應的蒸汽發(fā)生箱的接口中心軸線與箱底的夾角較小。
[0038]上述所說的吸熱支管與蒸汽發(fā)生箱的連接采用活動連接可包括:所述吸熱支管與所述蒸汽發(fā)生器的接口采用螺紋連接。所述吸熱支管為封閉的直管，且內(nèi)部填充有與主吸熱管相同的導熱漿料。
[0039]總的來說，本實用新型所述的吸熱火管節(jié)能裝置可大幅度的提高余熱回收率，縮短蒸汽發(fā)生時間，提供蒸汽產(chǎn)量，具有較大的推廣價值。
[0040]盡管本實用新型的實施方案已公開如上，但其并不僅僅限于說明書和實施方式中所列運用，它完全可以被適用于各種適合本實用新型的領(lǐng)域，對于熟悉本領(lǐng)域的人員而言，可容易地實現(xiàn)另外的修改，因此在不背離權(quán)利要求及等同范圍所限定的一般概念下，本實用新型并不限于特定的細節(jié)和這里示出與描述的圖例。
【權(quán)利要求】
1.一種余熱回收灶吸熱火管節(jié)能裝置，其特征在于，包括: 位于所述余熱回收灶爐膛內(nèi)壁的主吸熱管；以及 至少兩個將所述主吸熱管連接至位于余熱回收灶爐膛外壁的蒸汽發(fā)生箱的吸熱支管；其中， 所述主吸熱管為由多節(jié)子吸熱管相互可拆卸連接而成的螺旋管，所述螺旋管整體上端呈圓錐狀，下端呈柱狀，所述子吸熱管包括封閉的弧形管殼以及填充在所述弧形管殼內(nèi)部的導熱漿料，所述弧形管殼在面對爐膛中心線的一側(cè)向內(nèi)凹陷形成鋸齒狀，且每個鋸齒的深度不超過所在弧形管殼的中心線； 所述至少兩個吸熱支管一端連接在所述主吸熱管上，另一端依次貫穿爐膛內(nèi)壁和外壁而活動連接至所述蒸汽發(fā)生箱，其中所述蒸汽發(fā)生箱上設(shè)有供所述吸熱支管插入的接口，所述接口為蒸汽發(fā)生箱上向其內(nèi)腔延伸的封閉通道，所述封閉通道采用導熱材料制成。
2.如權(quán)利要求1所述的余熱回收灶吸熱火管節(jié)能裝置，其特征在于，所述多節(jié)子吸熱管相互可拆卸連接的方式為: 除了主吸熱管的螺旋起始位置與螺旋終止位置的子吸熱管以外，每節(jié)子吸熱管一端設(shè)有凸起，另一端形成有凹槽，所述多節(jié)子吸熱管通過各節(jié)子吸熱管自身的凸起和凹槽依次首尾串接。
3.如權(quán)利要求2所述的余熱回收灶吸熱火管節(jié)能裝置，其特征在于，所述主吸熱管的螺旋起始位置的子吸熱管僅在一端設(shè)有凸起或是凹槽，所述主吸熱管的螺旋終止位置的子吸熱管僅在一端設(shè)有凹槽或是凸起。
4.如權(quán)利要求3所述的余熱回收灶吸熱火管節(jié)能裝置，其特征在于，所述弧形管殼采用金屬或是金屬合金制成。
5.如權(quán)利要求4所述的余熱回收灶吸熱火管節(jié)能裝置，其特征在于，所述主吸熱管的螺旋起始位置與螺旋終止位置分布在主吸熱管中心兩側(cè)。
6.如權(quán)利要求5所述的余熱回收灶吸熱火管節(jié)能裝置，其特征在于，所述裝置包括兩個吸熱支管，所述兩個吸熱支管分別活動連接到所述主吸熱管的螺旋起始位置與螺旋終止位置。
7.如權(quán)利要求6所述的余熱回收灶吸熱火管節(jié)能裝置，其特征在于，所述蒸汽發(fā)生箱上的接口有兩個，且 該兩個接口的中心軸線與箱底之間的夾角不相同。
8.如權(quán)利要求7所述的余熱回收灶吸熱火管節(jié)能裝置，其特征在于，所述兩個吸熱支管中，連接所述主吸熱管上端的吸熱支管對應的蒸汽發(fā)生箱的接口中心軸線與箱底的夾角較小。
9.如權(quán)利要求8所述的余熱回收灶吸熱火管節(jié)能裝置，其特征在于，所述吸熱支管與所述蒸汽發(fā)生器的接口采用螺紋連接。
10.如權(quán)利要求9所述的余熱回收灶吸熱火管節(jié)能裝置，其特征在于，所述吸熱支管為封閉的直管，且內(nèi)部填充有與主吸熱管相同的導熱漿料。
【文檔編號】F22B1/22GK204227474SQ201420679894
【公開日】2015年3月25日 申請日期:2014年11月13日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月13日
【發(fā)明者】何山, 喬之勇, 唐小梅, 田洪章 申請人:綿陽市樹人機電制造有限責任公司