雙鍋筒雙回程雙層布置燃氣鍋爐的制作方法
【專利摘要】一種雙鍋筒雙回程雙層布置燃氣鍋爐，鍋爐整體采用雙層布置，下部為鍋爐本體，鍋爐本體內(nèi)煙氣雙回程沖刷受熱面；鍋爐本體二回程出煙口與尾部受熱面之間采用連接煙道連接；上部為尾部受熱面，尾部受熱面由省煤器、冷凝器組成，煙氣從前向后沖刷尾部受熱面；上鍋筒水平縱置于的鍋爐本體上部，下鍋筒和上鍋筒平行且均為中空圓柱體；左墻水冷壁設置有二回程出煙口，二回程出煙口通過連接煙道連通省煤器；省煤器通過冷凝器與煙氣出口連通。雙鍋筒雙回程雙層布置燃氣鍋爐，結構緊湊，占地面積小，熱效率高，是一種特別適用于鍋爐房長度有限時采用的鍋爐結構形式。
【專利說明】雙鍋筒雙回程雙層布置燃氣鍋爐

【技術領域】
[0001]本實用新型涉及燃氣鍋爐【技術領域】，尤其涉及一種雙鍋筒雙回程雙層布置燃氣鍋爐布置方式。

【背景技術】
[0002]為取得較大的能源利用率，燃氣鍋爐一般在尾部受熱面增加省煤器和冷凝器，以降低排煙溫度，提高鍋爐熱效率。根據(jù)市場需求，燃氣鍋爐向大容量發(fā)展，鍋爐房“煤改氣”項目越來越多，原燃氣鍋爐布置形式已不能滿足市場多變的需求。
[0003]現(xiàn)有燃氣鍋爐一般采用直列布置，即鍋爐本體與尾部受熱面在同一層布置，并且縱向在同一條中心線上，導致鍋爐房長度加長，占地面積較大。
[0004]雙鍋筒雙回程雙層布置燃氣鍋爐采用天然氣為燃料，設置尾部省煤器和冷凝器，結構緊湊，占地面積小，熱效率高，特別適合于鍋爐房長度有限時，布置更大容量的鍋爐，滿足增大鍋爐房供熱量的要求，滿足節(jié)能、環(huán)保的要求。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本實用新型的目的是提供一種雙鍋筒雙回程雙層布置燃氣鍋爐布置方式，可以解決由鍋爐本體與尾部受熱面在同一層布置，導致鍋爐房長度加長，占地面積小大的問題。
[0006]本實用新型的目的是由以下技術方案實現(xiàn)的:一種雙鍋筒雙回程雙層布置燃氣鍋爐，它包括水平臺狀鍋爐支座，其特征是在鍋爐支座上設置下鍋筒支撐和右墻水冷壁支撐；在下鍋筒支撐上設置水平縱置的下鍋筒；右墻水冷壁支撐上設置有呈倒U形右墻水冷壁，右墻水冷壁前后兩端分別與前墻水冷壁和后墻水冷壁相接并焊接為一體；預留有燃燒器安裝孔的前墻水冷壁豎直布置在鍋爐支座前部，后墻水冷壁豎直布置在鍋爐支座后部，前墻水冷壁與后墻水冷壁平行布置；中墻水冷壁垂直布置于左墻水冷壁和右墻水冷壁之間并與右墻水冷壁、前墻水冷壁和后墻水冷壁形成鍋爐本體第一回程受熱面，中墻水冷壁和后墻水冷壁之間預留有一回程出煙口 ；成為鍋爐煙氣從前向后沖刷的通道。中墻水冷壁上端分別與上鍋筒相連通，下端分別與下鍋筒相連通；垂直布置的左墻水冷壁前后兩端分別與前墻水冷壁、后墻水冷壁相接并焊接為一體；左墻水冷壁上端與上鍋筒相連通，下端與下鍋筒相連通。中墻水冷壁與左墻水冷壁、前墻水冷壁和后墻水冷壁形成鍋爐本體第二回程受熱面；成為鍋爐煙氣從后向前沖刷的通道。
[0007]上鍋筒水平縱置于的鍋爐本體上部，下鍋筒和上鍋筒平行且均為中空圓柱體，與各水冷壁的管子連通并焊接在一起；左墻水冷壁設置有二回程出煙口，二回程出煙口通過連接煙道連通省煤器；省煤器通過冷凝器與煙氣出口連通。
[0008]本方案的具體特點還有，省煤器通過省煤器支撐設置在右墻水冷壁上，冷凝器通過冷凝器支撐設置在右墻水冷壁上；
[0009]省煤器、冷凝器分別為長方體形狀，煙氣出口為長方形接口 ；
[0010]前墻水冷壁、后墻水冷壁、右墻水冷壁、中墻水冷壁、左墻水冷壁是由多根互相平行的管子及管子之間密封扁鋼焊接而成，并形成密封的膜式水冷壁。
[0011]前墻水冷壁、后墻水冷壁、右墻水冷壁、中墻水冷壁、左墻水冷壁通過下鍋筒和上鍋筒連接在一起組成鍋爐本體；下鍋筒通過下鍋筒支撐設置在鍋爐支座上，右墻水冷壁通過右墻水冷壁支撐設置在鍋爐支座上，即鍋爐本體整體支撐在鍋爐支座上。
[0012]在連接煙道、省煤器和冷凝器之前均設置有膨脹節(jié)，保證鍋爐各部件按預定方向自由膨脹。
[0013]中墻水冷壁上部與水平面夾角為32°，并與上鍋筒焊接為一體，中墻水冷壁下部與水平面夾角為32°，并與下鍋筒焊接為一體。
[0014]右墻水冷壁上部與水平面夾角為7°，并與上鍋筒焊接為一體，下部與水平面夾角為1°，并與下鍋筒焊接為一體。
[0015]左墻水冷壁上部與水平面夾角為14°，并與上鍋筒焊接為一體，左墻水冷壁下部與水平面夾角為14°，并與下鍋筒焊接為一體。
[0016]本方案的有益效果是:
[0017]I)尾部受熱面布置在上部，與鍋爐本體形成雙層布置，可以減小鍋爐房長度，解決了尾部受熱面與鍋爐本體同一層布置時占地面積較大的問題，特別適合于鍋爐房長度有限時，布置更大容量的鍋爐的要求。
[0018]2)雙鍋筒有效地將第一回程受熱面、第二回程受熱面連接在一起，形成鍋爐本體雙回程的煙氣通道，滿足鍋爐受熱面布置要求，并使鍋爐更加緊湊，減小鍋爐房占地面積。
[0019]3)尾部受熱面支撐在鍋爐本體上，鍋爐本體支撐在鍋爐支座上，鍋爐整體采用自身支撐，不需要單獨鋼架支撐，有效減小鍋爐外形尺寸，降低鍋爐制造成本。
[0020]4)鍋爐在尾部受熱面增加省煤器和冷凝器，降低排煙溫度，充分吸收鍋爐煙氣的熱量，提高鍋爐熱效率，滿足節(jié)能降耗的需要。
[0021]5)在連接煙道上設置膨脹節(jié)，保證鍋爐各部件按預定方向自由膨脹，保證鍋爐安全運行。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0022]圖1為本發(fā)明的結構示意圖；
[0023]圖2為圖1中的A-A視圖；
[0024]圖3為圖1中的B-B視圖；
[0025]圖4為圖1的俯視圖。
[0026]圖中:1_鍋爐支座；2_下鍋筒；3_燃燒器；4_前墻水冷壁；5_上鍋筒；6_連接煙道；7_省煤器支撐；8_膨脹節(jié)；9_省煤器；10_冷凝器；11_煙氣出口 ；12_冷凝器支撐；13-下鍋筒支撐；14-后墻水冷壁；15-右墻水冷壁；16-鍋爐外殼保溫；17-—回程出煙口 ；18- 二回程出煙口 ；19_中墻水冷壁；20_左墻水冷壁；21_右墻水冷壁支撐。

【具體實施方式】
[0027]如圖1和圖2所示，一種雙鍋筒雙回程雙層布置燃氣鍋爐，它包括水平臺狀鍋爐支座I，在鍋爐支座I上設置下鍋筒支撐13和右墻水冷壁支撐21 ;在下鍋筒支撐13上設置水平縱置的下鍋筒2 ;右墻水冷壁支撐21上設置有呈倒U形右墻水冷壁15，右墻水冷壁15前后兩端分別與前墻水冷壁4和后墻水冷壁14相接并焊接為一體；預留有燃燒器3安裝孔的前墻水冷壁4豎直布置在鍋爐支座I前部，后墻水冷壁14豎直布置在鍋爐支座I后部，前墻水冷壁4與后墻水冷壁14平行布置；中墻水冷壁19垂直布置于左墻水冷壁20和右墻水冷壁15之間并與右墻水冷壁15、前墻水冷壁4和后墻水冷壁14形成鍋爐本體第一回程受熱面，中墻水冷壁19和后墻水冷壁14之間預留有一回程出煙口 17 ;成為鍋爐煙氣從前向后沖刷的通道。中墻水冷壁19上端分別與上鍋筒5相連通，下端分別與下鍋筒2相連通；垂直布置的左墻水冷壁20前后兩端分別與前墻水冷壁4、后墻水冷壁14相接并焊接為一體；左墻水冷壁20上端與上鍋筒5相連通，下端與下鍋筒2相連通。中墻水冷壁19與左墻水冷壁20、前墻水冷壁4和后墻水冷壁14形成鍋爐本體第二回程受熱面；成為鍋爐煙氣從后向前沖刷的通道。
[0028]如圖2所示，上鍋筒5水平縱置于的鍋爐本體上部，下鍋筒2和上鍋筒5平行且均為中空圓柱體，與各水冷壁的管子連通并焊接在一起；左墻水冷壁20設置有二回程出煙口18，二回程出煙口 18通過連接煙道連通省煤器9 ;省煤器9通過冷凝器10與煙氣出口 11連通。省煤器9通過省煤器支撐7支撐在右墻水冷壁15上，冷凝器10通過冷凝器支撐12支撐在右墻水冷壁15上；省煤器9、冷凝器10分別為長方體形狀，煙氣出口 11為長方形接口 ；各水冷壁由多根互相平行的管子及管子之間密封扁鋼焊接而成，并形成密封的膜式水冷壁。
[0029]前墻水冷壁4、后墻水冷壁14、右墻水冷壁15、中墻水冷壁19、左墻水冷壁20通過下鍋筒2和上鍋筒5連接在一起組成鍋爐本體；下鍋筒2通過下鍋筒支撐13支撐在鍋爐支座I上，右墻水冷壁15通過右墻水冷壁支撐21支撐在鍋爐支座I上，即鍋爐本體整體支撐在鍋爐支座I上。
[0030]在連接煙道6、省煤器9和冷凝器10之前均設置有膨脹節(jié)8，保證鍋爐各部件按預定方向自由膨脹。
[0031 ] 右墻水冷壁15上部與水平面夾角為7°，并與上鍋筒5焊接為一體，下部與與水平面夾角為1°，并與下鍋筒2焊接為一體。右墻水冷壁15采用GB3087規(guī)定的20鋼管，鋼管規(guī)格Φ 60 X 4mm，鋼管節(jié)距90mm，焊接為全密封膜式壁結構，膜式壁扁鋼采用材料為Q235B的鋼板。
[0032]后墻水冷壁14豎直布置在鍋爐后部，后墻水冷壁14的寬度與鍋爐寬度一致，前墻水冷壁4與后墻水冷壁14為兩個平行的豎直平面。后墻水冷壁14采用GB3087規(guī)定的20鋼管，鋼管規(guī)格Φ 60 X 4mm，鋼管節(jié)距90mm，焊接為全密封膜式壁結構，膜式壁扁鋼采用材料為Q235B的鋼板。后墻水冷壁14上端通過集箱與上鍋筒5連通，下端通過集箱與上鍋筒2連通。
[0033]中墻水冷壁19上部與水平面夾角為32°，并與上鍋筒5焊接為一體，中墻水冷壁19下部與水平面夾角為32°，并與下鍋筒2焊接為一體。中墻水冷壁19后部1800mm長度內(nèi)不焊接鋼管，作為一回程出煙口 17。中墻水冷壁19垂直于下鍋筒2和上鍋筒5布置，前后兩端分別與前墻水冷壁4、后墻水冷壁14相連。中墻水冷壁19采用GB3087規(guī)定的20鋼管，鋼管規(guī)格Φ 60 X 4mm，鋼管節(jié)距90mm，焊接為全密封膜式壁結構，膜式壁扁鋼采用材料為Q235B的鋼板。
[0034]左墻水冷壁20上部與水平面夾角為14°，并與上鍋筒5焊接為一體，左墻水冷壁20下部與水平面夾角為14°，并與下鍋筒2焊接為一體。左墻水冷壁20前部1300mm長度內(nèi)不焊接鋼管，作為二回程出煙口 18。左墻水冷壁20垂直于下鍋筒2和上鍋筒5布置，前后兩端分別與前墻水冷壁4、后墻水冷壁14相連。左墻水冷壁20采用GB3087規(guī)定的20鋼管，鋼管規(guī)格Φ 60 X 4mm，鋼管節(jié)距90mm，焊接為全密封膜式壁結構，膜式壁扁鋼采用材料為Q235B的鋼板。
[0035]如圖1-3所示，前墻水冷壁4豎直布置在鍋爐前部，并預留燃燒器3安裝孔，前墻水冷壁4的寬度與鍋爐寬度一致。前墻水冷壁4采用GB3087規(guī)定的20鋼管，鋼管規(guī)格Φ 60 X 4mm，鋼管節(jié)距90mm，焊接為全密封膜式壁結構，膜式壁扁鋼采用材料為Q235B的鋼板。前墻水冷壁4上端通過集箱與上鍋筒5連通，下端通過集箱與上鍋筒2連通。
[0036]如圖1、圖2所示，下鍋筒2水平縱置于鍋爐本體下部，上鍋筒5水平縱置于上部，下鍋筒2和上鍋筒5呈兩個平行的中空圓柱體，將第一回程受熱面、第二回程受熱面連接在一起。下鍋筒2采用GB713規(guī)定的Q245R鋼板，厚度16mm，內(nèi)徑1200mm ;上鍋筒5采用GB713規(guī)定的Q245R鋼板，厚度16mm，內(nèi)徑1200mm ;下鍋筒2和上鍋筒5間距由鍋爐容量確定。
[0037]如圖1-4所示，作為鍋爐本體的外殼，鍋爐外殼保溫16包圍在所有鍋爐本體受熱面的外面，鍋爐外殼采用材料為Q235B的鋼板，鋼板內(nèi)側覆以保溫材料，鍋爐外殼與鍋爐支座I牢固焊接。
【權利要求】
1.一種雙鍋筒雙回程雙層布置燃氣鍋爐，它包括水平臺狀鍋爐支座，其特征是:在鍋爐支座上設置下鍋筒支撐和右墻水冷壁支撐；在下鍋筒支撐上設置水平縱置的下鍋筒；右墻水冷壁支撐上設置有呈II形的右墻水冷壁，右墻水冷壁前后兩端分別與前墻水冷壁和后墻水冷壁相接并焊接為一體；預留有燃燒器安裝孔的前墻水冷壁豎直布置在鍋爐支座前部，后墻水冷壁豎直布置在鍋爐支座后部，前墻水冷壁與后墻水冷壁平行布置；中墻水冷壁垂直布置于左墻水冷壁和右墻水冷壁之間并與右墻水冷壁、前墻水冷壁和后墻水冷壁形成鍋爐本體第一回程受熱面，中墻水冷壁和后墻水冷壁之間預留有一回程出煙口 ；中墻水冷壁上端分別與上鍋筒相連通，下端分別與下鍋筒相連通；垂直布置的左墻水冷壁前后兩端分別與前墻水冷壁、后墻水冷壁相接并焊接為一體；左墻水冷壁上端與上鍋筒相連通，下端與下鍋筒相連通；中墻水冷壁與左墻水冷壁、前墻水冷壁和后墻水冷壁形成鍋爐本體第二回程受熱面；上鍋筒水平縱置于的鍋爐本體上部，下鍋筒和上鍋筒平行且均為中空圓柱體；左墻水冷壁設置有二回程出煙口，二回程出煙口通過連接煙道連通省煤器；省煤器通過冷凝器與煙氣出口連通。
2.根據(jù)權利要求1所述的雙鍋筒雙回程雙層布置燃氣鍋爐，其特征是:省煤器通過省煤器支撐設置在右墻水冷壁上，冷凝器通過冷凝器支撐設置在右墻水冷壁上。
3.根據(jù)權利要求1所述的雙鍋筒雙回程雙層布置燃氣鍋爐，其特征是:省煤器、冷凝器分別為長方體形狀，煙氣出口為長方形接口 ； 根據(jù)權利要求1所述的雙鍋筒雙回程雙層布置燃氣鍋爐，其特征是:前墻水冷壁、后墻水冷壁、右墻水冷壁、中墻水冷壁、左墻水冷壁是由多根互相平行的管子及管子之間密封扁鋼焊接而成，并形成密封的膜式水冷壁。
4.根據(jù)權利要求1所述的雙鍋筒雙回程雙層布置燃氣鍋爐，其特征是:前墻水冷壁、后墻水冷壁、右墻水冷壁、中墻水冷壁、左墻水冷壁通過下鍋筒和上鍋筒連接在一起組成鍋爐本體。
5.根據(jù)權利要求1所述的雙鍋筒雙回程雙層布置燃氣鍋爐，其特征是:在連接煙道、省煤器和冷凝器之前均設置有膨脹節(jié)。
6.根據(jù)權利要求1所述的雙鍋筒雙回程雙層布置燃氣鍋爐，其特征是:中墻水冷壁上部與水平面夾角為32。，并與上鍋筒焊接為一體，中墻水冷壁下部與水平面夾角為32。，并與下鍋筒焊接為一體。
7.根據(jù)權利要求1所述的雙鍋筒雙回程雙層布置燃氣鍋爐，其特征是:右墻水冷壁上部與水平面夾角為7。，并與上鍋筒焊接為一體，下部與水平面夾角為1°，并與下鍋筒焊接為一體。
8.根據(jù)權利要求1所述的雙鍋筒雙回程雙層布置燃氣鍋爐，其特征是:左墻水冷壁上部與水平面夾角為14。，并與上鍋筒焊接為一體，左墻水冷壁下部與水平面夾角為14。，并與下鍋筒焊接為一體。
【文檔編號】F22B31/08GK204240321SQ201420676478
【公開日】2015年4月1日 申請日期:2014年11月13日 優(yōu)先權日:2014年11月13日
【發(fā)明者】周冬雷, 楊煥新, 魏繼永, 王篤建, 趙保柱 申請人:泰山集團股份有限公司