偏氟乙烯裂解余熱回收利用系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種偏氟乙烯裂解余熱回收利用系統(tǒng)，包括預熱器、裂解爐和急冷器，所述預熱器內(nèi)設(shè)置有預熱管，該預熱管連接原料進料管，預熱器與裂解爐之間通過預熱后進料管連接，所述裂解爐的出料口通過裂解氣回路管連接至預熱器，預熱器再通過裂解氣預送管連接至急冷器的換熱管，急冷器的換熱管出口通過裂解氣輸送管連接至車間下游工序。實用新型通過在裂解爐與預熱器之間設(shè)置裂解氣回路管，使高溫裂解氣通過該裂解氣回路管達到預熱器的殼層，對于預熱器的預熱管內(nèi)的原料氣二氟一氯乙烷進行預熱，充分利用了裂解氣的余熱，免去了原有對于原料氣預熱所產(chǎn)生的耗能。另外裂解氣余熱被利用后，溫度得到大幅下降，則減少了急冷器中的耗能。
【專利說明】
偏氟乙烯裂解余熱回收利用系統(tǒng)
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實用新型涉及一種余熱回收利用系統(tǒng)，尤其是一種偏氟乙烯裂解的余熱回收利用系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]二氟一氯乙烷經(jīng)裂解后可得到偏氟乙烯，一般是經(jīng)預熱的溫度為60-70°C的二氟一氯乙烷進入裂解爐中，經(jīng)裂解后裂解氣從裂解爐出口出來時溫度達到650-700°C，該高溫裂解氣進入急冷器換熱降溫處理至100°C以下，再進入下游工序中。對于進入裂解爐之前原料預熱，以及對于高溫裂解氣的降溫處理，均需要花費大量的耗能。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]本實用新型所要解決的技術(shù)問題是，提供一種偏氟乙烯裂解余熱回收利用系統(tǒng)，以充分利用裂解氣的熱量，降低生產(chǎn)能耗。
[0004]為解決以上技術(shù)問題，本實用新型所述偏氟乙烯裂解余熱回收利用系統(tǒng)，包括預熱器、裂解爐和急冷器，所述預熱器內(nèi)設(shè)置有預熱管，該預熱管連接原料進料管，預熱器與裂解爐之間通過預熱后進料管連接，所述裂解爐的出料口通過裂解氣回路管連接至預熱器，預熱器再通過裂解氣預送管連接至急冷器的換熱管，急冷器的換熱管出口通過裂解氣輸送管連接至車間下游工序。
[0005]進一步地，所述預熱器內(nèi)的預熱管為U型管，預熱管采用U型管后的預熱器相比較其他結(jié)構(gòu)，如固定板式預熱器，可有效方式溫差引起的損壞。
[0006]所述預熱器內(nèi)的預熱管也可以是呈螺旋式設(shè)置。
[0007]進一步地，所述裂解氣回路管的長度為2_5m，保證散熱少，同時又盡可能減少溫差所引起的應力，避免管道損壞。
[0008]本實用新型通過在裂解爐與預熱器之間設(shè)置裂解氣回路管，使高溫裂解氣通過該裂解氣回路管達到預熱器的殼層，對于預熱器的預熱管內(nèi)的原料氣二氟一氯乙烷進行預熱，充分利用了裂解氣的余熱，免去了原有對于原料氣預熱所產(chǎn)生的耗能。另外裂解氣余熱被利用后，裂解氣溫度得到大幅下降，則減少了急冷器中的耗能，又避免了裂解氣進入急冷器前后溫差過大導致急冷器冷卻管的伸縮變形。
【附圖說明】
[0009]圖1為本實用新型實施例1的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0010]圖中，1-裂解爐;2-預熱器;21-預熱管;3-急冷器;41-原料進料管;42-預熱后進料管;43-裂解氣回路管;44-裂解氣預送管;45-裂解氣輸送管。
【具體實施方式】
[0011]實施例1:
[0012]如圖1所示，本實用新型的偏氟乙烯裂解余熱回收利用系統(tǒng)依次包括預熱器2、裂解爐I和急冷器3，所述預熱器2內(nèi)設(shè)置有預熱管21，作為待預熱的原料二氟一氯乙烷的通道，該預熱管21為U型管，U型管的一端連通原料進料管41，另一端通過預熱后進料管42連通裂解爐I的進料口，裂解爐I的出料口通過裂解氣回路管43連通預熱器2的殼層，預熱器2的殼層還通過裂解氣預送管44連通急冷器3的管層入口，急冷器3的管層出口通過裂解氣輸送管45連接至車間下游工序。
[0013]作為原料的二氟一氯乙烷氣體以常溫通過原料進料管41進入預熱器2的管層，SP從預熱管21的U型管的一端進入，再從另一端出去，進入預熱后進料管42，到達裂解爐I內(nèi)進行裂解反應，得到的裂解氣溫度范圍在650-700 V，該高溫裂解氣通過裂解氣回路管43到達預熱器2的殼層，即進入預熱器2內(nèi)的預熱管21外，對預熱管21內(nèi)的二氟一氯乙烷進行預熱，使二氟一氯乙烷被預熱至250-300°C，而高溫裂解氣則通過換熱后溫度可降至400°C左右，該400°C左右的裂解氣再通過裂解氣預送管44到達急冷器3的管層，急冷器3夾套內(nèi)的循環(huán)水對其進行換熱冷卻處理至60 °C左右后進入車間下游工序。
[0014]本實用新型中，常溫的原料氣走預熱器2的管層(即預熱管21內(nèi))，高溫的裂解氣走殼層，可防止炭黑累積堵塞現(xiàn)象的發(fā)生，同時特別易于清理。
[0015]為了進一步盡可能消除高溫裂解氣進入管道后由于溫差產(chǎn)生的應力，同時減少熱能散失，設(shè)置裂解氣回路管43的長度為2-5m。
[0016]實施例2:
[0017]與實施例1不同的是，本實施例中預熱器2內(nèi)設(shè)置的預熱管21為螺旋式設(shè)置。其余結(jié)構(gòu)同實施例1，不再贅述。
【主權(quán)項】
1.一種偏氟乙烯裂解余熱回收利用系統(tǒng)，包括預熱器(2)、裂解爐(I)和急冷器(3)，所述預熱器(2)內(nèi)設(shè)置有預熱管(21)，該預熱管(21)連接原料進料管(41)，預熱器(2)與裂解爐(I)之間通過預熱后進料管(42)連接，其特征在于:所述裂解爐(I)的出料口通過裂解氣回路管(43)連接至預熱器(2)，預熱器(2)再通過裂解氣預送管(44)連接至急冷器(3)的換熱管，急冷器(3)的換熱管出口通過裂解氣輸送管(45)連接至車間下游工序。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述偏氟乙烯裂解余熱回收利用系統(tǒng)，其特征在于:所述預熱器(2)內(nèi)的預熱管(21)為U型管。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述偏氟乙烯裂解余熱回收利用系統(tǒng)，其特征在于:所述預熱器(2)內(nèi)的預熱管(21)呈螺旋式設(shè)置。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述偏氟乙烯裂解余熱回收利用系統(tǒng)，其特征在于:所述裂解氣回路管(43)的長度為2-5m。
【文檔編號】C07C17/25GK205603486SQ201620401969
【公開日】2016年9月28日
【申請日】2016年5月4日
【發(fā)明人】沈建明, 陳盛君, 劉乘風
【申請人】臨海市利民化工有限公司