一種余熱回收多功能節(jié)能灶的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種余熱回收多功能節(jié)能灶，包括：爐灶，其由兩組相對設(shè)置的燃燒器和爐膛組成，余熱回收裝置，其由兩個相對設(shè)置的蒸汽發(fā)生器、環(huán)形水箱組成，所述蒸汽發(fā)生器通過導(dǎo)熱管與爐膛連接，所述環(huán)形水箱通過第一蒸汽管與蒸汽發(fā)生器連接，所述環(huán)形水箱通過第二蒸汽管與蒸汽二次加熱裝置連接，且所述蒸汽二次加熱裝置通過第一煙氣管與爐膛連接。本實(shí)用新型通過內(nèi)部設(shè)置的蒸汽發(fā)生器、環(huán)形水箱、蒸汽二次加熱裝置，提升了余熱回收的效果，同時提高了余熱回收的利用率和縮短了二次利用的時間；第一煙塵過濾裝置、第二煙塵過濾裝置全面回收燃燒器燃燒、爐具使用產(chǎn)生的煙塵，其基本實(shí)現(xiàn)了使用過程中煙塵的零排放，節(jié)能環(huán)保。
【專利說明】一種余熱回收多功能節(jié)能灶

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及節(jié)能爐具的余熱回收方面，具體涉及一種余熱回收多功能節(jié)能灶。

【背景技術(shù)】
[0002]余熱回收節(jié)能爐具是利用節(jié)能爐具使用時產(chǎn)生的熱量進(jìn)行回收，通過回收回來的熱量進(jìn)行二次利用，來實(shí)現(xiàn)節(jié)約能源，環(huán)保的功效。
[0003]目前節(jié)能爐具的余熱回收存在的問題主要為以下幾種:一是回收效果不明顯，通常回收回的熱量只能用來產(chǎn)生熱水；二是回收利用率不夠，不能完全實(shí)現(xiàn)爐具使用過程中的熱量傳導(dǎo)，通常外部的殼體也具有相當(dāng)大熱量；三是回收回來的熱量溫度不夠，加長了二次利用所產(chǎn)生的時間；四是對燃燒所產(chǎn)生的煙氣、爐具使用時產(chǎn)生的油煙沒有進(jìn)行二次回收，不僅浪費(fèi)能源，同時其排放在空氣中，對空氣造成了污染，不利于環(huán)保。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0004]本實(shí)用新型設(shè)計(jì)開發(fā)了一種余熱回收多功能節(jié)能灶，克服了傳統(tǒng)節(jié)能灶的不足，通過內(nèi)部設(shè)置的蒸汽發(fā)生器、環(huán)形水箱、蒸汽二次加熱裝置，提升了余熱回收的效果；蒸汽二次加熱裝置其內(nèi)部形成的高溫區(qū)，使輸出的蒸汽的溫度達(dá)到130攝氏度，提高了余熱回收的利用率和縮短了二次利用的時間；第一煙塵過濾裝置、第二煙塵過濾裝置全面回收燃燒器燃燒、爐具使用的煙塵，其基本實(shí)現(xiàn)了使用過程中煙塵的零排放，節(jié)能環(huán)保。
[0005]本實(shí)用新型提供的技術(shù)方案為:一種余熱回收多功能節(jié)能灶，包括:
[0006]爐灶，其由兩組相對設(shè)置的燃燒器和爐膛組成，所述爐膛的外側(cè)設(shè)置有與爐膛相配合的第一隔熱板，其用于阻隔爐膛與外界的熱交換，
[0007]余熱回收裝置，其由兩個相對設(shè)置的蒸汽發(fā)生器、環(huán)形水箱組成，所述蒸汽發(fā)生器通過導(dǎo)熱管與爐膛連接，所述導(dǎo)熱管呈螺旋狀分布在爐膛外側(cè)表面，所述導(dǎo)熱管用于回收爐膛所產(chǎn)生的熱量，且所述導(dǎo)熱管上設(shè)置有至少兩塊熱量導(dǎo)出板件，所述熱量導(dǎo)出板件用于將導(dǎo)熱管回收到的熱量傳遞給蒸汽發(fā)生器內(nèi)部，進(jìn)行第一次的熱回收，所述熱量導(dǎo)出板件由相對設(shè)置的兩塊導(dǎo)熱板組成，所述導(dǎo)熱板之間設(shè)置有平行排列的第一導(dǎo)熱翅片組和第二導(dǎo)熱翅片組，且所述第一導(dǎo)熱翅片組和第二導(dǎo)熱翅片組的翅片彼此錯開且間隔一定距離設(shè)置，使得將其本身具有的熱量均勻地傳遞給包蒸汽發(fā)生器內(nèi)部的介質(zhì)中，所述環(huán)形水箱通過第一蒸汽管與蒸汽發(fā)生器連接，所述環(huán)形水箱通過第二蒸汽管與蒸汽二次加熱裝置連接，用于將蒸汽發(fā)生器的熱量進(jìn)行第二次加熱，且所述蒸汽二次加熱裝置通過第一煙氣管與爐膛連接，所述蒸汽二次加熱裝置用于對其內(nèi)部的蒸汽進(jìn)行第三次加熱，所述第一煙氣管用于將燃燒器燃燒過程所產(chǎn)生的具有熱量的煙氣進(jìn)行回收利用；
[0008]蒸汽輸送管道，其上設(shè)置有渦輪風(fēng)扇組，所述渦輪風(fēng)扇組包括兩個第一渦輪風(fēng)扇和第二渦輪風(fēng)扇，所述第一渦輪風(fēng)扇與水平面呈25-35度角分別設(shè)置在爐膛上方，所述第一渦輪風(fēng)扇的一側(cè)設(shè)置有廢油收集裝置，所述第一渦輪風(fēng)扇用于對爐具使用過程中產(chǎn)生的具有一定熱量的油煙進(jìn)行回收利用，所述第二渦輪風(fēng)扇用于對蒸汽輸送管道內(nèi)部的蒸汽進(jìn)行導(dǎo)向，并加快其流動的速度；
[0009]所述環(huán)形水箱設(shè)置在爐膛與第一隔熱板之間，所述環(huán)形水箱包覆在爐膛的外表面，直接對爐膛所產(chǎn)生的熱量進(jìn)行回收，第一隔熱板減少了環(huán)形水箱與外部的熱交換，降低熱損失，所述余熱回收裝置安裝在相對設(shè)置的爐膛之間，所述爐灶與余熱回收裝置安裝在柜體內(nèi)部，形成節(jié)能灶本體，所述蒸汽輸送管道分別與節(jié)能灶本體、蒸飯器連接。
[0010]優(yōu)選的是，所述柜體頂面與爐膛之間設(shè)置有第二隔熱板，所述第二隔熱板用于對柜體外表面的溫度進(jìn)行控制，同時減少爐膛與外界的熱交換，所述柜體采用不銹鋼制成。
[0011]優(yōu)選的是，所述蒸汽發(fā)生器、環(huán)形水箱內(nèi)部設(shè)置有水位檢測器，用于對其內(nèi)部的水位進(jìn)行檢測，所述水位檢測器連接有蜂鳴器，所述蜂鳴器用于對蒸汽發(fā)生器、環(huán)形水箱內(nèi)的低水位進(jìn)行報(bào)警，且所述蒸汽發(fā)生器、環(huán)形水箱通過補(bǔ)水管與外部水箱連接，用于對其內(nèi)部進(jìn)行補(bǔ)水。
[0012]優(yōu)選的是，所述第一煙氣管包括水平管和直管，所述水平管與兩側(cè)的爐膛連接，所述直管內(nèi)設(shè)置有第一煙塵過濾裝置，所述第一煙塵過濾裝置用于對燃燒產(chǎn)生的煙塵進(jìn)行過濾，提高利用率，且所述直管與蒸汽二次加熱裝置連接。
[0013]優(yōu)選的是，所述第一蒸汽管為U形管件，所述第二蒸汽管與水平方向呈30-45度與蒸汽二次加熱裝置連接，所述第一蒸汽管、第二蒸汽管、第一煙氣管、蒸汽輸送管道均為鋁合金制成。
[0014]優(yōu)選的是，所述蒸飯器與蒸汽輸送管道之間依次設(shè)置有第二煙塵過濾裝置和第二渦輪風(fēng)扇，所述第二渦輪風(fēng)扇用于對蒸汽輸送管道內(nèi)部的蒸汽進(jìn)行導(dǎo)向，所述第二煙塵過濾用于對爐具使用過程中產(chǎn)生的煙塵進(jìn)行過濾。
[0015]優(yōu)選的是，所述蒸汽二次加熱裝置內(nèi)部設(shè)有至少三個蒸汽過熱器，所述蒸汽過熱器使其內(nèi)部的蒸汽停留的時間較長，并持續(xù)對蒸汽補(bǔ)充熱量，使其內(nèi)部形成了蒸汽高溫區(qū)，所述蒸汽二次加熱裝置與蒸汽輸送管道之間設(shè)置有設(shè)置有第三渦輪風(fēng)扇，所述第三渦輪風(fēng)扇用于對蒸汽二次加熱裝置內(nèi)部的蒸汽進(jìn)行導(dǎo)向。
[0016]本實(shí)用新型中的余熱回收多功能節(jié)能灶，其采用四重回收，分別對燃燒器燃燒時產(chǎn)生的煙氣、爐具使用時爐膛的熱量、爐具使用時產(chǎn)生油煙的熱量通過蒸汽發(fā)生器、環(huán)形水箱、蒸汽二次加熱裝置、蒸汽輸送管道內(nèi)部的第一渦輪風(fēng)扇進(jìn)行回收，回收效率高。
[0017]本實(shí)用新型中的余熱回收多功能節(jié)能灶，通過蒸汽發(fā)生器、環(huán)形水箱、蒸汽二次加熱裝置三重加熱，最后蒸汽二次加熱里形成高溫區(qū)，使得最后輸出的蒸汽溫度可達(dá)到130攝氏度，回收利用率高。
[0018]本實(shí)用新型中的余熱回收多功能節(jié)能灶，通過第一隔熱板，第二隔熱板減少蒸汽與外界的熱交換，其外殼溫度較低，提高蒸汽利用率。
[0019]本實(shí)用新型中的余熱回收多功能節(jié)能灶，通過第一煙塵過濾裝置、第二煙塵過濾裝置對燃燒所產(chǎn)生的煙氣、爐具使用中產(chǎn)生的煙塵進(jìn)行過濾，使用過程中基本實(shí)現(xiàn)了油、煙、塵的零排放，節(jié)能的同時達(dá)到了環(huán)保效果。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0020]圖1為本實(shí)用新型所述的一種余熱回收多功能節(jié)能灶的連接示意圖；
[0021]圖2為本實(shí)用新型所述的一種余熱回收多功能節(jié)能灶的結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0022]下面結(jié)合附圖對本實(shí)用新型做進(jìn)一步的詳細(xì)說明，以令本領(lǐng)域技術(shù)人員參照說明書文字能夠據(jù)以實(shí)施。
[0023]如圖1-2所示，本實(shí)用新型提供一種余熱回收多功能節(jié)能灶，包括:
[0024]爐灶100，其由兩組相對設(shè)置的燃燒器110和爐膛120組成，所述爐膛120的外側(cè)設(shè)置有與爐膛120相配合的第一隔熱板130，
[0025]余熱回收裝置200，其由兩個相對設(shè)置的蒸汽發(fā)生器210、環(huán)形水箱220組成，所述蒸汽發(fā)生器210通過導(dǎo)熱管211與爐膛120連接，所述導(dǎo)熱管211呈螺旋狀分布在爐膛120外側(cè)表面，且所述導(dǎo)熱管211上設(shè)置有至少兩塊熱量導(dǎo)出板件212，所述熱量導(dǎo)出板件212由相對設(shè)置的兩塊導(dǎo)熱板212 (a)組成，所述導(dǎo)熱板212 (a)之間設(shè)置有平行排列的第一導(dǎo)熱翅片組212(b)和第二導(dǎo)熱翅片組212 (C)，且所述第一導(dǎo)熱翅片組212(b)和第二導(dǎo)熱翅片組212(c)的翅片彼此錯開且間隔一定距離設(shè)置，所述環(huán)形水箱220通過第一蒸汽管221與蒸汽發(fā)生器210連接，所述環(huán)形水箱220通過第二蒸汽管222與蒸汽二次加熱裝置230連接，且所述蒸汽二次加熱裝置230通過第一煙氣管240與爐膛120連接；
[0026]蒸汽輸送管道300，其上設(shè)置有渦輪風(fēng)扇組310，所述渦輪風(fēng)扇組310包括兩個第一渦輪風(fēng)扇311和第二渦輪風(fēng)扇312，所述第一渦輪風(fēng)扇311與水平面呈25-35度角分別設(shè)置在爐膛120上方，所述第一渦輪風(fēng)扇311的一側(cè)設(shè)置有廢油收集裝置(未示出)；
[0027]所述環(huán)形水箱220設(shè)置在爐膛120與第一隔熱板130之間，所述余熱回收裝置200安裝在相對設(shè)置的爐膛120之間，所述爐灶100與余熱回收裝置200安裝在柜體400內(nèi)部，形成節(jié)能灶本體10，所述蒸汽輸送管道300分別與節(jié)能灶本體10、蒸飯器20連接。
[0028]所述柜體400頂面與爐膛之間設(shè)置有第二隔熱板410，所述柜體400采用不銹鋼制成。
[0029]所述蒸汽發(fā)生器210、環(huán)形水箱220內(nèi)部設(shè)置有水位檢測器(未示出)，所述水位檢測器(未示出)連接有蜂鳴器(未示出)，且所述蒸汽發(fā)生器210、環(huán)形水箱220通過補(bǔ)水管(未不出)與外部水箱(未不出)連接。
[0030]所述第一煙氣管240包括水平管241和直管242，所述水平管241與兩側(cè)的爐膛120連接，所述直管242內(nèi)設(shè)置有第一煙塵過濾裝置243，且所述直管242與蒸汽二次加熱裝置230連接。
[0031]所述第一蒸汽管221為U形管件，所述第二蒸汽管222與水平方向呈30-45度與蒸汽二次加熱裝置230連接，所述第一蒸汽管221、第二蒸汽管222、第一煙氣管240、蒸汽輸送管道300均為鋁合金制成。
[0032]所述蒸飯器20與蒸汽輸送管道300之間有依次設(shè)置有第二煙塵過濾裝置313和第二禍輪風(fēng)扇312。
[0033]所述蒸汽二次加熱裝置230內(nèi)部設(shè)有至少三個蒸汽過熱器231，所述蒸汽二次加熱裝置230與蒸汽輸送管道300之間設(shè)置有第三渦輪風(fēng)扇232。
[0034]本實(shí)用新型中的余熱回收多功能節(jié)能灶，其采用四重回收，分別對燃燒器燃燒時產(chǎn)生的煙氣、爐具使用時爐膛的熱量、爐具使用時產(chǎn)生油煙的熱量通過蒸汽發(fā)生器、環(huán)形水箱、蒸汽二次加熱裝置、蒸汽輸送管道內(nèi)部的第一渦輪風(fēng)扇進(jìn)行回收，回收效率高。
[0035]本實(shí)用新型中的余熱回收多功能節(jié)能灶，通過蒸汽發(fā)生器、環(huán)形水箱、蒸汽二次加熱裝置三重加熱，最后蒸汽二次加熱里形成高溫區(qū)，使得最后輸出的蒸汽溫度可達(dá)到130攝氏度，回收利用率高。
[0036]本實(shí)用新型中的余熱回收多功能節(jié)能灶，通過第一隔熱板，第二隔熱板減少蒸汽與外界的熱交換，其外殼溫度較低，提高蒸汽利用率。
[0037]本實(shí)用新型中的余熱回收多功能節(jié)能灶，通過第一煙塵過濾裝置、第二煙塵過濾裝置對燃燒所產(chǎn)生的煙氣、爐具使用中產(chǎn)生的煙塵進(jìn)行過濾，使用過程中基本實(shí)現(xiàn)了油、煙、塵的零排放，節(jié)能的同時達(dá)到了環(huán)保效果。
[0038]盡管本實(shí)用新型的實(shí)施方案已公開如上，但其并不僅僅限于說明書和實(shí)施方式中所列運(yùn)用，它完全可以被適用于各種適合本實(shí)用新型的領(lǐng)域，對于熟悉本領(lǐng)域的人員而言，可容易地實(shí)現(xiàn)另外的修改，因此在不背離權(quán)利要求及等同范圍所限定的一般概念下，本實(shí)用新型并不限于特定的細(xì)節(jié)和這里示出與描述的圖例。
【權(quán)利要求】
1.一種余熱回收多功能節(jié)能灶，其特征在于，包括: 爐灶，其由兩組相對設(shè)置的燃燒器和爐膛組成，所述爐膛的外側(cè)設(shè)置有與爐膛相配合的第一隔熱板， 余熱回收裝置，其由兩個相對設(shè)置的蒸汽發(fā)生器、環(huán)形水箱組成，所述蒸汽發(fā)生器通過導(dǎo)熱管與爐膛連接，所述導(dǎo)熱管呈螺旋狀分布在爐膛外側(cè)表面，且所述導(dǎo)熱管上設(shè)置有至少兩塊熱量導(dǎo)出板件，所述熱量導(dǎo)出板件由相對設(shè)置的兩塊導(dǎo)熱板組成，所述導(dǎo)熱板之間設(shè)置有平行排列的第一導(dǎo)熱翅片組和第二導(dǎo)熱翅片組，且所述第一導(dǎo)熱翅片組和第二導(dǎo)熱翅片組的翅片彼此錯開且間隔一定距離設(shè)置，所述環(huán)形水箱通過第一蒸汽管與蒸汽發(fā)生器連接，所述環(huán)形水箱通過第二蒸汽管與蒸汽二次加熱裝置連接，且所述蒸汽二次加熱裝置通過第一煙氣管與爐膛連接； 蒸汽輸送管道，其上設(shè)置有渦輪風(fēng)扇組，所述渦輪風(fēng)扇組包括兩個第一渦輪風(fēng)扇和第二渦輪風(fēng)扇，所述第一渦輪風(fēng)扇與水平面呈25-35度角分別設(shè)置在爐膛上方，所述第一渦輪風(fēng)扇的一側(cè)設(shè)置有廢油收集裝置； 所述環(huán)形水箱設(shè)置在爐膛與第一隔熱板之間，所述余熱回收裝置安裝在相對設(shè)置的爐膛之間，所述爐灶與余熱回收裝置安裝在柜體內(nèi)部，形成節(jié)能灶本體，所述蒸汽輸送管道分別與節(jié)能灶本體、蒸飯器連接。
2.如權(quán)利要求1所述的余熱回收多功能節(jié)能灶，其特征在于，所述柜體頂面與爐膛之間設(shè)置有第二隔熱板，所述柜體采用不銹鋼制成。
3.如權(quán)利要求1所述的余熱回收多功能節(jié)能灶，其特征在于，所述蒸汽發(fā)生器、環(huán)形水箱內(nèi)部設(shè)置有水位檢測器，所述水位檢測器連接有蜂鳴器，且所述蒸汽發(fā)生器、環(huán)形水箱通過補(bǔ)水管與外部水箱連接。
4.如權(quán)利要求1所述的余熱回收多功能節(jié)能灶，其特征在于，所述第一煙氣管包括水平管和直管，所述水平管與兩側(cè)的爐膛連接，所述直管內(nèi)設(shè)置有第一煙塵過濾裝置，且所述直管與蒸汽二次加熱裝置連接。
5.如權(quán)利要求1所述的余熱回收多功能節(jié)能灶，其特征在于，所述第一蒸汽管為U形管件，所述第二蒸汽管與水平方向呈30-45度與蒸汽二次加熱裝置連接，所述第一蒸汽管、第二蒸汽管、第一煙氣管、蒸汽輸送管道均為鋁合金制成。
6.如權(quán)利要求1所述的余熱回收多功能節(jié)能灶，其特征在于，所述蒸飯器與蒸汽輸送管道之間依次設(shè)置有第二煙塵過濾裝置和第二渦輪風(fēng)扇。
7.如權(quán)利要求1所述的余熱回收多功能節(jié)能灶，其特征在于，所述蒸汽二次加熱裝置內(nèi)部設(shè)有至少三個蒸汽過熱器，所述蒸汽二次加熱裝置與蒸汽輸送管道之間設(shè)置有第三渦輪風(fēng)扇。
【文檔編號】F22B1/00GK204240410SQ201420677991
【公開日】2015年4月1日 申請日期:2014年11月13日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月13日
【發(fā)明者】何山, 喬之勇, 唐小梅, 田洪章 申請人:綿陽市樹人機(jī)電制造有限責(zé)任公司