一種余熱回收蒸汽發(fā)生節(jié)能裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種余熱回收蒸汽發(fā)生節(jié)能裝置，包括：爐膛、蒸汽發(fā)生器、導(dǎo)熱層，所述蒸汽發(fā)生器具有弧形板一側(cè)與爐膛貼合，所述導(dǎo)熱層套設(shè)在的爐膛外表面，并通過第二U形導(dǎo)熱管組與L形導(dǎo)熱管對接形成蒸汽發(fā)生器本體，其本體外部還設(shè)置有隔熱板。本實用新型克服了原有技術(shù)的不足，對熱的回收采用雙管齊下，回收后的熱量采用三管齊下，盡可能快的實施熱傳導(dǎo)，加快蒸汽產(chǎn)生的時間，同時提高了蒸汽量(50-60kg/h蒸發(fā)量)，在不影響吸收主體正常工作狀態(tài)的情況下，能達到98％余熱利用率，節(jié)約了能耗。
【專利說明】一種余熱回收蒸汽發(fā)生節(jié)能裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及節(jié)能爐具方面，具體涉及一種余熱回收蒸汽發(fā)生節(jié)能裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]余熱是指受歷史、技術(shù)、理念等因素的局限性，在已投運的工業(yè)企業(yè)耗能裝置中，原始設(shè)計未被合理利用的顯熱和潛熱。它包括高溫廢氣余熱、冷卻介質(zhì)余熱、廢汽廢水余熱、高溫產(chǎn)品和爐渣余熱、化學(xué)反應(yīng)余熱、可燃廢氣廢液和廢料余熱等。根據(jù)調(diào)查，各行業(yè)的余熱總資源約占其燃料消耗總量的17%?67%，可回收利用的余熱資源約為余熱總資源的 60%。
[0003]對于節(jié)能爐具而言，在使用過程中會產(chǎn)生大量的余熱，如何合理地利用并加以回收是目前需要考慮的問題，同時目前的余熱回收裝置對熱的回收效率不高，其回收的熱量不充分，達不到二次利用時所需的熱量，這使得采用余熱回收來實現(xiàn)蒸制的功能時間大大延長。
實用新型內(nèi)容
[0004]本實用新型設(shè)計開發(fā)了一種余熱回收蒸汽發(fā)生節(jié)能裝置，克服了原有技術(shù)的不足，對熱的回收采用雙管齊下，回收后的熱量采用三管齊下，盡可能快的實施熱傳導(dǎo)，加快蒸汽產(chǎn)生的時間，同時提高了蒸汽量(50-60kg/h蒸發(fā)量)，在不影響吸收主體正常工作狀態(tài)的情況下，能達到98%余熱利用率，節(jié)約了能耗。
[0005]本實用新型提供的技術(shù)方案為:
[0006]一種余熱回收蒸汽發(fā)生節(jié)能裝置，包括:
[0007]爐膛，
[0008]蒸汽發(fā)生器，所述蒸汽發(fā)生器的左或右側(cè)面被設(shè)置成與爐膛外表面相配合的弧形板，所述弧形板的垂直方向上設(shè)置有第一 U形導(dǎo)熱管組，所述第一 U形管組用于進行第一組熱傳導(dǎo)，
[0009]所述蒸汽發(fā)生器的其它側(cè)面為直板，所述蒸汽發(fā)生器的正面、背面上相對設(shè)置有導(dǎo)熱組件，
[0010]所述導(dǎo)熱組件包括與蒸汽發(fā)生器正面、背面的內(nèi)壁相貼合的第一導(dǎo)熱板，所述第一導(dǎo)熱板用于第一組熱回收，所述第一導(dǎo)熱板的一側(cè)連接有與第一導(dǎo)熱板垂直且貫穿蒸汽發(fā)生器的L形導(dǎo)熱管組，所述第一導(dǎo)熱板的另一側(cè)連接有至少三塊與第一導(dǎo)熱板垂直的第二導(dǎo)熱板，所述第二導(dǎo)熱板用于第二組熱傳導(dǎo)，所述第二導(dǎo)熱板上設(shè)置有導(dǎo)熱翅片，所述導(dǎo)熱翅片用于第三組熱傳導(dǎo)；
[0011 ] 導(dǎo)熱層，所述導(dǎo)熱層為套設(shè)在爐膛外側(cè)U形結(jié)構(gòu)，所述外側(cè)U形結(jié)構(gòu)用于第二組熱回收，所述導(dǎo)熱層內(nèi)還設(shè)置有與L形導(dǎo)熱管組相配合的第二 U形導(dǎo)熱管組，所述第二 U形導(dǎo)熱管組的U形口端部凸出于導(dǎo)熱層，
[0012]所述蒸汽發(fā)生器具有弧形板一側(cè)與爐膛貼合，所述導(dǎo)熱層套設(shè)在的爐膛外表面，并通過第二 U形導(dǎo)熱管組與L形導(dǎo)熱管對接形成蒸汽發(fā)生器本體，所述蒸汽發(fā)生器和導(dǎo)熱層對爐膛緊密貼合，且全方位的包覆，使得對熱量的回收能達到98%。
[0013]優(yōu)選的是，第一 U形導(dǎo)熱管組至少包括三根第一 U形導(dǎo)熱管。
[0014]優(yōu)選的是，所述L形導(dǎo)熱管組、第二 U形導(dǎo)熱管組至少包括三根L形導(dǎo)熱管和三根第二 U形導(dǎo)熱管。
[0015]優(yōu)選的是，所述第二 U形導(dǎo)熱管上設(shè)置有凹槽，所述L形導(dǎo)熱管上設(shè)置有與凹槽相配合的突起，用于將蒸汽發(fā)生器與導(dǎo)熱層以可拆卸的方式進行組合。
[0016]優(yōu)選的是，所述導(dǎo)熱翅片與第一導(dǎo)熱板呈45-70度角進行設(shè)置，所述翅片的傾斜設(shè)置，符合熱傳遞的原理，并加大了傳導(dǎo)面積。
[0017]優(yōu)選的是，所述蒸汽發(fā)生器的一側(cè)底部設(shè)置有進水口，所述進水口通過輸送管道與外部水塔連接，所述蒸汽發(fā)生器一側(cè)內(nèi)側(cè)壁上設(shè)置有水位檢測裝置，所述蒸汽發(fā)生器的的頂部還設(shè)置有蒸汽出口，所述蒸汽發(fā)生器通過內(nèi)部設(shè)置的水位檢測器對水位進行檢測，并傳遞給控制終端，控制終端通過顯示的相關(guān)水位數(shù)據(jù)，實現(xiàn)對水量的控制，防止發(fā)生干燒的現(xiàn)象。
[0018]優(yōu)選的是，所述蒸汽發(fā)生器、導(dǎo)熱層外表面均設(shè)置有隔熱板，所述隔熱板用于防止蒸汽發(fā)生器、導(dǎo)熱層和外部進行熱交換，損失大量的熱量。
[0019]本實用新型的一種余熱回收蒸汽發(fā)生節(jié)能裝置，其對熱的回收通過對爐膛全方位包覆且緊密貼合的弧形板和導(dǎo)熱層來實現(xiàn)熱回收，雙管齊下，能達到98%的熱回收效果。
[0020]本實用新型的一種余熱回收蒸汽發(fā)生節(jié)能裝置，對于回收后的熱量通過第一 U形導(dǎo)熱組、第一導(dǎo)熱板、第二導(dǎo)熱板以及翅片三管齊下，盡可能快的實施熱傳導(dǎo)，加快蒸汽產(chǎn)生的時間，同時提高了蒸汽量(50-60kg/h蒸發(fā)量)，在不影響吸收主體正常工作狀態(tài)的情況下，能達到98%余熱利用率，節(jié)約了能耗。
[0021]本實用新型的一種余熱回收蒸汽發(fā)生節(jié)能裝置，其蒸汽發(fā)生器、導(dǎo)熱層外部采用隔熱板包覆，使得其與外部的熱交換減少，降低熱損耗效果明顯。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0022]圖1為本實用新型所述的一種的余熱回收蒸汽發(fā)生節(jié)能裝置截面結(jié)構(gòu)示意圖；
[0023]圖2為本實用新型所述的一種的余熱回收蒸汽發(fā)生節(jié)能裝置蒸汽發(fā)生器的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0024]圖3為本實用新型所述的一種的余熱回收蒸汽發(fā)生節(jié)能裝置導(dǎo)熱層的結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實施方式】
[0025]下面結(jié)合附圖對本實用新型做進一步的詳細(xì)說明，以令本領(lǐng)域技術(shù)人員參照說明書文字能夠據(jù)以實施。
[0026]如圖1-3所示，本實用新型提供一種余熱回收蒸汽發(fā)生節(jié)能裝置，包括:
[0027]爐膛100，
[0028]蒸汽發(fā)生器200，所述蒸汽發(fā)生器200的左或右側(cè)面被設(shè)置成與爐膛外表面相配合的弧形板210，所述弧形板210的垂直方向上設(shè)置有第一 U形導(dǎo)熱管組211，
[0029]所述蒸汽發(fā)生器200的其它側(cè)面為直板，所述蒸汽發(fā)生器200的正面、背面上相對設(shè)置有導(dǎo)熱組件220，
[0030]所述導(dǎo)熱組件210包括與蒸汽發(fā)生器200正面、背面的內(nèi)壁相貼合的第一導(dǎo)熱板221，所述第一導(dǎo)熱板221的一側(cè)連接有與第一導(dǎo)熱板221垂直且貫穿蒸汽發(fā)生器200的L形導(dǎo)熱管組222，所述第一導(dǎo)熱板221的另一側(cè)連接有至少三塊與第一導(dǎo)熱板221垂直的第二導(dǎo)熱板223，所述第二導(dǎo)熱板223上設(shè)置有導(dǎo)熱翅片224 ;
[0031]導(dǎo)熱層300，所述導(dǎo)熱層300為套設(shè)在爐膛100外側(cè)U形結(jié)構(gòu)，所述導(dǎo)熱層300內(nèi)還設(shè)置有與L形導(dǎo)熱管組222相配合的第二 U形導(dǎo)熱管組310，所述第二 U形導(dǎo)熱管組310的U形口端部凸出于導(dǎo)熱層300，
[0032]所述蒸汽發(fā)生器200具有弧形板210 —側(cè)與爐膛100貼合，所述導(dǎo)熱層300套設(shè)在的爐膛100外表面，并通過第二 U形導(dǎo)熱管組310與L形導(dǎo)熱管222對接形成蒸汽發(fā)生器本體10。
[0033]第一 U形導(dǎo)熱管組211至少包括三根第一 U形導(dǎo)熱管211 (a)。
[0034]所述L形導(dǎo)熱管組222、第二 U形導(dǎo)熱管組310至少包括三根L形導(dǎo)熱管222 (a)和三根第二 U形導(dǎo)熱管311。
[0035]所述第二 U形導(dǎo)熱管311上設(shè)置有凹槽311 (a)，所述L形導(dǎo)熱管222 (a)上設(shè)置有與凹槽相配合的突起(未示出)。
[0036]所述導(dǎo)熱翅片224與第一導(dǎo)熱板221呈45-70度角進行設(shè)置。
[0037]所述蒸汽發(fā)生器200的一側(cè)底部設(shè)置有進水口 230，所述進水口 230通過輸送管道400與外部水塔500連接，所述蒸汽發(fā)生器200 —側(cè)內(nèi)側(cè)壁上設(shè)置有水位檢測裝置240，所述蒸汽發(fā)生器200的的頂部還設(shè)置有蒸汽出口 250。
[0038]所述蒸汽發(fā)生器200、導(dǎo)熱層300外表面均設(shè)置有隔熱板600。
[0039]本實用新型的一種余熱回收蒸汽發(fā)生節(jié)能裝置，其對熱的回收通過對爐膛全方位包覆且緊密貼合的弧形板和導(dǎo)熱層來實現(xiàn)熱回收，雙管齊下，能達到98%的熱回收效果。
[0040]本實用新型的一種余熱回收蒸汽發(fā)生節(jié)能裝置，對于回收后的熱量通過第一 U形導(dǎo)熱組、第一導(dǎo)熱板、第二導(dǎo)熱板以及翅片三管齊下，盡可能快的實施熱傳導(dǎo)，加快蒸汽產(chǎn)生的時間，同時提高了蒸汽量(50-60kg/h蒸發(fā)量)，在不影響吸收主體正常工作狀態(tài)的情況下，能達到98%余熱利用率，節(jié)約了能耗。
[0041]本實用新型的一種余熱回收蒸汽發(fā)生節(jié)能裝置，其蒸汽發(fā)生器、導(dǎo)熱層外部采用隔熱板包覆，使得其與外部的熱交換減少，降低熱損耗效果明顯。
[0042]盡管本實用新型的實施方案已公開如上，但其并不僅僅限于說明書和實施方式中所列運用，它完全可以被適用于各種適合本實用新型的領(lǐng)域，對于熟悉本領(lǐng)域的人員而言，可容易地實現(xiàn)另外的修改，因此在不背離權(quán)利要求及等同范圍所限定的一般概念下，本實用新型并不限于特定的細(xì)節(jié)和這里示出與描述的圖例。
【權(quán)利要求】
1.一種余熱回收蒸汽發(fā)生節(jié)能裝置，其特征在于，包括: 爐膛， 蒸汽發(fā)生器，所述蒸汽發(fā)生器的左或右側(cè)面被設(shè)置成與爐膛外表面相配合的弧形板，所述弧形板的垂直方向上設(shè)置有第一 U形導(dǎo)熱管組， 所述蒸汽發(fā)生器的其它側(cè)面為直板，所述蒸汽發(fā)生器的正面、背面上相對設(shè)置有導(dǎo)熱組件， 所述導(dǎo)熱組件包括與蒸汽發(fā)生器正面、背面的內(nèi)壁相貼合的第一導(dǎo)熱板，所述第一導(dǎo)熱板的一側(cè)連接有與第一導(dǎo)熱板垂直且貫穿蒸汽發(fā)生器的L形導(dǎo)熱管組，所述第一導(dǎo)熱板的另一側(cè)連接有至少三塊與第一導(dǎo)熱板垂直的第二導(dǎo)熱板，所述第二導(dǎo)熱板上設(shè)置有導(dǎo)熱翅片； 導(dǎo)熱層，所述導(dǎo)熱層為套設(shè)在爐膛外側(cè)U形結(jié)構(gòu)，所述導(dǎo)熱層內(nèi)還設(shè)置有與L形導(dǎo)熱管組相配合的第二 U形導(dǎo)熱管組，所述第二 U形導(dǎo)熱管組的U形口端部凸出于導(dǎo)熱層， 所述蒸汽發(fā)生器具有弧形板一側(cè)與爐膛貼合，所述導(dǎo)熱層套設(shè)在的爐膛外表面，并通過第二 U形導(dǎo)熱管組與L形導(dǎo)熱管對接形成蒸汽發(fā)生器本體。
2.如權(quán)利要求1所述的余熱回收蒸汽發(fā)生節(jié)能裝置，其特征在于，第一U形導(dǎo)熱管組至少包括三根第一 U形導(dǎo)熱管。
3.如權(quán)利要求1所述的余熱回收蒸汽發(fā)生節(jié)能裝置，其特征在于，所述L形導(dǎo)熱管組、第二 U形導(dǎo)熱管組至少包括三根L形導(dǎo)熱管和三根第二 U形導(dǎo)熱管。
4.如權(quán)利要求3所述的余熱回收蒸汽發(fā)生節(jié)能裝置，其特征在于，所述第二U形導(dǎo)熱管上設(shè)置有凹槽，所述L形導(dǎo)熱管上設(shè)置有與凹槽相配合的突起。
5.如權(quán)利要求1所述的余熱回收蒸汽發(fā)生節(jié)能裝置，其特征在于，所述導(dǎo)熱翅片與第一導(dǎo)熱板呈45-70度角進行設(shè)置。
6.如權(quán)利要求1所述的余熱回收蒸汽發(fā)生節(jié)能裝置，其特征在于，所述蒸汽發(fā)生器的一側(cè)底部設(shè)置有進水口，所述進水口通過輸送管道與外部水塔連接，所述蒸汽發(fā)生器一側(cè)內(nèi)側(cè)壁上設(shè)置有水位檢測裝置，所述蒸汽發(fā)生器的的頂部還設(shè)置有蒸汽出口。
7.如權(quán)利要求1所述的余熱回收蒸汽發(fā)生節(jié)能裝置，其特征在于，所述蒸汽發(fā)生器、導(dǎo)熱層外表面均設(shè)置有隔熱板。
【文檔編號】F22B1/02GK204227397SQ201420677673
【公開日】2015年3月25日 申請日期:2014年11月13日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月13日
【發(fā)明者】何山, 喬之勇, 田洪章, 唐小梅 申請人:綿陽市樹人機電制造有限責(zé)任公司