本實(shí)用新型是一種廢銅回收熔煉爐，屬于熔煉爐領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

常見(jiàn)的關(guān)于建筑銅產(chǎn)品的問(wèn)題：銅及常被使用的銅家族已經(jīng)有幾百年的使用歷史了，它們是最古老的金屬家族之一。

現(xiàn)有公開(kāi)技術(shù)申請(qǐng)?zhí)枮镃N201520833863.7的及集料倉(cāng)，熔煉爐與預(yù)熱倉(cāng)之間設(shè)置有第三閘閥，預(yù)熱倉(cāng)與周轉(zhuǎn)倉(cāng)設(shè)置有第二閘閥，周轉(zhuǎn)倉(cāng)與集料倉(cāng)之間設(shè)置有第一閘閥；熔煉爐左方設(shè)置有斗式提升機(jī)，斗式提升機(jī)的投料口位于集料倉(cāng)的正上方；熔煉爐左側(cè)上端設(shè)置有煙氣回收管，煙氣回收管連接于預(yù)熱倉(cāng)左側(cè)上端；預(yù)熱倉(cāng)右側(cè)設(shè)置有排氣管，預(yù)熱倉(cāng)通過(guò)排氣管依次與旋風(fēng)分離器及活性炭吸附裝置相連。本新型結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，減少了投料過(guò)程中熔煉爐的熱量散失，充分利用了高溫尾氣中的熱量；有效凈化了尾氣中的粉塵及有害氣體，減少污染，有利于環(huán)保；能保持熔煉爐的高溫環(huán)境；節(jié)能環(huán)保，節(jié)省成本。現(xiàn)有的熔煉爐不設(shè)有溫度控制器，使得在熔煉過(guò)程中紅溫度不易受控制，熔成的金屬成分不均勻。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實(shí)用新型目的是提供一種廢銅回收熔煉爐，以解決現(xiàn)有的熔煉爐不設(shè)有溫度控制器，使得在熔煉過(guò)程中紅溫度不易受控制，熔成的金屬成分不均勻。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型是通過(guò)如下的技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)：一種廢銅回收熔煉爐，其結(jié)構(gòu)包括爐本體、熔煉室、進(jìn)料口、引風(fēng)罩、手輪、出料口、機(jī)架、溫度控制器、配電管、圓棒料，所述爐本體頂端上與進(jìn)料口固定連接，所述進(jìn)料口上設(shè)有澆鑄圈和側(cè)板，所述澆鑄圈內(nèi)緣與進(jìn)料口固定連接，所述爐本體內(nèi)壁與熔煉室固定連接，所述熔煉室中心端與圓棒料固定連接，所述熔煉室由兩個(gè)托環(huán)、感應(yīng)器、排渣口和兩個(gè)熔液面組成，所述托環(huán)通過(guò)圓棒料與熔液面相連接，所述感應(yīng)器固定裝設(shè)在兩個(gè)熔液面之間，所述感應(yīng)器與圓棒料相連接，所述爐本體外層固定設(shè)有溫度控制器，所述溫度控制器與感應(yīng)器相連接，所述爐本體下方設(shè)有出料口，所述爐本體通過(guò)圓棒料與機(jī)架相連接，所述圓棒料左側(cè)端上設(shè)有配電管，所述配電管通過(guò)導(dǎo)板與圓棒料相連接，所述爐本體右端與引風(fēng)罩相連接，所述引風(fēng)罩上設(shè)有引風(fēng)機(jī)和控制鈕，所述引風(fēng)罩右側(cè)上固定設(shè)有手輪。

進(jìn)一步地，所述溫度控制器上固定設(shè)有顯示屏。

進(jìn)一步地，所述引風(fēng)機(jī)與圓棒料相連接。

進(jìn)一步地，所述手輪通過(guò)引風(fēng)罩與爐本體相連接。

進(jìn)一步地，所述側(cè)板固定裝設(shè)在進(jìn)料口內(nèi)壁上。

進(jìn)一步地，所述爐本體采用鑄鋁合金或鋼殼結(jié)構(gòu)。

進(jìn)一步地，所述圓棒料為圓形空心結(jié)構(gòu)。

本實(shí)用新型的有益效果：通過(guò)設(shè)置溫度控制器和感應(yīng)器，使得溫度均勻且易控制、氧化燒損少、金屬成分均勻。

附圖說(shuō)明

通過(guò)閱讀參照以下附圖對(duì)非限制性實(shí)施例所作的詳細(xì)描述，本實(shí)用新型的其它特征、目的和優(yōu)點(diǎn)將會(huì)變得更明顯：

圖1為本實(shí)用新型一種廢銅回收熔煉爐的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本實(shí)用新型熔煉室的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：爐本體-1、熔煉室-2、托環(huán)-21、感應(yīng)器-22、排渣口-23、熔液面-24、進(jìn)料口-3、澆鑄圈-31、側(cè)板-32、引風(fēng)罩-4、引風(fēng)機(jī)-41、控制鈕 -42、手輪-5、出料口-6、機(jī)架-7、溫度控制器-8、顯示屏-81、配電管-9、圓棒料-10、導(dǎo)板-11。

具體實(shí)施方式

為使本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體實(shí)施方式，進(jìn)一步闡述本實(shí)用新型。

請(qǐng)參閱圖1、圖2，本實(shí)用新型提供一種廢銅回收熔煉爐，其結(jié)構(gòu)包括爐本體1、熔煉室2、進(jìn)料口3、引風(fēng)罩4、手輪5、出料口6、機(jī)架7、溫度控制器8、配電管9、圓棒料10，所述爐本體1頂端上與進(jìn)料口3固定連接，所述進(jìn)料口3上設(shè)有澆鑄圈31和側(cè)板32，所述澆鑄圈31內(nèi)緣與進(jìn)料口3固定連接，所述爐本體1內(nèi)壁與熔煉室2固定連接，所述熔煉室2中心端與圓棒料10固定連接，所述熔煉室2由兩個(gè)托環(huán)21、感應(yīng)器22、排渣口23和兩個(gè)熔液面24組成，所述托環(huán)21通過(guò)圓棒料10與熔液面24相連接，所述感應(yīng)器22固定裝設(shè)在兩個(gè)熔液面24之間，所述感應(yīng)器22與圓棒料10相連接，所述爐本體1外層固定設(shè)有溫度控制器8，所述溫度控制器8與感應(yīng)器22相連接，所述爐本體1下方設(shè)有出料口6，所述爐本體1 通過(guò)圓棒料10與機(jī)架7相連接，所述圓棒料10左側(cè)端上設(shè)有配電管9，所述配電管9通過(guò)導(dǎo)板11與圓棒料10相連接，所述爐本體1右端與引風(fēng)罩4 相連接，所述引風(fēng)罩4上設(shè)有引風(fēng)機(jī)41和控制鈕42，所述引風(fēng)罩4右側(cè)上固定設(shè)有手輪5，所述溫度控制器8上固定設(shè)有顯示屏81，所述引風(fēng)機(jī)41 與圓棒料10相連接，所述手輪5通過(guò)引風(fēng)罩4與爐本體1相連接，所述側(cè)板32固定裝設(shè)在進(jìn)料口3內(nèi)壁上，所述爐本體1采用鑄鋁合金或鋼殼結(jié)構(gòu)，所述圓棒料10為圓形空心結(jié)構(gòu)。

在進(jìn)行使用時(shí)，將回收的廢銅由進(jìn)料口3落入熔煉室2上，并由熔液面24控制溶液在熔煉室2的量，并根據(jù)圓棒料10和托環(huán)21對(duì)廢銅進(jìn)行熔煉，并連續(xù)加熱，感應(yīng)器22將熔煉室2的溫度傳送至溫度控制器8上，并進(jìn)行溫度控制。

例如，可將爐本體1安裝在對(duì)廢銅回收時(shí)進(jìn)行熔煉加工使用。

以上顯示和描述了本實(shí)用新型的基本原理和主要特征和本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn),對(duì)于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本實(shí)用新型不限于上述示范性實(shí)施例的細(xì)節(jié)，而且在不背離本實(shí)用新型的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型。因此，無(wú)論從哪一點(diǎn)來(lái)看，均應(yīng)將實(shí)施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說(shuō)明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本實(shí)用新型內(nèi)。不應(yīng)將權(quán)利要求中的任何附圖標(biāo)記視為限制所涉及的權(quán)利要求。

此外，應(yīng)當(dāng)理解，雖然本說(shuō)明書按照實(shí)施方式加以描述，但并非每個(gè)實(shí)施方式僅包含一個(gè)獨(dú)立的技術(shù)方案，說(shuō)明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見(jiàn)，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)將說(shuō)明書作為一個(gè)整體，各實(shí)施例中的技術(shù)方案也可以經(jīng)適當(dāng)組合，形成本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的其他實(shí)施方式。