一種顆粒塑料高效混料機(jī)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及混料裝置領(lǐng)域，更具體地，涉及一種顆粒塑料高效混料機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著塑膠行業(yè)的蓬勃發(fā)展，塑料應(yīng)用尤其是混合塑料在各個(gè)領(lǐng)域使用的范圍越來(lái)越廣，但是目前的大型塑料混料機(jī)，每次投料需要30-40分鐘，投完料到混合均勻又要30-40分鐘，完成混料過(guò)程需要一個(gè)半小時(shí)左右，在訂單量大時(shí)，就需要增加混料機(jī)臺(tái)數(shù)，并且出現(xiàn)混料工減少混料時(shí)間，導(dǎo)致混料不均勻現(xiàn)象的出現(xiàn)。而且現(xiàn)有各個(gè)混料機(jī)制造廠家生產(chǎn)的混色機(jī)結(jié)構(gòu)和功能都比較單一，其混料時(shí)間長(zhǎng)，尤其當(dāng)密度不同的原材料混合時(shí)，需要更長(zhǎng)的混合時(shí)間，混合效果也不好。申請(qǐng)?zhí)枮?01420516546.8、名稱(chēng)為一種筒式混料機(jī)的實(shí)用新型專(zhuān)利，在混料機(jī)箱側(cè)面設(shè)置一混料機(jī)口，混料機(jī)箱體內(nèi)設(shè)有一階梯狀導(dǎo)流板，能夠達(dá)到材料混合均勻的目的，但是當(dāng)材料密度不相同時(shí)，其混料時(shí)間長(zhǎng)，效果差。申請(qǐng)?zhí)枮?01320539898.0、名稱(chēng)為一種高效混料機(jī)的實(shí)用新型專(zhuān)利，在混料機(jī)中設(shè)置兩個(gè)電機(jī)，物料不會(huì)沉積在箱體底部，混料效果好，但是卻無(wú)法自動(dòng)循環(huán)混料，也無(wú)法對(duì)混料時(shí)間進(jìn)行控制。
[0003]因此，如何提高混料機(jī)的生產(chǎn)效率，而且混合均勻，兼顧不會(huì)破壞顆粒，尤其是當(dāng)材料密度不同時(shí)，縮短混料時(shí)間從而提高混料效果便成為需要解決的問(wèn)題。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的至少一種缺陷或不足，本實(shí)用新型提出了一種顆粒塑料高效混料機(jī)，其利用螺桿的快速旋轉(zhuǎn)將材料從缸體底部提升到頂部，再以傘狀拋灑落下，缸體內(nèi)的分散折板加大分散均勻性。這樣材料在缸體內(nèi)上下翻動(dòng)攪拌，部分材料通過(guò)兩個(gè)外循環(huán)管道又直接流入投料斗內(nèi)，加快混合速度和效果。
[0005]本實(shí)用新型的技術(shù)方案如下:
[0006]一種顆粒塑料高效混料機(jī)，包括缸體、螺桿、傳送帶和主電機(jī)，所述螺桿位于所述缸體中心，還包括投料斗、分散折板和循環(huán)系統(tǒng)，所述缸體包括頂部和底部，所述缸體底部與所述投料斗相連接，所述分散折板設(shè)置在所述缸體頂部的內(nèi)側(cè)，所述缸體中心的螺桿穿過(guò)所述分散折板，所述循環(huán)系統(tǒng)設(shè)置在所述缸體底部的外側(cè)面并與所述缸體底部相連接，所述循環(huán)系統(tǒng)的底部伸入所述投料斗中，所述主電機(jī)經(jīng)傳送帶與所述缸體中心的螺桿相連接。
[0007]采用循環(huán)系統(tǒng)使缸體內(nèi)的顆粒物質(zhì)在投料斗與缸體之間循環(huán)往復(fù)不斷的進(jìn)行混料，加快材料在混料缸內(nèi)的混合均勻速度。
[0008]進(jìn)一步地，所述投料斗包括第一投料斗和第二投料斗，所述第一投料斗和第二投料斗為相對(duì)面設(shè)置的倒梯形結(jié)構(gòu)，所述第一投料斗和第二投料斗同時(shí)可以投料，提高了投料效率。
[0009]進(jìn)一步地，還包括控制器，其中所述循環(huán)系統(tǒng)設(shè)置為第一外循環(huán)通道和第二外循環(huán)通道，所述第一外循環(huán)通道和第二外循環(huán)通道均設(shè)有一個(gè)第一開(kāi)關(guān)，所述控制器與所述第一開(kāi)關(guān)相連接，所述控制器主要作用在于控制外循環(huán)通道的第一開(kāi)關(guān)，所述控制器與所述主電機(jī)相連接控制主電機(jī)的啟動(dòng)和關(guān)閉。
[0010]進(jìn)一步地，所述外循環(huán)管道為不銹鋼方管，所述分散折板為不銹鋼板材，用于進(jìn)行混料分散。
[0011]進(jìn)一步地，所述分散折板設(shè)置為至少三層結(jié)構(gòu)，每層包括多個(gè)形成空隙的不銹鋼板。
[0012]進(jìn)一步地，所述第一外循環(huán)通道和第二外循環(huán)通道的底部分別伸入所述第一投料斗和第二投料斗中，其中伸入部分設(shè)置一個(gè)第二開(kāi)關(guān)調(diào)節(jié)外循環(huán)管道中的循環(huán)量大小。
[0013]進(jìn)一步地，所述第一外循環(huán)通道和第二外循環(huán)通道與所述缸體底部的連接處均設(shè)置有兩個(gè)接口，進(jìn)一步提尚混料效率。
[0014]進(jìn)一步地，所述缸體頂部的側(cè)面中部設(shè)置至少一個(gè)視窗，所述缸體底部的下端左右側(cè)面各設(shè)置一排料口，所述排料口上設(shè)有一個(gè)第三開(kāi)關(guān)。當(dāng)較長(zhǎng)時(shí)間不用設(shè)備時(shí)，可以開(kāi)啟手動(dòng)蝶閥打開(kāi)排料口將材料排出。
[0015]進(jìn)一步地，在所述第一投料斗和第二投料斗底端設(shè)置一清料口，所述缸體頂部的一端連接有排塵通道，所述缸體頂部與所述排塵通道的連接處設(shè)有篩網(wǎng)，所述排塵通道的下端連接布袋。
[0016]進(jìn)一步地，還包括支撐架，所述缸體安裝在所述支撐架內(nèi)。
[0017]本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下有益效果:本實(shí)用新型的顆粒塑料高效混料機(jī)，設(shè)置兩個(gè)外循環(huán)管道，部分材料通過(guò)兩個(gè)外循環(huán)管道又直接流入投料斗內(nèi)，加快了混合速度和效果；當(dāng)混合不同密度的顆粒狀塑料時(shí)，因?yàn)榉稚⒄郯宓拇嬖冢牧蠒?huì)更快的混合均勻，在一定程度上避免了排料時(shí)不同密度材料流動(dòng)速度不同造成的混料不均勻的問(wèn)題；排料過(guò)程中可以自動(dòng)控制排料時(shí)間，降低了混料工勞動(dòng)強(qiáng)度；通過(guò)設(shè)置兩個(gè)投料斗，顯著提高了投料效率。
【附圖說(shuō)明】
[0018]圖1為本實(shí)用新型的整體結(jié)構(gòu)的側(cè)面示意圖。
[0019]圖2為本實(shí)用新型的整體結(jié)構(gòu)的另一側(cè)面示意圖。
[0020]圖3為本實(shí)用新型的混料中材料流動(dòng)示意圖。
[0021]圖4為本實(shí)用新型的投料斗處側(cè)面結(jié)構(gòu)放大示意圖。
[0022]圖5為本實(shí)用新型的混料機(jī)外循環(huán)接口和排料口俯視示意圖。
[0023]圖6為本實(shí)用新型的混料機(jī)內(nèi)部分散折板的俯視示意圖。
[0024]其中1為缸體，2為觀察孔，3為控制器，4為第一外循環(huán)通道，A1、A2為第一外循環(huán)通道接口，5為第二外循環(huán)通道，Bl、B2為第二外循環(huán)通道接口，6為支撐架，7為第一投料斗，8為第二投料斗，9為軸承，10為清料口，11為排料口，12為分散折板，13為入口，14為主電機(jī)，15為傳送帶，16為視窗，17為螺桿，18為第一開(kāi)關(guān)，19為布袋，20為除塵通道。
【具體實(shí)施方式】
[0025]下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步的描述，但本實(shí)用新型的實(shí)施方式并不限于此。
[0026]如圖1所示，一種顆粒塑料高效混料機(jī)，包括缸體1、支撐架6、主電機(jī)14、皮帶輪15、螺桿17、第一投料斗7、第二投料斗8、分散折板12、第一外循環(huán)通道4、第二外循環(huán)通道5，缸體1安裝在支撐架6內(nèi)，且缸體1包括頂部和底部，缸體底部與第一投料斗7和第二投料斗8相連接，缸體中心的螺桿穿過(guò)分散折板，當(dāng)混合不同密度的顆粒狀塑料時(shí)，因?yàn)橛蟹稚⒄郯宓拇嬖?，材料?huì)更快的混合均勻，也一定程度上避免了不同密度材料在流動(dòng)速度不同的情況下所造成的混合不均勻問(wèn)題。第一外循環(huán)通道4和第二外循環(huán)通道5設(shè)置在所述缸體底部的外側(cè)面并與所述缸體1相連接，其連接處設(shè)置為豎形的長(zhǎng)方形結(jié)構(gòu)，以使顆粒物質(zhì)更好的分散流動(dòng)，所述主電機(jī)14經(jīng)傳送帶15與缸體中心的螺桿17相連接。
[0027]優(yōu)選地，第一投料斗7和第二投料斗8為相對(duì)面設(shè)置的倒梯形結(jié)構(gòu)，如圖4所示，分散折板共有5