本發(fā)明涉及一種pvc粒料，具體涉及一種超高透明度硬質(zhì)醫(yī)用注塑器械專用pvc粒料，屬于塑料顆粒生產(chǎn)和加工
技術(shù)領(lǐng)域：
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背景技術(shù)：
：pvc樹脂(聚氯乙烯)作為通用塑料，由于其相對低廉的價(jià)格和改性后的易加工性而被廣泛應(yīng)用于各類食品包裝、醫(yī)藥包裝、化妝品包裝、家用電器包裝、汽車配件、化工材料、建筑裝飾建材、消防器材配件、衛(wèi)生潔具、超市貨架等領(lǐng)域。聚氯乙烯是一種強(qiáng)極性聚合物，分子間有很大的作用力，需加熱至一定溫度方能顯示其塑性。適用于注塑工藝用的硬質(zhì)高透明pvc材料通常只有在180℃以上才能加工成型，而純pvc樹脂對熱敏感，當(dāng)加熱至130～140℃時(shí)就會發(fā)生嚴(yán)重分解，分解后變成棕色或黑色而無法進(jìn)行加工，并釋放出hcl氣體，若不抑制hcl氣體的產(chǎn)生，分解會進(jìn)一步加劇加快。目前通用方法是在pvc樹脂當(dāng)中加入熱穩(wěn)定劑來有效抑制hcl氣體的產(chǎn)生或延緩產(chǎn)生。由于純pvc樹脂較長的分子鏈結(jié)構(gòu)及分子間很大的作用力，pvc分子與分子之間的流動性極差，其本身的塑化度較差，與金屬設(shè)備表面具有較強(qiáng)的粘附性，因此，應(yīng)用單純pvc樹脂進(jìn)行加工，必須對其進(jìn)行增塑、潤滑和加工特性的改性。一般通過在pvc中加入適量內(nèi)外潤滑劑、加工助劑和極少量的pvc增塑劑等進(jìn)行改性處理，方能制成高透明度pvc產(chǎn)品。又由于pvc樹脂是一種脆性材料，其抗沖擊強(qiáng)度極差，一般僅為3～5kj/m，因此通常需要加入高透明抗沖改性劑對其脆性進(jìn)行改性。通過在pvc聚合物中共混透明抗沖改性劑技術(shù)，可有效地增韌脆性硬質(zhì)pvc的抗沖擊強(qiáng)度。這類抗沖改性劑是一種與pvc具有一定相容性的高分子彈性體，其可使共混體系既能保持pvc高模量、高剛性，又可大大提高其缺口沖擊強(qiáng)度，能明顯改善其使用過程中的低溫沖擊性能。綜上所述，目前為制得充分塑化的高透明硬質(zhì)pvc制品，需以pvc樹脂為主要原料，加入適量的熱穩(wěn)定劑、內(nèi)外潤滑劑、少量pvc增塑劑、加工助劑、抗沖改性劑等組成硬質(zhì)透明pvc混合粒料。但目前尚存在的一個(gè)技術(shù)瓶頸是：由于上述各種助劑的加入及pvc樹脂本身質(zhì)量的影響，會對透明硬質(zhì)pvc粒料的透明度產(chǎn)生較大的影響，特別是在注塑過程中，由于材料高速流經(jīng)流道時(shí)會產(chǎn)生瞬間分子間高摩擦力，極易產(chǎn)生材料變色或變焦的現(xiàn)象，現(xiàn)階段通用方法是在材料配方中加入相對過量的通用內(nèi)潤滑劑(如：硬脂酸甘油酯)來降低這種瞬間分子間高摩擦，而正是由于這種過量通用內(nèi)潤滑劑的加入對透明度產(chǎn)生了較大影響，從而無法獲得具有超高透明度的醫(yī)用注塑器械pvc制品。隨著塑料生產(chǎn)加工技術(shù)的進(jìn)步和對產(chǎn)品性能需求的不斷提升，研制出專用于制備超高透明度硬質(zhì)醫(yī)用注塑器械的pvc粒料已成為醫(yī)用注塑器械加工企業(yè)的一種迫切期待。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：針對現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷，本發(fā)明旨在提供一種超高透明度硬質(zhì)醫(yī)用注塑器械專用pvc粒料，為實(shí)現(xiàn)以上技術(shù)目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案：一種超高透明度硬質(zhì)醫(yī)用注塑器械專用pvc粒料，以重量份計(jì)包括以下組分：其制備方法如下：(1)先將所述聚合度為700的聚氯乙烯樹脂、甲基丙烯酸酯-丁二烯一苯乙烯共聚物、甲基丙烯酸酯加工助劑、硫醇甲基錫熱穩(wěn)定劑、十二酸丁酯潤滑劑、硬脂酸、氧化聚乙烯蠟和紫藍(lán)色顏料按配比投入高速熱攪拌機(jī)進(jìn)行高速攪拌，捏合至123～125℃出料，再放入低速冷卻攪拌機(jī)冷卻至常溫，得到呈現(xiàn)自由流動態(tài)的混合粉料；(2)將上述混合粉料定量投入pvc錐形雙螺桿擠出造粒機(jī)中進(jìn)行造粒，熱切粒料冷卻至低于40℃后包裝，制得pvc粒料成品。作為優(yōu)選，pvc粒料以重量份計(jì)包括以下組分：作為優(yōu)選，以voc含量％計(jì)，所述聚合度為700的聚氯乙烯樹脂voc≤0.04％。作為優(yōu)選，以voc含量％計(jì)，所述甲基丙烯酸酯-丁二烯-苯乙烯共聚物voc≤0.05％。作為優(yōu)選，以voc含量％計(jì)，所述十二酸丁酯潤滑劑voc≤0.03％。作為優(yōu)選，以voc含量％計(jì)，所述硬脂酸voc≤0.02％，所述氧化聚乙烯蠟voc≤0.03％。作為優(yōu)選，所述高速熱攪拌機(jī)設(shè)置三層攪拌槳葉，捏合出料溫度為125℃。作為優(yōu)選，所述pvc錐形雙螺桿擠出造粒機(jī)為φ80，螺桿壓縮比為4.98，工藝溫度控制在155～185℃。作為優(yōu)選，所述pvc錐形雙螺桿擠出造粒機(jī)的主機(jī)螺桿轉(zhuǎn)速為30轉(zhuǎn)/分，加料螺桿轉(zhuǎn)速為22轉(zhuǎn)/分。從以上描述可以看出，本發(fā)明具備以下優(yōu)點(diǎn)：本發(fā)明申請人在通用聚合度p700樹脂組分體系基礎(chǔ)上，通過對各類pvc添加劑及其配比進(jìn)行控制運(yùn)用，并創(chuàng)造性地添加了特定配比的十二酸丁酯潤滑劑作為pvc內(nèi)潤滑劑，配合硬脂酸和氧化聚乙烯蠟內(nèi)外潤滑劑組合，可顯著降低pvc材料的剪切內(nèi)摩擦力以及與金屬模具的脫模性，同時(shí)能提高產(chǎn)品流動性和表面光澤度，又由于十二酸丁酯本身特性對pvc制品透明度影響極小，通過適當(dāng)加大其用量能有效減小pvc制品在注塑中的內(nèi)摩擦力，使注塑在極短時(shí)間內(nèi)完成并獲得超高透明度和表面光澤度；同時(shí)，申請人通過研究發(fā)現(xiàn)，當(dāng)對pvc樹脂、甲基丙烯酸酯-丁二烯-苯乙烯共聚物以及內(nèi)外潤滑劑的voc(揮發(fā)性有機(jī)物)進(jìn)行選擇性控制時(shí)，可進(jìn)一步提高醫(yī)用注塑器械制品的透明度。此外，本發(fā)明采用聚合度為700的聚氯乙烯樹脂，其粘度k值在57～59，此粘度k值樹脂比較適應(yīng)在通用注塑175～185℃時(shí)所需的熔體流動速率和物料熱粘流態(tài)時(shí)的流動性要求；加入高抗沖甲基丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯三元接技共聚物(mbs)可有效提高pvc材料的抗沖性能并有助于提高產(chǎn)品透明度；加入甲基丙烯酸酯加工助劑，可促進(jìn)pvc樹脂的凝膠化和塑化，以獲得塑化均一的產(chǎn)品；加入硫醇甲基錫熱穩(wěn)定劑能賦予pvc較好的熱穩(wěn)定效果并能抑制加工過程中hcl氣體的產(chǎn)生，同時(shí)硫醇甲基錫熱穩(wěn)定劑的加入對pvc樹脂本身透明度的影響極?。患尤胛⒘孔纤{(lán)色顏料用以改善pvc的微黃本色以賦予制品更好的外觀視覺效果。另外，本發(fā)明所用高速熱攪拌機(jī)采用三層攪拌槳葉設(shè)計(jì)，錐形雙螺桿擠出造粒機(jī)的螺桿采用4.98高壓縮比，使混合粉料充分均勻分散，粒料充分良好塑化而獲得具有類似玻璃狀的超高透明度硬質(zhì)醫(yī)用注塑器械專用pvc粒料。綜上，本發(fā)明克服了pvc粒料注塑過程中流動性較差，所制醫(yī)用注塑器械產(chǎn)品透明度不高的技術(shù)瓶頸，具有廣闊的市場應(yīng)用前景。具體實(shí)施方式下面結(jié)合實(shí)施例詳細(xì)說明本發(fā)明的具體實(shí)施方式，但不對本發(fā)明的權(quán)利要求做任何限定。實(shí)施例1～實(shí)施例4pvc粒料產(chǎn)品各組分配比參加表1，實(shí)施例3(對照組)各組分voc含量參見表2。表1實(shí)施例1～實(shí)施例4pvc粒料各組分重量配比(單位：公斤)在表1所示配比基礎(chǔ)上設(shè)立實(shí)施例3的voc含量控制組(對照組)，其各組分voc含量(％)參見表2。表2實(shí)施例3pvc粒料各組分voc含量(％)實(shí)施例1～實(shí)施例4及實(shí)施例3對照組pvc粒料的制備方法如下：(1)按照表1所示重量配比和表2所示voc含量(％)，先將聚合度為700的聚氯乙烯樹脂、甲基丙烯酸酯-丁二烯-苯乙烯共聚物(mbs)、甲基丙烯酸酯加工助劑、硫醇甲基錫熱穩(wěn)定劑、十二酸丁酯潤滑劑、硬脂酸、氧化聚乙烯蠟和紫藍(lán)色顏料投入高速熱攪拌機(jī)進(jìn)行高速攪拌，捏合至125℃出料，再放入低速冷卻攪拌機(jī)冷卻至常溫，得到溫度低于40℃的能呈現(xiàn)自由流動狀態(tài)的混合粉料；其中的高速熱攪拌機(jī)設(shè)置有三層攪拌槳葉；(2)將上述混合粉料定量投入pvc錐形雙螺桿擠出造粒機(jī)中的喂料斗中，再通過喂料斗的定量加料螺桿，定量加入pvc錐形雙螺桿擠出造粒機(jī)中，熱切后的粒料送至風(fēng)冷振動機(jī)，冷卻至低于40℃后進(jìn)入儲料倉儲料后進(jìn)行定量包裝，制得pvc粒料成品。上述造粒機(jī)為φ80pvc錐形雙螺桿擠出造粒機(jī)，螺桿長度為1800mm，溫度控制在155～185℃之間(機(jī)身分為四區(qū)加熱：一區(qū)155℃，二區(qū)168℃，三區(qū)170℃，四區(qū)180℃，合流芯160℃，機(jī)頭160℃，螺桿芯部導(dǎo)熱油溫度：80℃)，主機(jī)螺桿轉(zhuǎn)速為30轉(zhuǎn)/分，加料螺桿轉(zhuǎn)速為22轉(zhuǎn)/分。pvc粒料注塑制品性能測試：加工機(jī)械：震雄80噸注塑機(jī)；注塑工藝：射嘴95％，第一段料筒185℃，第二段料筒185℃，第三段料筒180℃，原料干燥85℃/2h；制品形狀：80*48*3.4mm厚度3.4mm透明板。實(shí)施例1～實(shí)施例4、實(shí)施例3對照組pvc粒料醫(yī)用注塑制品以及市售同類產(chǎn)品的性能測試結(jié)果參見表3。表3制品性能測試實(shí)施例號透光率％霧度％實(shí)施例189.21.93實(shí)施例289.11.92實(shí)施例389.31.92實(shí)施例3(對照組)90.81.85實(shí)施例489.11.91市售同類產(chǎn)品85.02.80由表3測試數(shù)據(jù)可知，與市售通同類醫(yī)用注塑制品相比，實(shí)施例1～實(shí)施例4制品具有更高的透明度和表面光澤度，同時(shí)，若對pvc粒料中的pvc樹脂、抗沖改性劑、內(nèi)外潤滑劑的voc(揮發(fā)性有機(jī)物)進(jìn)行選擇性控制時(shí)(實(shí)施例3對照組)，將進(jìn)一步提高注塑制品的透明度和表面光澤度。如無特殊說明，以下實(shí)施例所涉及各原料均為市售通用產(chǎn)品，所涉及各生產(chǎn)設(shè)備均為本領(lǐng)域常規(guī)設(shè)備?？梢岳斫獾氖牵陨详P(guān)于本發(fā)明的具體描述，僅用于說明本發(fā)明而并非受限于本發(fā)明實(shí)施例所描述的技術(shù)方案。本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，仍然可以對本發(fā)明進(jìn)行修改或等同替換，以達(dá)到相同的技術(shù)效果；只要滿足使用需要，都在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。當(dāng)前第1頁12