本發(fā)明涉及一種泡沫成型機，尤其涉及一種可連續(xù)成型的泡沫成型機及其使用方法。
背景技術(shù)：
泡沫制品可將泡沫顆粒置于模具中發(fā)泡而成，也可將已發(fā)泡好的塑料顆粒置于模具內(nèi)壓制而成，壓制而成的泡沫板由于壓制時間短，脫模后應(yīng)力馬上消除會出現(xiàn)尺寸變大等情況，進而導(dǎo)致采用該泡沫包裝產(chǎn)品因尺寸不合適而廢棄，尺寸難以把握是壓制成型的一大問題，然而若延長壓制時間勢必會降低生產(chǎn)效率。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明為了解決上述泡沫板因壓制時間過短導(dǎo)致尺寸易變大，成品率低的問題，提供了一種新型的泡沫成型機，該成型機可連續(xù)壓制泡沫，且可以延長應(yīng)力消除的時間，保證泡沫板尺寸與設(shè)計尺寸相同。
本發(fā)明為了實現(xiàn)上述目的，所采取的技術(shù)方案為：一種泡沫成型機，包括底座、置于底座上端的氣缸支架、置于氣缸支架上端的第一氣缸、置于底座和第一氣缸之間的泡沫模具、與模具側(cè)壁相連的冷卻腔和應(yīng)力消除腔，所述泡沫模具包括固定在底座上的下底板、與下底板相對的上底板和設(shè)于下底板周向的側(cè)板，所述的上底板與所述的第一氣缸活塞端固定連接，所述的上底板向下運動可與所述的下底板和側(cè)板形成封閉空腔；所述的冷卻腔和所述的應(yīng)力消除腔均為與模具腔相同寬度的筒形結(jié)構(gòu)，所述應(yīng)力消除腔可隨應(yīng)力消除腔腔壁向外移動逐漸變寬；所述的模具朝向冷卻腔的一側(cè)側(cè)板為可沿模具腔、冷卻腔和消除應(yīng)力腔活動的活動板，所述模具側(cè)板與活動板相對的一側(cè)設(shè)有用于將壓制后的泡沫板推向冷卻腔的第二氣缸；所述冷卻腔側(cè)壁外圍設(shè)有循環(huán)冷卻水。
進一步的，所述的氣缸支架支撐在若干柱體上端，所述柱體低端垂直固定在所述底座上。
進一步的，所述的模具腔為長方體結(jié)構(gòu)，所述模具腔、所述冷卻腔和所述消除應(yīng)力腔均同軸設(shè)置。
進一步的，所述的冷卻腔長度為模具腔長度的5-7倍，所述應(yīng)力消除腔的長度為模具腔長度的4-6倍。
進一步的，所述的模具腔連通有進料口。
本發(fā)明還涉及上述泡沫成型機的使用方法，包括如下步驟，（1）將泡沫填充在模具腔內(nèi)；（2）第一氣缸向下作動，帶動上底板運動至模腔并對模腔內(nèi)的泡沫施加壓力；（3）第一氣缸向上作動，第二氣缸將模具腔內(nèi)的泡沫板推入冷卻腔；（4）恢復(fù)第二氣缸活塞位置，繼續(xù)填料。
本發(fā)明所產(chǎn)生的有益效果：1、本發(fā)明中的空腔分為用于壓制的模具腔、用于冷卻并繼續(xù)施加應(yīng)力的冷卻腔和用于緩慢消除應(yīng)力的應(yīng)力消除腔；每個腔室曾流水線工作，增加了工作速度，保證了工作效率；2、冷卻腔的設(shè)計可將壓制成型的泡沫溫度降下來；3、應(yīng)力消除腔可使冷卻后的泡沫應(yīng)力逐漸消除，防止尺寸變化；4、將模具與冷卻箱相接觸的一面設(shè)為可移動的分隔板，便于將泡沫板依次移動至各腔室。
附圖說明
圖1本發(fā)明中泡沫成型機的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖中1、底座，2、支架，3、柱體，4、第一氣缸，4-1、活塞，5、模具，5-1、上底板，5-2、分隔板，6、冷卻腔，7、應(yīng)力消除腔，8、第二氣缸。
具體實施方式
下面結(jié)合附圖和具體實施方式對本發(fā)明做進一步詳細的闡述，但應(yīng)當理解本發(fā)明的保護范圍并不受具體實施方式的限制。
如圖1所示，一種泡沫成型機，包括置于操作臺上的底座1、置于底座1上方用于固定氣缸的氣缸支架2、垂直固定連接在底座1上且可支撐氣缸支架2的柱體3、固定在氣缸支架2上的可上下作動的第一氣缸4、置于氣缸活塞4-1和底座1之間的模具5、與模具5側(cè)壁相連且與模具5腔軸線一致的冷卻腔6和應(yīng)力消除腔7，且三個腔室軸向方向形狀一致，冷卻腔6長度為模具5腔長度的5-7倍，應(yīng)力消除腔7長度為模具5腔長度的4-6倍。模具5為長方體結(jié)構(gòu)，下底面固定在底座1上，上底面固定在第一氣缸4活塞4-1端，上底面可隨第一氣缸4活塞4-1上下運動，實現(xiàn)泡沫的壓制與松開；模具5連接冷卻腔6的一側(cè)側(cè)壁為可在腔內(nèi)一維運動的分隔板5-2，該分隔板5-2可隨泡沫板在腔室內(nèi)的運動而移動。與分隔板5-2相對的一側(cè)側(cè)壁外設(shè)有第二氣缸8，第二氣缸8通過水平方向的左右作動可將模具5腔內(nèi)已壓制的泡沫板推至冷卻腔6，該泡沫板的移動進而帶動冷卻腔6和應(yīng)力消除腔7內(nèi)泡沫板的移動，從而完成整個過程。應(yīng)力消除腔7遠離冷卻腔6的一端開口處設(shè)有輸送裝置，將成品泡沫板輸送出去。模具5腔上設(shè)有進料口，通過該進料口將未壓制的泡沫置入模具5腔內(nèi)。冷卻腔6側(cè)壁設(shè)有循環(huán)水道，用于冷卻循環(huán)水的流通。
上述裝置的使用方法：（1）將待壓制泡沫填充在模具腔內(nèi)；（2）第一氣缸4向下作動，帶動上底板5-1運動至模腔并對模腔內(nèi)的泡沫施加壓力；（3）第一氣缸4向上作動，第二氣缸8將模具腔內(nèi)的泡沫板推入冷卻腔6；（4）恢復(fù)第二氣缸8活塞4-1位置，繼續(xù)填料。