一種塑料顆粒擠出機(jī)冷卻設(shè)備的制造方法
【專利摘要】一種塑料顆粒擠出機(jī)冷卻設(shè)備，包括冷卻裝置、過濾裝置、干燥裝置、收集裝置；所述冷卻裝置包括冷卻管道、出水口、接收盒、回收管道、進(jìn)料斗，所述過濾裝置包括隔板、底板、側(cè)板、電機(jī)，所述底板與所述側(cè)板之間不連接，所述底板與側(cè)板形成一個圓筒形結(jié)構(gòu)的過濾腔，所述底板上設(shè)有若干隔板，所述隔板將過濾腔分成若干小過濾腔；所述收集裝置包括接料板、收集箱，所述接料板一端與所述收集箱相連，所述側(cè)板上設(shè)有開口，所述接料板另一端與所述開口相連；所述干燥裝置位于所述過濾裝置上方，該設(shè)備將塑料顆粒的冷卻、干燥、收料變?yōu)橐惑w，減少了設(shè)備的占地面積，同時有利于提高塑料顆粒擠出機(jī)的工作效率，提高生產(chǎn)率。
【專利說明】
一種塑料顆粒擠出機(jī)冷卻設(shè)備
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及塑料生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種塑料顆粒擠出機(jī)冷卻設(shè)備。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有技術(shù)中，塑料造粒的冷卻一般采用風(fēng)冷的冷卻方式，但風(fēng)冷存在以下問題:1、冷卻效果一般，由于鼓風(fēng)機(jī)產(chǎn)生的氣流受制于車間環(huán)境溫度，冷風(fēng)帶走的熱量有限，在夏天空氣溫度高時，粒料最終冷卻的溫度往往大于65度，嚴(yán)重時造成燒料而報(bào)廢;2、無大顆粒過濾功能，在生產(chǎn)過程中，有些粒料因冷卻不及時而粘結(jié)成塊，這些成塊的粒料很容易阻塞注塑機(jī)供料管道，也會影響注塑工藝的穩(wěn)定性，產(chǎn)生廢品；3、能耗高，占地面積大，維修不方便，每臺造粒生產(chǎn)線需要至少5套料斗風(fēng)冷系統(tǒng)，僅風(fēng)機(jī)功率就達(dá)9KW以上，多套料斗風(fēng)冷系統(tǒng)需按特定角度擺放，占地面積大，維修空間小。
[0003]塑料造粒的冷卻也有采用水冷的方式，相比風(fēng)冷冷卻效果好，但水冷結(jié)構(gòu)裝置較多，占地面積大。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]本實(shí)用新型的目的是為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種塑料顆粒擠出機(jī)冷卻設(shè)備。
[0005]本實(shí)用新型是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn):
[0006]—種塑料顆粒擠出機(jī)冷卻設(shè)備，包括冷卻裝置、過濾裝置、干燥裝置、收集裝置;冷卻裝置包括冷卻管道、出水口、接收盒、回收管道、進(jìn)料斗，進(jìn)料斗連接于冷卻管道上方，出水口設(shè)置于過濾裝置下方，接收盒下端設(shè)有回收管道;過濾裝置包括隔板、底板、側(cè)板、電機(jī)，底板與所述側(cè)板之間不連接，底板與側(cè)板形成一個圓筒形結(jié)構(gòu)的過濾腔，底板上設(shè)有若干隔板，隔板將過濾腔分成若干小過濾腔;收集裝置包括接料板、收集箱，接料板一端與收集箱相連，側(cè)板上設(shè)有開口，接料板另一端與所述開口相連;干燥裝置位于所述過濾裝置上方。
[0007]優(yōu)選的，隔板、底板、側(cè)板上均設(shè)有漏水孔。
[0008]優(yōu)選的，底板為錐形結(jié)構(gòu)，所述接料板傾斜設(shè)置，接料板與所述收集箱相連的一端為較低端。
[0009]優(yōu)選的，底板下端連接有電機(jī)，所述電機(jī)外設(shè)有防水罩。
[0010]優(yōu)選的，接受盒的直徑大于底板的直徑。
[0011]與現(xiàn)有的技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是:本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單，設(shè)計(jì)合理，本實(shí)用新型通過設(shè)置冷卻裝置、過濾裝置、干燥裝置、收集裝置，將塑料顆粒的冷卻、干燥、收料變?yōu)橐惑w，減少了設(shè)備的占地面積，同時有利于提高塑料顆粒擠出機(jī)的工作效率，提高
生產(chǎn)率。【附圖說明】

[0012]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)不意圖；
[0013]圖2為過濾裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]圖中:1、冷卻裝置；11、冷卻管道；12、出水口；13、接收盒；14、回收管道；15、進(jìn)料斗；2、過濾裝置;21、隔板;22、底板;23、側(cè)板;24、電機(jī);3、干燥裝置;4、收集裝置;41、接料板;42、收集箱。
【具體實(shí)施方式】
[0015]為了使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描繪的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本實(shí)用新型，并不用于限定本實(shí)用新型。
[0016]請參閱圖1，圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]—種塑料顆粒擠出機(jī)冷卻設(shè)備，包括冷卻裝置1、過濾裝置2、干燥裝置3、收集裝置4 ；所述冷卻裝置I包括冷卻管道11、出水口 12、接收盒13、回收管道14、進(jìn)料斗15，所述進(jìn)料斗15連接于冷卻管道11上方，所述出水口 12設(shè)置于過濾裝置2上方一側(cè)，所述接收盒13位于所述過濾裝置2下方，所述接收盒13下端設(shè)有回收管道14;所述過濾裝置2包括隔板21、底板22、側(cè)板23、電機(jī)24，所述底板22與所述側(cè)板23之間不連接，所述底板22與側(cè)板23形成一個圓筒形結(jié)構(gòu)的過濾腔，所述底板上設(shè)有若干隔板21，所述隔板21將過濾腔分成若干小過濾腔;所述收集裝置4包括接料板41、收集箱42，所述接料板41 一端與所述收集箱42相連，所述側(cè)板23上設(shè)有開口，所述接料板另一端與所述開口相連;所述干燥裝置3位于所述過濾裝置2上方。
[0018]其中，漏水孔的孔徑及側(cè)板下端與底板之間的間隙均小于塑料顆粒的外形尺寸，
確保塑料顆粒不會漏出。
[0019]其【具體實(shí)施方式】為:從進(jìn)料斗進(jìn)料，通過冷卻管道冷卻后，塑料顆粒從出水口進(jìn)入過濾裝置的過濾腔中，過濾裝置下端設(shè)有接收盒，冷卻水經(jīng)過漏水孔進(jìn)入接收盒中，由回收管道排出，干燥裝置對塑料顆粒進(jìn)行干燥，通過電機(jī)帶動底板旋轉(zhuǎn)，使冷卻干燥后的塑料顆粒由側(cè)板上的開口經(jīng)接料板落入收集箱。
[0020]以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種塑料顆粒擠出機(jī)冷卻設(shè)備，其特征在于:包括冷卻裝置(I)、過濾裝置(2)、干燥裝置(3)、收集裝置(4);所述冷卻裝置(I)包括冷卻管道(11)、出水口(12)、接收盒(13)、回收管道(14)、進(jìn)料斗(15)，所述進(jìn)料斗(15)連接于冷卻管道(11)上方，所述出水口(12)設(shè)置于過濾裝置(2)上方一側(cè)，所述接收盒(13)位于所述過濾裝置(2)下方，所述接收盒(13)下端設(shè)有回收管道(14);所述過濾裝置(2)包括隔板(21)、底板(22)、側(cè)板(23)、電機(jī)(24)，所述底板(22)與所述側(cè)板(23)之間不連接，所述底板(22)與側(cè)板(23)形成一個圓筒形結(jié)構(gòu)的過濾腔，所述底板上設(shè)有若干隔板(21)，所述隔板(21)將過濾腔分成若干小過濾腔;所述收集裝置(4)包括接料板(41)、收集箱(42)，所述接料板(41) 一端與所述收集箱(42)相連，所述側(cè)板(23)上設(shè)有開口，所述接料板另一端與所述開口相連;所述干燥裝置(3)位于所述過濾裝置(2)上方。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種塑料顆粒擠出機(jī)冷卻設(shè)備，其特征在于:所述隔板(21)、底板(22)、側(cè)板(23)上均設(shè)有漏水孔。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種塑料顆粒擠出機(jī)冷卻設(shè)備，其特征在于:所述底板(22)為錐形結(jié)構(gòu)，所述接料板(41)傾斜設(shè)置，接料板(41)與所述收集箱(42)相連的一端為較低端。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種塑料顆粒擠出機(jī)冷卻設(shè)備，其特征在于:所述底板(22)下端連接有電機(jī)(24)，所述電機(jī)(24)外設(shè)有防水罩。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種塑料顆粒擠出機(jī)冷卻設(shè)備，其特征在于:所述接收盒(13)的直徑大于所述底板(22)的直徑(23)。
【文檔編號】B29B9/06GK205704822SQ201620641258
【公開日】2016年11月23日
【申請日】2016年6月22日
【發(fā)明人】侯連迪
【申請人】浙江永興塑料有限公司