一種立式混料裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ]本實用新型涉及混料裝置技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種立式混料裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]原材料加工，食品加工行業(yè)等行業(yè)都伴隨著攪拌共混的工藝過程，目的將原材料與輔料或助劑攪拌均勻，成為半成品，然后進入到下一個加工工藝環(huán)節(jié).而實際生產(chǎn)過程中主要混合攪拌設(shè)備以立式/臥式混料器較為常見，這種設(shè)備在重力作用下會使得密度大(例如粉體)的物料先下沉，最終導(dǎo)致半成品混合不均勻，達不到均勻混合攪拌的目的，進而影響生產(chǎn)制品的質(zhì)量出現(xiàn)不同。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]本實用新型所解決的技術(shù)問題在于提供一種立式混料裝置，以解決上述【背景技術(shù)】中提出的問題。
[0004]本實用新型所解決的技術(shù)問題采用以下技術(shù)方案來實現(xiàn):
[0005]—種立式混料裝置，包括:立式混料機、加氣斗，立式混料機包括側(cè)板、底板，所述立式混料機的底板上設(shè)有加氣斗，加氣斗的漏斗上端與立式混料機內(nèi)連通，加氣斗下端連接于壓縮機，所述立式混料機上部設(shè)有排氣裝置，排氣裝置上設(shè)有過濾層，排氣裝置保證立式混料機內(nèi)部氣壓正常。
[0006]優(yōu)選地，所述立式混料機底部設(shè)有2-8個加氣斗，加氣斗包括漏斗部、連接管，漏斗部與連接管之間一體成型，所述漏斗部底部與連接管之間的夾角為30-85°。
[0007]優(yōu)選地，所述加氣斗與立式混料機的底板連接處的底板上設(shè)有透氣孔群，透氣孔群包括2-10個透氣孔，透氣孔之間均勻設(shè)置。
[0008]本實用新型只需要在原有立式混料機上進行改裝就可以克服了粉體與粒子攪拌不均的現(xiàn)狀，解決了粉體因密度問題在攪拌過程中大量下沉在攪拌桶底部而導(dǎo)致半成品品質(zhì)出現(xiàn)問題，從而可以提高半成品的質(zhì)量，進而減少了成品不良品率。同時更好的分散效果可以減少相應(yīng)輔料或助劑的使用，節(jié)約成本。
【附圖說明】
[0009]圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0010]圖2為本實用新型的加氣斗俯視圖示意圖。
[0011]圖3為本實用新型的底板結(jié)構(gòu)不意圖。
[0012]圖4為本實用新型的主視圖示意圖。
【具體實施方式】
[0013]為了使本實用新型的實現(xiàn)技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體圖示，進一步闡述本實用新型。
[0014]如圖1?4所示，一種立式混料裝置，包括:立式混料機1、加氣斗2，立式混料機I包括側(cè)板11、底板12，所述立式混料機I的底板12上設(shè)有加氣斗2，加氣斗2的漏斗上端與立式混料機I內(nèi)連通，加氣斗2下端連接于壓縮機，所述立式混料機I上部設(shè)有排氣裝置，排氣裝置上設(shè)有過濾層，排氣裝置保證立式混料機I內(nèi)部氣壓正常。
[0015]本實用新型中，所述立式混料機I底部設(shè)有2-8個加氣斗2，加氣斗2包括漏斗部21、連接管22，漏斗部21與連接管22之間一體成型，所述漏斗部21底部與連接管22之間的夾角為30-85。ο
[0016]本實用新型中，所述加氣斗2與立式混料機I的底板12連接處的底板12上設(shè)有透氣孔群121，透氣孔群121包括2-10個透氣孔122，透氣孔122之間均勻設(shè)置。
[0017]本實用新型通過在立式混料機底部開孔，施加氣體平衡減弱重力影響。在混料器最低部開孔，孔徑小于顆粒物料的等效直徑。在混料器底部的外側(cè)空洞連接小型壓縮機，可以實現(xiàn)向混料器內(nèi)部鼓風的實際效果。但此方法會造成混料器內(nèi)壓力升高，可以保持頂蓋留有空隙或在頂蓋上端開孔排氣保證內(nèi)部氣壓合理，為了防止內(nèi)部粉體飄散出，可在排氣處罩若干曾紗布遮擋。
[0018]在混料過程中要關(guān)閉攪拌槳，先開啟壓縮機向內(nèi)部吹風，保持風量較小，然后加入粒子，再加入粉體，關(guān)閉頂蓋，根據(jù)混合品調(diào)到合理風量，打開攪拌槳攪拌。實現(xiàn)重力方向和垂直于重力軸的水平方向共同攪拌。
[0019]例如在制作中高質(zhì)量份數(shù)粉體填充的改性材料時，比如生產(chǎn)無鹵阻燃PA66，粉體比重約占15%，應(yīng)用以上“立式混料機底部開孔利用壓縮機鼓風反重力及水平方向復(fù)合混料方法”可以讓粉體與原料充分混合，均勻分散。在保證原有的性能基礎(chǔ)上，粉體填充量降低2%，進而降低成本。而且生產(chǎn)過程中保持工藝不變的前提下，不良品大幅度降低，產(chǎn)品防火級別在長時間生產(chǎn)過程中始終保持VO等級，力學(xué)性能平均且優(yōu)異，基本不會發(fā)生生產(chǎn)異常。
[0020]本實用新型直接克服了粉體與粒子攪拌不均的現(xiàn)狀，解決了粉體因密度問題在攪拌過程中大量下沉在攪拌桶底部而導(dǎo)致半成品品質(zhì)出現(xiàn)問題。而且，不需要更換原有的立式混料機，只需要按本專利的原理進行改進混料機，就可以實現(xiàn)高效混合的方法。同時有效解決了生產(chǎn)過程中常見的同時攪拌粉體和顆粒時的不均勻問題，從而，可以提高半成品的質(zhì)量，進而減少了成品不良品率。同時更好的分散效果可以減少相應(yīng)輔料或助劑的使用，節(jié)約成本。
[0021]以上顯示和描述了本實用新型的基本原理和主要特征和本實用新型的優(yōu)點。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本實用新型不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本實用新型的原理，在不脫離本實用新型精神和范圍的前提下，本實用新型還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本實用新型范圍內(nèi)。本實用新型的要求保護范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。
【主權(quán)項】
1.一種立式混料裝置，其特征在于:包括:立式混料機(I)、加氣斗(2)，立式混料機(I)包括側(cè)板(11)、底板(12)，所述立式混料機(I)的底板(12)上設(shè)有加氣斗(2)，加氣斗(2)的漏斗上端與立式混料機(I)內(nèi)連通，加氣斗(2)下端連接于壓縮機，所述立式混料機(I)上部設(shè)有排氣裝置，排氣裝置上設(shè)有過濾層，排氣裝置保證立式混料機(I)內(nèi)部氣壓正常。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種立式混料裝置，其特征在于:所述立式混料機(I)底部設(shè)有2-8個加氣斗(2)，加氣斗(2)包括漏斗部(21)、連接管(22)，漏斗部(21)與連接管(22)之間一體成型，所述漏斗部(21)底部與連接管(22)之間的夾角為30-85°。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種立式混料裝置，其特征在于:所述加氣斗(2)與立式混料機(I)的底板(12)連接處的底板(12)上設(shè)有透氣孔群(121)，透氣孔群(121)包括2-10個透氣孔(122)，透氣孔(122)之間均勻設(shè)置。
【專利摘要】本實用新型提供一種立式混料裝置，包括：立式混料機、加氣斗，立式混料機包括側(cè)板、底板，所述立式混料機的底板上設(shè)有加氣斗，加氣斗的漏斗上端與立式混料機內(nèi)連通，加氣斗下端連接于壓縮機，所述立式混料機上部設(shè)有排氣裝置，排氣裝置上設(shè)有過濾層，排氣裝置保證立式混料機內(nèi)部氣壓正常。本實用新型只需要在原有立式混料機上進行改裝就可以解決以上問題，進而解決了半成品均勻分散，生產(chǎn)出的成品不會因為半成品混合不均勻發(fā)生質(zhì)量問題。
【IPC分類】B01F7/00, B01F15/00
【公開號】CN205340610
【申請?zhí)枴緾N201620047169
【發(fā)明人】謝志良, 李志成, 熊培淇
【申請人】東莞市眾一新材料科技有限公司
【公開日】2016年6月29日
【申請日】2016年1月18日