，一個(gè)示出正弦形的變化曲線(圖5)。當(dāng)然，滑動(dòng)特性也可具有其它的變化曲線。未示出管頭的始端，在整個(gè)管頭上，滑動(dòng)特性變化曲線例如在中間是拋物線形的、即滑動(dòng)特性在始端較好在中間較差并且在末端再次較好。所述中間的變化曲線當(dāng)然又可具有正弦形狀或其它任何形狀。
[0035]如圖6所示，涂層14也可以僅是局部的，從而形成滑動(dòng)特性的階梯狀變化曲線。
[0036]在根據(jù)圖7的實(shí)施方式中，涂層14僅涂覆在套筒8和芯件7的端側(cè)15和16上。在此，從熔體流析出的沉積物在熔體離開時(shí)到達(dá)管頭的末端上。并非必須在每種應(yīng)用情況下都需要對兩個(gè)端側(cè)進(jìn)行涂層，根據(jù)應(yīng)用情況也可能足夠的是，僅對套筒8或芯件7的端側(cè)進(jìn)行涂層。也可設(shè)置具有相似附著性和/或滑動(dòng)特性的材料或涂層。
[0037]如已經(jīng)實(shí)施的那樣，改變滑動(dòng)特性的目標(biāo)也可通過適當(dāng)?shù)剡x擇材料或通過基材的不同材料以及拋光質(zhì)量和/或熱處理來實(shí)現(xiàn)并且由此代替涂層。在示出的各圖中始終僅示出具有芯件7和套筒8的管頭的一種實(shí)施方式，但根據(jù)本發(fā)明這也可應(yīng)用于芯件7和套筒8的所有其它的成型設(shè)計(jì)。
[0038]圖8僅示例性地示出這樣的一種情況，在該情況下，套筒8在套筒末端10上的內(nèi)徑錐形變小，而芯件7在芯件末端9上的直徑錐形增大。在上面的視圖中，熔體通道17在管頭末端上幾乎封閉，而在下面的視圖中，由于芯件7相對于套筒8的相對移動(dòng)，該熔體通道相應(yīng)大地敞開。圖2至7中所示的涂層也類似地適用于此，但在此并未示出。
[0039]圖9示出一種實(shí)施變型，在該實(shí)施變型中，套筒末端10和芯件末端9以半徑實(shí)施。但并非必須是一個(gè)半徑，同樣也可想到曲線或并行以不同的多個(gè)半徑實(shí)施。在任何情況下，芯件7的直徑和套筒8的直徑通過拱形流出口朝向末端增大。
[0040]在根據(jù)圖10的實(shí)施變型中，套筒8的直徑保持不變，而芯件7的直徑增大。這在此可通過錐形的芯件末端9實(shí)現(xiàn)。但同樣也可利用根據(jù)圖9的芯件末端9 (圓形)實(shí)現(xiàn)。
[0041]在圖11中，如下改變根據(jù)圖9的實(shí)施方式:在經(jīng)由以半徑實(shí)施的流出口改變直徑之后又連接直的、即具有平行于中軸線的走向的部分。套筒8的表面區(qū)段18和芯件7的表面區(qū)段19因此是圓柱形的并且構(gòu)成熔體通道17的末端。
[0042]該圓柱形的末端當(dāng)然可以轉(zhuǎn)用于所有實(shí)施方案中。
[0043]附圖標(biāo)記列表
[0044]1擠出機(jī)
[0045]2擠出工具
[0046]3校準(zhǔn)和冷卻站
[0047]4拉出裝置
[0048]5分離裝置
[0049]6 型材
[0050]7 芯件
[0051]8 套筒
[0052]9 7的末端
[0053]10 8的末端
[0054]11生產(chǎn)方向
[0055]12 7的外表面
[0056]13 8的內(nèi)表面
[0057]14 涂層
[0058]15 7的端側(cè)
[0059]16 8的端側(cè)
[0060]17熔體通道
[0061]18套筒8的表面區(qū)段
[0062]19芯件7的表面區(qū)段
【主權(quán)項(xiàng)】
1.用于以擠出方法生產(chǎn)塑料管的裝置，該裝置包括擠出機(jī)(I)和沿生產(chǎn)方向連接于擠出機(jī)的管頭(2)，該管頭由基材制成并且具有至少一個(gè)芯件(7)和至少一個(gè)套筒(8)，其中，在芯件(7)和套筒(8)之間形成熔體通道(17)，該熔體通道沿生產(chǎn)方向(11)看去至少在芯件(7)的芯件末端(9)和套筒(8)的套筒末端(10)上構(gòu)造成有利于流動(dòng)的；芯件(7)和套筒(8)可相對于彼此前后調(diào)節(jié)；芯件的外表面(12)和/或套筒的內(nèi)表面(13)至少局部地由相比于基材具有更高滑動(dòng)能力的材料制成，其特征在于， 芯件(7)在芯件末端(9)上的直徑錐形增大或減小，和/或 芯件(7)的芯件末端(9)被倒圓或以半徑實(shí)施并且由此直徑增大或減小或不變地結(jié)束， 并且 套筒(8)在套筒末端(10)上的內(nèi)徑錐形增大或減小或不變地結(jié)束，和/或套筒(8)的套筒末端(10)被倒圓或以半徑實(shí)施并且由此直徑增大或減小，或者在芯件末端和套筒末端上附加地延伸有兩個(gè)表面區(qū)段(18、19)，這兩個(gè)表面區(qū)段實(shí)施成平行并且圓柱形的。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝置，其特征在于，外表面和/或內(nèi)表面設(shè)有沿生產(chǎn)方向(11)保持不變的涂層(14)。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝置，其特征在于，外表面和/或內(nèi)表面設(shè)有滑動(dòng)特性沿生產(chǎn)方向(11)持續(xù)變好的涂層(14)。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝置，其特征在于，外表面和/或內(nèi)表面設(shè)有滑動(dòng)特性沿生產(chǎn)方向(11)交替地變好且又變差的涂層(14)。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝置，其特征在于，外表面和/或內(nèi)表面局部設(shè)有涂層(14)。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝置，其特征在于，芯件的端側(cè)(15)和/或套筒的端側(cè)(16)設(shè)有涂層(14)。7.根據(jù)權(quán)利要求1至6中任一項(xiàng)所述的裝置，其特征在于，涂層由PTFE制成。8.根據(jù)權(quán)利要求1至8中任一項(xiàng)所述的裝置，其特征在于，借助嵌入的環(huán)實(shí)現(xiàn)更高的滑動(dòng)特性，所述環(huán)由不同于基材的材料制成或涂層。
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種用于以擠出方法生產(chǎn)塑料管的裝置，該裝置包括擠出機(jī)(1)和沿生產(chǎn)方向連接于擠出機(jī)的管頭(2)，該管頭由基材制成并且具有至少一個(gè)芯件(7)和至少一個(gè)套筒(8)，在芯件(7)和套筒(8)之間形成熔體通道(17)，該熔體通道沿生產(chǎn)方向(11)看去至少在芯件(7)的芯件末端(9)和套筒(8)的套筒末端(10)上構(gòu)造成有利于流動(dòng)的，其中，芯件(7)和套筒(8)可相對于彼此前后調(diào)節(jié)，芯件的外表面(12)和/或套筒的內(nèi)表面(13)至少局部地由相比于基材具有更高滑動(dòng)能力的材料制成。按照本發(fā)明在此規(guī)定，芯件(7)在芯件末端(9)上的直徑錐形增大或減小，和/或芯件(7)的芯件末端(9)被倒圓或以半徑實(shí)施并且由此直徑增大或減小或不變地結(jié)束，并且套筒(8)在套筒末端(10)上的內(nèi)徑錐形增大或減小或不變地結(jié)束，和/或套筒(8)的套筒末端(10)被倒圓或以半徑實(shí)施并且由此直徑增大或減小，或者在芯件末端和套筒末端上附加地延伸有兩個(gè)表面區(qū)段(18、19)，這兩個(gè)表面區(qū)段實(shí)施成平行并且圓柱形的。
【IPC分類】B29C47/24, B29C47/02, B29C47/28, B29C47/08
【公開號】CN105324227
【申請?zhí)枴緾N201480021310
【發(fā)明人】H·多曼, H·施蒂格利茨
【申請人】巴頓菲爾-辛辛那提德國有限公司
【公開日】2016年2月10日
【申請日】2014年1月28日
【公告號】DE102013202799A1, EP2958730A1, US20160001484, WO2014127959A1