一種塑料管接口工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種塑料管接口工藝，屬于塑料管加工工藝【技術(shù)領(lǐng)域】，它主要包括以下步驟：（1）清洗塑料管端頭的內(nèi)表面和外表面；（2）在塑料管外表面套裝一接箍；（3）在塑料管內(nèi)放置一支撐裝置；（4）使用擴口裝置將塑料管端頭擴成喇叭口；（5）喇叭口冷卻定型后，拆卸擴口裝置和支撐裝置；（6）在喇叭口處安裝一接頭，連接接箍和接頭，將喇叭口壓緊于接箍與接頭之間；（7）將另一塑料管端頭也使用接箍與接頭連接在一起；（8）將兩個法蘭連接端相對連接在一起。本發(fā)明既能保證對接管道的流量不受影響，又能夠保證對接處承受足夠大的徑向沖擊力和軸向沖擊力，廣泛應(yīng)用于塑料管道對接中。
【專利說明】一種塑料管接口工藝
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種塑料管接口工藝，屬于塑料管加工工藝【技術(shù)領(lǐng)域】。
【背景技術(shù)】
[0002]在壓強稍大的管道運輸行業(yè)，例如高壓清洗機行業(yè)，塑料管道以其耐高壓、耐腐蝕、成本低而被廣泛應(yīng)用。但是，作為管道與管道之間的對接目前主要采用電熱熔套筒連接的方式，這種連接方式的連接接頭處則存在著強度低、成本高、施工慢、不可拆卸的缺陷。
[0003]廣大塑料管生產(chǎn)商和科研工作者也意識到了現(xiàn)有技術(shù)中塑料管接口的問題，一直在尋找更好的措施和解決方案，并進行了大量的技術(shù)探索和改進。
[0004]例如中國實用新型專利ZL95225570.7公開了一種耐高壓塑料管道接口，由橡膠密封圈，帶凹槽的螺紋母套，外螺紋套，墊片和帶有內(nèi)螺紋金屬環(huán)組成，具有結(jié)構(gòu)簡單、聯(lián)接牢固、密封性好的優(yōu)點。但該接口也存在一些缺陷，例如:因為塑料管端頭本身為筒狀結(jié)構(gòu)，對接時，徑向能夠承受足夠大的壓力，但是對于對接處的軸向耐壓沖擊力卻很小，造成接頭脫落，導(dǎo)致塑料管接口失敗。
[0005]因此，對于開發(fā)一種新的塑料管接口工藝，不但具有迫切的研究價值，也具有良好的經(jīng)濟效益和工業(yè)應(yīng)用潛力，這正是本發(fā)明得以完成的動力所在和基礎(chǔ)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]為了克服上述所指出的現(xiàn)有塑料管接口工藝的缺陷，本發(fā)明人對此進行了深入研究，在付出了大量創(chuàng)造性勞動后，從而完成了本發(fā)明。
[0007]具體而言，本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是:提供一種塑料管接口工藝，既能保證對接管道的流量不受影響，又能夠保證對接處承受足夠大的徑向沖擊力和軸向沖擊力。
[0008]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的技術(shù)方案是:提供一種塑料管接口工藝，所述塑料管接口工藝包括以下步驟:
[0009](I)清洗塑料管端頭的內(nèi)表面和外表面；
[0010](2)在塑料管外表面套裝一接箍，所述接箍設(shè)有一個與塑料管外徑相適配的配合端和一個具有內(nèi)螺紋的連接端，所述連接端的螺紋通徑大于塑料管的外徑，所述連接端與配合端之間設(shè)有由所述配合端向所述連接端擴張的錐面；
[0011](3)在塑料管內(nèi)放置一用于撐緊塑料管內(nèi)表面的支撐裝置；
[0012](4)使用擴口裝置將塑料管端頭擴成一厚度均勻的喇叭口，所述喇叭口具有與所述接箍的錐面相一致的外表面；
[0013](5)所述喇叭口冷卻定型后，拆卸所述擴口裝置和支撐裝置；
[0014](6)在所述喇叭口處安裝一接頭，所述接頭具有與塑料管內(nèi)徑相同的流通通道，所述接頭一端設(shè)有與所述喇叭口錐度相一致的支撐端，所述接頭另一端設(shè)有法蘭連接端，位于所述支撐端與法蘭連接端之間的所述接頭上設(shè)有與所述接箍內(nèi)螺紋相適配的外螺紋，連接所述接箍和接頭，將所述喇叭口壓緊于所述接箍與接頭之間；[0015](7)重復(fù)步驟(I)46)，將另一塑料管端頭也使用接箍與接頭連接在一起；
[0016](8)將兩個法蘭連接端相對連接在一起。
[0017]在本發(fā)明的所述塑料管接口工藝中，作為一種改進，所述支撐裝置包括柱狀的支撐體，所述支撐體上設(shè)有軸向延伸且貫穿所述支撐體的第一滑道，所述第一滑道的截面形狀為方形，所述第一滑道內(nèi)滑動安裝有滑塊，所述支撐體上設(shè)有兩條相對設(shè)置且徑向延伸的第二滑道，所述第二滑道均連通所述第一滑道，每條所述第二滑道內(nèi)均滑動安裝有觸頭，所述觸頭一端與所述滑塊相抵，所述滑塊與所述觸頭相抵的表面為用于將所述觸頭推向塑料管的楔形面，另一端伸出所述支撐體，所述支撐體的外表面套裝有一壓環(huán)，所述壓環(huán)固定安裝于所述支撐體上，所述觸頭伸出所述壓環(huán)且所述觸頭與壓環(huán)之間設(shè)有第一復(fù)位彈簧；所述第一通道的兩端分別設(shè)有第一堵塊和第二堵塊，所述第一堵塊和第二堵塊均固定安裝在所述支撐體上，所述第一堵塊上螺紋連接一螺桿，所述螺桿一端頂靠于所述滑塊上，另一端伸出所述喇叭口，所述第二堵塊與滑塊之間夾壓有第二復(fù)位彈簧。
[0018]在本發(fā)明的所述塑料管接口工藝中，作為進一步的改進，所述第二堵塊的端面上設(shè)有一環(huán)形凸起，所述第二復(fù)位彈簧的端部套裝于所述環(huán)形凸起上。
[0019]在本發(fā)明的所述塑料管接口工藝中，作為進一步的改進，所述擴口裝置包括連接在一起的擴口內(nèi)體和擴口外體，所述擴口內(nèi)體與擴口外體之間形成一喇叭形型腔，所述喇叭形型腔周圍設(shè)有設(shè)置于所述擴口內(nèi)體上的內(nèi)加熱元件和設(shè)置于所述擴口外體上的外加熱元件，所述喇叭形型腔包括依次設(shè)置的直筒段型腔和喇叭段型腔，所述直筒段型腔與塑料管的截面形狀相適配，所述喇叭段型腔與所述喇叭口的形狀相適配，所述喇叭段型腔內(nèi)的加熱溫度高于所述直筒段型腔內(nèi)的加熱溫度，所述直筒段型腔遠離所述喇叭段型腔的一端設(shè)置為敞口 ；所述螺桿穿出所述擴口內(nèi)體且與所述擴口內(nèi)體螺紋連接。
[0020]在本發(fā)明的所述塑料管接口工藝中，作為進一步的改進，所述擴口外體包括環(huán)形陣列的若干外體單體，每個所述外體單體均鉸接安裝于所述擴口內(nèi)體上，所述擴口外體遠離鉸接端的外表面設(shè)有將若干所述外體單體箍緊在一起的箍緊元件。
[0021]在本發(fā)明的所述塑料管接口工藝中，作為進一步的改進，每個所述外體單體上均設(shè)有一外支撐部，所述外支撐部背離所述喇叭形型腔方向延伸出所述擴口內(nèi)體。
[0022]在本發(fā)明的所述塑料管接口工藝中，作為進一步的改進，所述外支撐部與所述擴口外體設(shè)置為一體。
[0023]在本發(fā)明的所述塑料管接口工藝中，作為另一種改進，步驟(8)中，兩法蘭之間設(shè)有密封環(huán)。
[0024]采用了上述技術(shù)方案后，本發(fā)明的有益效果是:
[0025]1、由于先將塑料管的端頭擴成為喇叭口，再使用接箍和接頭把喇叭口箍緊，然后利用接頭將兩塑料管對接起來，使得塑料管接口后不僅能夠承受足夠大的徑向沖擊力，在軸向上，與傳統(tǒng)的箍緊筒狀端頭相比較，喇叭口給予足夠大的抗沖擊力保障，使得塑料管接口更為牢固；
[0026]2、由于接頭的內(nèi)徑與塑料管內(nèi)徑相同，使得塑料管接口后流量不會受到影響，保障了塑料管的使用性能。
[0027]3、由于擴口裝置中在擴口內(nèi)體和擴口外體上均安裝有加熱元件，使用時，可以根據(jù)塑料管尤其是針對雙層成分的塑料管具有不同的熔融溫度而設(shè)計不同的內(nèi)外加熱溫度，避免雙層塑料管在軟化時產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力，導(dǎo)致雙層塑料管分層破裂。
[0028]4、由于擴口外體設(shè)計成分體結(jié)構(gòu)，在拆卸時只需將端部的箍緊元件打開即可拆卸，便于使用和維護。
[0029]5、由于外體單體上設(shè)有外支撐部，外支撐部上不設(shè)加熱元件，在使用時，外支撐部可以將塑料管裹住，裹住的塑料管不會被軟化變形，防止在塑料管端頭軟化時擴口裝置不易操作。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0030]圖1是本發(fā)明實施例中塑料管擴口狀態(tài)示意圖；
[0031]圖2是圖1中A-A的剖視圖；
[0032]圖3是本發(fā)明實施例中塑料管接口狀態(tài)示意圖。
[0033]其中，在圖1-3中，各個數(shù)字標號分別指代如下的具體含義、元件和/或部件。
[0034]圖中:1、擴口內(nèi)體，2、外體單體，3、外支撐部，4、鉸鏈，5、外加熱元件，6、內(nèi)加熱元件，7、支撐體，8、壓環(huán)，9、滑塊，10、第一堵塊，11、第二堵塊，12、第二復(fù)位彈簧，13、第一復(fù)位彈簧，14、觸頭，15、箍緊元件，16、接箍，17、接頭，18、密封環(huán)，19、塑料管，20、螺桿。
【具體實施方式】
[0035]下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明進一步說明。但這些例舉性實施方式的用途和目的僅用來例舉本發(fā)明，并非對本發(fā)明的實際保護范圍構(gòu)成任何形式的任何限定，更非將本發(fā)明的保護范圍局限于此。
[0036]如圖1、圖2和圖3中共同所示，本發(fā)明所提供了一種塑料管接口工藝，所述塑料管接口工藝主要包括以下步驟:
[0037](I)清洗塑料管19端頭的內(nèi)表面和外表面；
[0038](2)在塑料管19外表面套裝一接箍16,接箍16設(shè)有一個與塑料管19外徑相適配的配合端和一個具有內(nèi)螺紋的連接端，連接端的螺紋通徑大于塑料管19的外徑，連接端與配合端之間設(shè)有由配合端向連接端擴張的錐面；
[0039](3)在塑料管19內(nèi)放置一用于撐緊塑料管19內(nèi)表面的支撐裝置；
[0040](4)使用擴口裝置將塑料管19端頭擴成一厚度均勻的喇叭口，喇叭口具有與接箍16的錐面相一致的外表面；
[0041](5)喇叭口冷卻定型后，拆卸擴口裝置和支撐裝置；
[0042](6)在喇叭口處安裝一接頭17，接頭17具有與塑料管19內(nèi)徑相同的流通通道，接頭17 —端設(shè)有與喇叭口錐度相一致的支撐端，接頭17另一端設(shè)有法蘭連接端，位于支撐端與法蘭連接端之間的接頭17上設(shè)有與接箍16內(nèi)螺紋相適配的外螺紋，連接接箍16和接頭17，將喇叭口壓緊于接箍16與接頭17之間；
[0043](7)重復(fù)步驟(1)-(6)，將另一塑料管端頭也使用接箍16與接頭17連接在一起；
[0044](8)將兩個法蘭連接端相對連接在一起，兩法蘭之間設(shè)有密封環(huán)18，密封環(huán)18優(yōu)選為金屬石墨纏繞墊片，當(dāng)接口距離不同時，可以通過調(diào)整密封環(huán)18的不同層數(shù)，來適應(yīng)兩塑料管的接口連接牢固性和密封性。
[0045]當(dāng)然，擴口裝置在以前的專利文獻中也有一些被公開，但是，發(fā)明人付出了巨大的創(chuàng)造性勞動，自行研制了一種更加合適的裝置，用來實現(xiàn)塑料管19的擴口，尤其是針對目前常用的雙層塑料管，因為雙層塑料管內(nèi)外兩層具有不同的組分，其軟化溫度不同，如果采用同一種溫度來控制塑料管19端部軟化，則會出現(xiàn)雙層塑料管在結(jié)合層產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力，導(dǎo)致分層或者破裂，影響塑料管19的正常使用。
[0046]在塑料管19端頭軟化前，先在塑料管19內(nèi)放置一支撐裝置，其目的一是增加塑料管19的剛性，避免操作過程中塑料管19端頭發(fā)生變形，二是便于操作，給予擴口裝置一個借力點。處于以上兩個目的，發(fā)明人使用的支撐裝置結(jié)構(gòu)也做了細致的研究，改變了傳統(tǒng)的使用墊環(huán)作為支撐的構(gòu)思，本發(fā)明的支撐裝置包括柱狀的支撐體7，支撐體7上設(shè)有軸向延伸且貫穿支撐體7的第一滑道，第一滑道的截面形狀為方形，第一滑道內(nèi)滑動安裝有滑塊9，支撐體7上設(shè)有兩條相對設(shè)置且徑向延伸的第二滑道，第二滑道均連通第一滑道，每條第二滑道內(nèi)均滑動安裝有觸頭14，觸頭14 一端與滑塊9相抵，滑塊9與觸頭14相抵的表面為用于將觸頭14推向塑料管19的楔形面，另一端伸出支撐體7，支撐體7的外表面套裝有一壓環(huán)8，壓環(huán)8固定安裝于支撐體7上，觸頭14伸出壓環(huán)8且觸頭14與壓環(huán)8之間設(shè)有第一復(fù)位彈簧13 ;第一通道的兩端分別設(shè)有第一堵塊10和第二堵塊11,第一堵塊10和第二堵塊11均固定安裝在支撐體7上，第一堵塊10上螺紋連接一螺桿20，螺桿20 —端頂靠于滑塊9上，另一端伸出喇叭口，第二堵塊11與滑塊9之間夾壓有第二復(fù)位彈簧12，第二堵塊11的端面上設(shè)有一環(huán)形凸起，第二復(fù)位彈簧12的端部套裝于環(huán)形凸起上。組裝好的支撐體7放置于塑料管19內(nèi)，螺桿20伸出塑料管19端頭，轉(zhuǎn)動螺桿20，觸頭14伸出，將塑料管19內(nèi)壁撐緊，此時觸頭14不可施力過大，避免塑料管19變形，待外支撐部3支撐于塑料管19該位置后，繼續(xù)轉(zhuǎn)動螺桿20，觸頭14將塑料管19撐緊。
[0047]擴口裝置包括連接在一起的擴口內(nèi)體I和擴口外體，擴口內(nèi)體I與擴口外體之間形成一喇叭形型腔，喇叭形型腔周圍設(shè)有設(shè)置于擴口內(nèi)體I上的內(nèi)加熱元件6和設(shè)置于擴口外體上的外加熱元件5，喇叭形型腔包括依次設(shè)置的直筒段型腔和喇叭段型腔，直筒段型腔與塑料管19的截面形狀相適配，喇叭段型腔與喇叭口的形狀相適配，喇叭段型腔內(nèi)的加熱溫度高于直筒段型腔內(nèi)的加熱溫度，通常，直筒段型腔的加熱溫度低于塑料管19的熔融溫度，而喇叭段型腔的加熱溫度介于塑料管19的熔融溫度與分解溫度之間，直筒段型腔遠離喇叭段型腔的一端設(shè)置為敞口 ；螺桿20穿出擴口內(nèi)體I且與擴口內(nèi)體I螺紋連接。使用時，首先塑料管19端頭插入到直筒段型腔，使得端頭軟化，轉(zhuǎn)動擴口內(nèi)體I，擴口內(nèi)體I向支撐體7方向移動，將軟化的塑料管19導(dǎo)入到喇叭段型腔，并在此型腔內(nèi)熔融，直筒段型腔和喇叭段型腔周圍的內(nèi)加熱元件6和外加熱元件5均單獨控制，在塑料管19熔融階段，直筒段型腔周圍的內(nèi)加熱元件6和外加熱元件5均不再繼續(xù)加熱，采用這種擴口方式，克服了傳統(tǒng)的擴口裝置將塑料管擴口后壁厚變薄導(dǎo)致塑料管強度降低的缺陷。通常，內(nèi)加熱元件6和外加熱元件5均選用電熱絲，當(dāng)然也可以選用其他例如高壓蒸汽等等。
[0048]如果塑料管19為雙層塑料管，那么該擴口裝置更能體現(xiàn)其使用價值。使用時，塑料管軟化過程，內(nèi)加熱元件6的加熱溫度對應(yīng)塑料管內(nèi)層組分的熔融溫度，外加熱元件5的加熱溫度對應(yīng)塑料管外層組分的熔融溫度，兩層塑料管同步進行軟化，避免了軟化階段產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力。
[0049]擴口外體包括環(huán)形陣列的若干外體單體2，每個外體單體2均通過單獨的鉸鏈4鉸接安裝于擴口內(nèi)體I上，擴口外體遠離鉸接端的外表面設(shè)有將若干外體單體2箍緊在一起的箍緊元件15，箍緊元件15可以使用卡箍或者首尾相接的環(huán)形拉簧。采用這種方式的擴口外體，外加熱元件5布置時一般不采用環(huán)繞布置，而是沿著外體單體2的延伸方向布置，這樣在拆裝時，可以不考慮重新拆裝外加熱元件5，進一步節(jié)省了維護時間。
[0050]同樣，擴口裝置也可以設(shè)計成其他形式，例如，外體單體2通過緊固件連接在擴口內(nèi)體I上，不過這樣操作起來稍微有些復(fù)雜，拆卸安裝都比較費時費力。
[0051]作為本發(fā)明的另一個巧妙構(gòu)思，每個外體單體2上均設(shè)有一外支撐部3，外支撐部3背離喇叭形型腔方向延伸出擴口內(nèi)體1，外支撐部3與擴口外體設(shè)置為一體，外支撐部3不僅起到了塑料管19軟化前的支撐作用，在塑料管19軟化后，轉(zhuǎn)動擴口內(nèi)體I時，外支撐部3還起到保持作用，外支撐部3將硬質(zhì)塑料管19裹住，提供了足夠的支撐力。為了安裝和使用方便，箍緊元件15安裝于外支撐部3的端部。
[0052]應(yīng)當(dāng)理解，這些實施例的用途僅用于說明本發(fā)明而非意欲限制本發(fā)明的保護范圍。此外，也應(yīng)理解，在閱讀了本發(fā)明的技術(shù)內(nèi)容之后，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以對本發(fā)明作各種改動、修改和/或變型，所有的這些等價形式同樣落于本申請所附權(quán)利要求書所限定的保護范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種塑料管接口工藝，其特征在于，所述工藝包括以下步驟: (1)清洗塑料管端頭的內(nèi)表面和外表面； (2)在塑料管外表面套裝一接箍，所述接箍設(shè)有一個與塑料管外徑相適配的配合端和一個具有內(nèi)螺紋的連接端，所述連接端的螺紋通徑大于塑料管的外徑，所述連接端與配合端之間設(shè)有由所述配合端向所述連接端擴張的錐面； (3)在塑料管內(nèi)放置一用于撐緊塑料管內(nèi)表面的支撐裝置； (4)使用擴口裝置將塑料管端頭擴成一厚度均勻的喇叭口，所述喇叭口具有與所述接箍的錐面相一致的外表面； (5)所述喇叭口冷卻定型后，拆卸所述擴口裝置和支撐裝置； (6)在所述喇叭口處安裝一接頭，所述接頭具有與塑料管內(nèi)徑相同的流通通道，所述接頭一端設(shè)有與所述喇叭口錐度相一致的支撐端，所述接頭另一端設(shè)有法蘭連接端，位于所述支撐端與法蘭連接端之間的所述接頭上設(shè)有與所述接箍內(nèi)螺紋相適配的外螺紋，連接所述接箍和接頭，將所述喇叭口壓緊于所述接箍與接頭之間。 (7)重復(fù)步驟(1)46)，將另一塑料管端頭也使用接箍與接頭連接在一起； (8)將兩個法蘭連接端相對連接在一起。
2.如權(quán)利要求1所述的塑料管接口工藝，其特征在于:所述支撐裝置包括柱狀的支撐體，所述支撐體上設(shè)有軸向延伸且貫穿所述支撐體的第一滑道，所述第一滑道的截面形狀為方形，所述第一滑道內(nèi)滑動安裝有滑塊，所述支撐體上設(shè)有兩條相對設(shè)置且徑向延伸的第二滑道，所述第二滑道均連通所述第一滑道，每條所述第二滑道內(nèi)均滑動安裝有觸頭，所述觸頭一端與所述滑塊相抵`，所述滑塊與所述觸頭相抵的表面為用于將所述觸頭推向塑料管的楔形面，另一端伸出所述支撐體，所述支撐體的外表面套裝有一壓環(huán)，所述壓環(huán)固定安裝于所述支撐體上，所述觸頭伸出所述壓環(huán)且所述觸頭與壓環(huán)之間設(shè)有第一復(fù)位彈簧；所述第一通道的兩端分別設(shè)有第一堵塊和第二堵塊，所述第一堵塊和第二堵塊均固定安裝在所述支撐體上，所述第一堵塊上螺紋連接一螺桿，所述螺桿一端頂靠于所述滑塊上，另一端伸出所述喇叭口，所述第二堵塊與滑塊之間夾壓有第二復(fù)位彈簧。
3.如權(quán)利要求2所述的塑料管接口工藝，其特征在于:所述第二堵塊的端面上設(shè)有一環(huán)形凸起，所述第二復(fù)位彈簧的端部套裝于所述環(huán)形凸起上。
4.如權(quán)利要求1或2或3所述的塑料管接口工藝，其特征在于:所述擴口裝置包括連接在一起的擴口內(nèi)體和擴口外體，所述擴口內(nèi)體與擴口外體之間形成一喇叭形型腔，所述喇叭形型腔周圍設(shè)有設(shè)置于所述擴口內(nèi)體上的內(nèi)加熱元件和設(shè)置于所述擴口外體上的外加熱元件，所述喇叭形型腔包括依次設(shè)置的直筒段型腔和喇叭段型腔，所述直筒段型腔與塑料管的截面形狀相適配，所述喇叭段型腔與所述喇叭口的形狀相適配，所述喇叭段型腔內(nèi)的加熱溫度高于所述直筒段型腔內(nèi)的加熱溫度，所述直筒段型腔遠離所述喇叭段型腔的一端設(shè)置為敞口 ；所述螺桿穿出所述擴口內(nèi)體且與所述擴口內(nèi)體螺紋連接。
5.如權(quán)利要求4所述的塑料管接口工藝，其特征在于:所述擴口外體包括環(huán)形陣列的若干外體單體，每個所述外體單體均鉸接安裝于所述擴口內(nèi)體上，所述擴口外體遠離鉸接端的外表面設(shè)有將若干所述外體單體箍緊在一起的箍緊元件。
6.如權(quán)利要求5所述的塑料管接口工藝，其特征在于:每個所述外體單體上均設(shè)有一外支撐部，所述外支撐部背離所述喇叭形型腔方向延伸出所述擴口內(nèi)體。
7.如權(quán)利要求6所述的塑料管接口工藝，其特征在于:所述外支撐部與所述擴口外體設(shè)置為一體。
8.如權(quán)利要 求1所述的塑料管接口工藝，其特征在于:步驟(8)中，兩法蘭之間設(shè)有密封環(huán)。
【文檔編號】B29C57/04GK103481514SQ201310472621
【公開日】2014年1月1日 申請日期:2013年10月11日 優(yōu)先權(quán)日:2013年10月11日
【發(fā)明者】曾宏, 許銳 申請人:寧波貝達管業(yè)有限公司