專利名稱：鑄型塑料管的生產(chǎn)裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型為發(fā)明創(chuàng)造名稱是“MC尼龍管及其生產(chǎn)裝置”，申請?zhí)枮?7202380.1，申請日970310的分案申請。
本實(shí)用新型涉及一種工程塑料管的生產(chǎn)裝置，具體地說是一種采用離心澆鑄聚合成型的生產(chǎn)塑料管件的裝置。
一些工程塑料，典型的如尼龍往往采用鑄型方法生產(chǎn)大口徑管道制品。它是將熔融的單體澆進(jìn)預(yù)熱的模具內(nèi)，啟動(dòng)離心成型機(jī)夾持著模具兩端軸旋轉(zhuǎn)，使料液均布于模具內(nèi)壁，快速聚合成型管道制品。但這種方法目前仍存在一些問題(1)離心成型機(jī)夾持模具兩端旋轉(zhuǎn)在模重和偏心力作用下易彎曲變形，產(chǎn)生震動(dòng)而影響聚合成型，同時(shí)也限制了管道制品的長度；(2)管道長度較小，安裝時(shí)需要大量接頭，而目前的連接件通常是外加法蘭或螺紋，選擇余地小，安裝成本高，接頭處耐壓強(qiáng)度低不適應(yīng)管道輸送工程的需要；(3)聚合成型后需地離心成型機(jī)構(gòu)緩冷至120℃以下，然后卸機(jī)脫模，再重新組模裝機(jī)預(yù)熱，致使模具占用時(shí)間長，熱能損失大，勞動(dòng)強(qiáng)度高。
本實(shí)用新型的目的在提供一種模具不易彎曲變形從而可以生產(chǎn)較長鑄型塑料管道制品的生產(chǎn)裝置。
本實(shí)用新型的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的，該裝置包括離心成型機(jī)，模具以及包圍模具的溫控室，溫控室內(nèi)在沿模具軸向布置著一組或一組以上束模裝置，每組束模裝置周向固定在垂直模具軸線的同一平面上，束模裝置向心一端有和模具外表接觸的與模具表面能相對滑動(dòng)或滾動(dòng)的機(jī)構(gòu)。這樣的技術(shù)方案等于在模體上增加幾個(gè)旋轉(zhuǎn)支撐面，讓離心成型機(jī)分段多點(diǎn)支撐模具旋轉(zhuǎn)，消除模具彎曲變形，避免影響聚合的震動(dòng)。
根據(jù)以上技術(shù)方案，每個(gè)束模裝置由和外殼或底座固定的壁座、支撐臂及安裝在支撐臂前端上的輥筒組成，壁座上有可以使支撐臂伸入的孔，支撐臂與壁座通過鎖定裝置固定，這種結(jié)構(gòu)可以根據(jù)模具尺寸調(diào)節(jié)支撐臂長度。當(dāng)然按照上述分段多點(diǎn)支撐模具旋轉(zhuǎn)的原理，束模裝置也可采用這樣一種技術(shù)方案，即在模具外表外安裝的和模具為同一旋轉(zhuǎn)軸線的軸承，軸承和模具之間的間隙中配裝過渡環(huán)，過渡環(huán)與軸承過渡配合，與模具小間隙動(dòng)配合且用導(dǎo)向平鍵相連。這種方案同樣也能起到適應(yīng)不同尺寸模具的作用。無論何種束模裝置，最好是束模裝置與在模具外表開設(shè)的與模具同軸線的圓柱面直接接觸。
另外本實(shí)用新型可以在模具兩端裝有端型模，不同形式的端形?？梢允怪破烦尚秃髢啥擞懈鞣N聯(lián)接結(jié)構(gòu)。為了方便脫模，整個(gè)裝置采用這樣結(jié)構(gòu)，相對于離心成型裝置中傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的另一最外端的束模裝置采用軸承，該軸承對模具的這一端僅有束模作用，還有支撐作用，因此模具外端就不須繁雜的支撐座，脫模時(shí)可直接打開溫控室端門，從端部就可卸下端模抽出制品。
當(dāng)聯(lián)接結(jié)構(gòu)為承插形式時(shí)，該設(shè)備所用的端形模型芯是由皮芯、壓板、芯座、氣咀組成的氣室。成型過程中，自氣咀充氣后皮芯外芯與模體內(nèi)徑一致，制品聚合成型收縮包緊皮芯打開氣嘴放氣，脫掉承插型芯而取出帶承插接口的制品。
上述的離心成型裝置，由于分段多點(diǎn)支撐模具旋轉(zhuǎn)，兩支撐點(diǎn)的跨度成倍的縮短，使彎曲變形近百倍地縮小，因而使長型模具平穩(wěn)運(yùn)轉(zhuǎn)；同時(shí)，由于模具一端可由軸承構(gòu)成的束模裝置支撐，可直接打開端門卸下模蓋或聯(lián)接蓋，即可順利地將制品從端部抽出，避免了模具具卸機(jī)脫模、再重新組裝模具上機(jī)而帶來的大量勞動(dòng)和熱能損失，大幅度縮短模具占用時(shí)間，使單機(jī)效率提高4倍以上。同時(shí)也減化了裝置的結(jié)構(gòu)和減輕了工人勞動(dòng)強(qiáng)度；模具兩端安裝的端形模使制成的制品兩端自然延伸有各種形式的接頭，不僅方便安裝，也使連接處強(qiáng)度得到提高。
以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對本實(shí)用新型作詳細(xì)說明。


圖1是一個(gè)實(shí)施例中離心成型裝置的縱剖面圖。
圖2是
圖1沿A-A線的剖面圖。
圖3是實(shí)施例中承插件端型模示意圖。
圖1提供的離心成型裝置，包括離心成型機(jī)和模具。離心成型機(jī)的傳動(dòng)裝置2，束模裝置7、9，其中9是帶座大型軸承，它們一起安裝在機(jī)座1上，并保持統(tǒng)一的旋轉(zhuǎn)軸線。傳動(dòng)裝置2由帶通孔澆鑄口的軸和軸承、軸承座、底架、皮帶輪組裝而成；在機(jī)座的上面安裝一個(gè)能容納模具的外殼3，它帶有保溫夾層和框架，分上下兩部分，下部與機(jī)座1固定聯(lián)接，上部與下部用鉸鏈聯(lián)接，以使檢修時(shí)打開操作，端部裝有端門13，內(nèi)壁裝有許多熱元件8，形成五個(gè)封閉的保溫性好的溫控室對模具進(jìn)行的熱控溫。模具由模體6、端型模5、聯(lián)接蓋4、模蓋12等組成，模體6內(nèi)徑φ80-φ1200，兩端內(nèi)口加工有配裝端型模的臺(tái)肩，外徑加工兩個(gè)同軸的旋轉(zhuǎn)圓柱面11，其中一個(gè)與過渡環(huán)10小間隙配合且裝有導(dǎo)向平鍵，以確保模具熱脹冷縮自由串動(dòng)，過渡環(huán)10的外徑與帶座大型軸承9配合，形成了同軸度很好的轉(zhuǎn)動(dòng)支撐；由于采用了過渡環(huán)10，當(dāng)更換模具變動(dòng)模體外徑的配合面時(shí)，只需更換過渡環(huán)，節(jié)省更換大型軸承的費(fèi)用；模體6伸出大型軸承9有0.5至1米，該端內(nèi)口裝有端型模17決定產(chǎn)品該端的結(jié)構(gòu)，輕便的帶有中心孔的模蓋12與模體6聯(lián)結(jié)，封堵料液和排氣；模體6的另一端配裝聯(lián)接蓋4，再與傳動(dòng)裝置2的軸靜配合聯(lián)接，且通過平鍵傳遞力矩，同時(shí)固定了端型模5，形成了模具的另一個(gè)端支撐，將束模裝置7的三個(gè)可調(diào)距的輥簡單緊靠模體6中部的圓柱支撐面11，這就形成了由傳動(dòng)裝置2、束模裝置7、帶座大型軸承9對模具分段多處支撐，兩支撐點(diǎn)的跨度相當(dāng)于現(xiàn)行使的夾持模具兩端成型裝置的40％，而曲變形與跨度的4次方成正比，彎曲變形只有現(xiàn)行裝置的2.5％，可見多處支撐對消除彎曲變形效果顯著。故可根據(jù)模體的長度設(shè)置1-3個(gè)束模裝置，但相對于傳動(dòng)裝置2的最外的另一端應(yīng)采用軸承9做為束模裝置。使模體6達(dá)到3.5-9米。模具裝好后，啟動(dòng)電機(jī)帶動(dòng)傳動(dòng)裝置2，模具隨之旋轉(zhuǎn)，模具內(nèi)的料液在離心力的作用下均勻分布于內(nèi)壁，充滿模內(nèi)壁所有型腔表面，聚合成型后產(chǎn)品外部結(jié)構(gòu)與模具內(nèi)壁完全相同，而內(nèi)部則是直徑一致的圓孔，其壁厚和內(nèi)孔尺寸可由澆進(jìn)模具內(nèi)的料液量多少來調(diào)整。當(dāng)產(chǎn)品脫模時(shí)，打開端門13，卸下模蓋12，由于產(chǎn)品聚合成型收縮而與模壁脫離，故輕而易舉地從端部抽出制品送到后處理緩冷定型。
上述的束模裝置7是由底座14、臂座15、17、支撐臂18、鎖定裝置19、裝有軸承、軸承壓蓋的輥筒16等組成，如圖2所示。支撐臂座15固定于底座14或和外殼上，在三個(gè)臂座開設(shè)的孔17內(nèi)配裝支撐臂18，支撐臂18的一側(cè)刻有花紋與鎖定裝置19花紋接融；鎖定裝置19由花紋壓塊、壓桿、壓帽組成，通過旋緊帶外螺紋和內(nèi)孔的壓帽，則可通過壓桿的臺(tái)肩壓緊花紋壓塊，與支撐臂18上的花紋產(chǎn)生極大的摩擦力而鎖定，支撐臂18的內(nèi)端裝有輥筒16，這就形成了三個(gè)輥筒6緊靠模體6的支撐，起到約束模具變形的作用。當(dāng)然，輥筒16可多于三個(gè)，以起到更好的支撐效果和支撐更大的模體。
權(quán)利要求1.鑄型塑料管的生產(chǎn)裝置，包括離心成型機(jī)、旋轉(zhuǎn)模具以及包圍模具的溫控室，其特征在于溫控室內(nèi)沿模具軸向布置著一組或一組以上束模裝置(7)(9)，每組束模置周向固定在垂直模具軸線的同一平面上，束模裝置(7)(9)向心一端有和模具外表接觸的與模具表面能相對滑動(dòng)或滾動(dòng)的機(jī)構(gòu)。
2.根據(jù)利要求1所述的鑄型塑料管的生產(chǎn)裝置，其特征在于每個(gè)束模裝置(7)由和外殼(3)或底座(1)固定的壁座(15)，支撐臂(18)，及安裝在支撐臂(18)前端上的輥筒(16)組成，壁座(15)上有可以使支撐臂(18)伸入的孔(17)，支撐臂(18)與壁座(15)通過鎖定裝置(19)固定。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鑄型塑料管的生產(chǎn)裝置，其特征在于束模裝置(9)是在模具外表有和模具為同一旋轉(zhuǎn)軸線的軸承，軸承(9)和模具之間安裝的間隙中配裝過渡環(huán)(10)，過渡環(huán)(10)與軸承(9)過渡配合，與模具(1)小間隙配合且用導(dǎo)向平鍵相連。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鑄型塑料管的裝置，其特征在于束模裝置(7)、(9)與模具外表開設(shè)的與模具同軸線的圓柱面(11)直接接觸。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鑄型塑料管的生產(chǎn)裝置，其特征在于模具兩端裝有端形模。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鑄型塑料管的生產(chǎn)裝置，其特征在于相對于離心型裝置傳動(dòng)機(jī)構(gòu)(2)的另一最外端的束模裝置(9)采用軸承。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的鑄型塑料管的生產(chǎn)裝置，其特征在于承插形式端形模型芯是由皮芯(20)，壓板(21)，芯座(22)，氣嘴(23)組成的氣室。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種生產(chǎn)以尼龍為典型材料的鑄型塑料管裝置。該生產(chǎn)裝置由離心成型裝置,溫控室,模具組成。在垂直模具軸線的一個(gè)或幾個(gè)平面上周向布置著束模裝置,每個(gè)束模裝置的向心端有與模具接觸且能滑動(dòng)的機(jī)構(gòu)。該實(shí)用新型解決了以往不能生產(chǎn)長度大的鑄型塑料管的缺陷,具有結(jié)構(gòu)簡單,卸模方便,勞動(dòng)強(qiáng)度小,熱量不易散失的優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號B29C39/04GK2333528SQ9821988
公開日1999年8月18日 申請日期1998年9月10日 優(yōu)先權(quán)日1998年9月10日
發(fā)明者郝為祥 申請人:郝為祥, 王建軍