本發(fā)明涉及吹塑工藝技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種吹塑工藝生產(chǎn)酒包裝透明外罩的方法。
背景技術(shù)：
酒包裝行業(yè)透明罩這類包裝通常都是用注塑機(jī)注塑pet，由于產(chǎn)品長(zhǎng)度長(zhǎng)，脫模斜度小，所以需要較大型號(hào)的注塑機(jī)來(lái)完成，并且產(chǎn)能極低，生產(chǎn)效率低等缺點(diǎn)。不同的產(chǎn)品要開不同的注塑模具，并且由于產(chǎn)品尺寸較大，模具相對(duì)成本高。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的在于針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足而提供一種吹塑工藝生產(chǎn)酒包裝透明外罩的方法，該吹塑工藝生產(chǎn)酒包裝透明外罩的方法，對(duì)于不同形狀的透明外罩可以使用相同的瓶胚，可以用相同的瓶胚更換吹塑模具，且吹塑產(chǎn)品可以吹塑出更薄壁厚，具有降低材料成本、生產(chǎn)效率高的優(yōu)點(diǎn)。
為達(dá)到上述目的，本發(fā)明通過(guò)以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)。
一種吹塑工藝生產(chǎn)酒包裝透明外罩的方法，包括以下步驟：
步驟一：采用注塑機(jī)注塑圓形瓶胚；
步驟二：將吹塑模做成四邊形、八角形的模具；
步驟三：將圓形瓶胚放置吹塑模內(nèi)吹塑成型；
步驟四：待產(chǎn)品吹塑完成后使用切口機(jī)將瓶子的下口部切除，所剩的產(chǎn)品即為透明外罩。
其中，所述步驟二的吹瓶模使用線切割的技術(shù)將吹瓶模的直角線切割，再加分離的模具片段從新鑲嵌在吹瓶模具中，使線切割的間隙成為吹瓶模具排氣，以模具在吹塑過(guò)程中保證產(chǎn)品的直角成型。
本發(fā)明的有益效果為：本發(fā)明所述的一種吹塑工藝生產(chǎn)酒包裝透明外罩的方法，包括以下步驟：步驟一：采用注塑機(jī)注塑圓形瓶胚；步驟二：將吹塑模做成四邊形、八角形的模具；步驟三：將圓形瓶胚放置吹塑模內(nèi)吹塑成型；步驟四：待產(chǎn)品吹塑完成后使用切口機(jī)將瓶子的下口部切除，所剩的產(chǎn)品即為透明外罩；其中，為保證四邊形、八角形的成型，所述步驟二的吹瓶模使用線切割的技術(shù)將吹瓶模的直角線切割，再加分離的模具片段從新鑲嵌在吹瓶模具中，使線切割的間隙成為吹瓶模具排氣，以模具在吹塑過(guò)程中保證產(chǎn)品的直角成型。本發(fā)明對(duì)于不同形狀的透明外罩可以使用相同的瓶胚，可以用相同的瓶胚更換吹塑模具，且吹塑產(chǎn)品可以吹塑出更薄壁厚，具有降低材料成本、生產(chǎn)效率高的優(yōu)點(diǎn)。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合具體的實(shí)施方式來(lái)對(duì)本發(fā)明進(jìn)行說(shuō)明。
一種吹塑工藝生產(chǎn)酒包裝透明外罩的方法，包括以下步驟：
步驟一：采用注塑機(jī)注塑圓形瓶胚；
步驟二：將吹塑模做成四邊形、八角形的模具；
步驟三：將圓形瓶胚放置吹塑模內(nèi)吹塑成型；
步驟四：待產(chǎn)品吹塑完成后使用切口機(jī)將瓶子的下口部切除，所剩的產(chǎn)品即為透明外罩。
進(jìn)一步的，所述步驟二的吹瓶模使用線切割的技術(shù)將吹瓶模的直角線切割，再加分離的模具片段從新鑲嵌在吹瓶模具中，使線切割的間隙成為吹瓶模具排氣，以模具在吹塑過(guò)程中保證產(chǎn)品的直角成型。
需更進(jìn)一步的解釋，本發(fā)明生產(chǎn)的酒包裝外透明罩多是四邊形、八角形，采用吹塑的方式生產(chǎn)，由于外形是吹塑而成，可以直接采用原型瓶胚，并且將吹塑模做成四邊形、八角形的模具吹塑而成；為保證四邊形、八角形的成型，可使用線切割的技術(shù)將吹瓶模的直角線切割，再加分離的模具片段從新鑲嵌在吹瓶模具中，使線切割的間隙成為吹瓶模具排氣，以模具在吹塑過(guò)程中保證產(chǎn)品的直角成型圓滿；待產(chǎn)品吹塑完成后使用切口機(jī)將瓶子的下口部切除，所剩的產(chǎn)品即為透明外罩，對(duì)于不同形狀的透明外罩可以使用相同的瓶胚，可以用相同的瓶胚更換吹塑模具，最終完成吹塑成型，且吹塑產(chǎn)品可以吹塑出更薄壁厚，降低材料成本。
以上內(nèi)容僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員，依據(jù)本發(fā)明的思想，在具體實(shí)施方式及應(yīng)用范圍上均會(huì)有改變之處，本說(shuō)明書內(nèi)容不應(yīng)理解為對(duì)本發(fā)明的限制。