本發(fā)明涉及一種冷卻定型的設備，具體涉及一種擠出塑料板材冷卻定型的設備，主要用于擠出塑料板材生產(chǎn)線中的成型模具和牽引機之間。

背景技術：

在擠出塑料板材生產(chǎn)線中，由于傳統(tǒng)的冷卻定型設備采用至少需要兩組定型板，下定型板固定在機架上，距離地面的高度不可調(diào)節(jié)，在生產(chǎn)不同厚度的制品時，冷卻定型設備的中心高度無法調(diào)節(jié)，定型板上的溫控為整體溫控，內(nèi)部冷卻管路太長，冷卻定型效果不好，而且一旦一處發(fā)生堵塞，整體冷卻定型效果易受影響，而且冷卻定型的溫度無法進行檢測，因此亟待對現(xiàn)有的冷卻定下設備進行改進。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明針對上述問題，提供一種用于實現(xiàn)擠出塑料板材冷卻定型的設備。

本發(fā)明的目的可以通過下述技術方案來實現(xiàn)：一種用于實現(xiàn)擠出塑料板材冷卻定型的設備，包括機架，所述機架的前部設有前后移動裝置，機架的下方設有直線導軌，直線導軌上設有滑塊，機架固定于滑塊上，機架的上方設有上下布置的上定型板和下定型板，所述上定型板由固定于機架上的氣缸控制升降，所述下定型板由固定于機架上的電機升降裝置控制升降，上定型板和下定型板的內(nèi)部中間均設有斷續(xù)的深槽，所述深槽使得上定型板和下定型板均隔開成前后兩部分，上定型板和下定型板的前后兩部分均設有加熱棒、水路和測溫孔。

優(yōu)選地，所述前后移動裝置包括移動減速電機和前后移動絲桿，所述移動減速電機固定在機架上，所述前后移動絲桿前后向水平設置，前后移動絲桿的一端設置于機架上且與移動減速電機連接，另一端用于固定在成型模具的機架上。

優(yōu)選地，所述機架的下方設有兩根直線導軌，所述兩根直線導軌分別設置于機架下方的左右兩側(cè)，兩根直線導軌上均設置滑塊，機架下面的左右兩側(cè)分別與兩根直線導軌上的滑塊固定。

優(yōu)選地，所述上定型板的左右兩側(cè)均設有上導向板、上導柱和所述氣缸，所述上導向板與上定型板固定，所述上導柱豎立設置且下端固定于機架上，所述上導柱上安裝有直線軸承，所述直線軸承通過直線軸承壓蓋固定于上導向板上，所述氣缸固定于機架上，氣缸的活塞桿豎直向上設置且與上導向板連接。進一步地，所述上定型板上表面設有內(nèi)含保溫棉的保溫罩，上定型板和上導向板之間設有隔熱墊。

優(yōu)選地，所述下定型板的左右兩側(cè)均設有下導向板和下導柱，所述下導向板與下定型板固定，所述下導柱豎立設置且上端固定于下導向板上，所述下導柱上安裝有外球面球軸承，所述外球面球軸承固定于一下固定板上，所述下固定板固定于機架上；所述電機升降裝置包括升降減速電機和升降減速機，所述升降減速電機和升降減速機分別固定于左右兩側(cè)的下固定板上，升降減速電機和升降減速機均連接有一豎立設置的上下升降絲桿，所述上下升降絲桿的上端固定于下導向板上，升降減速電機和升降減速機通過一連接軸相連。進一步地，所述下定型板下表面設有內(nèi)含保溫棉的保溫罩，下定型板和下導向板之間設有隔熱墊。

優(yōu)選地，所述上定型板和下定型板的前后兩部分均設有加熱棒孔和通水孔，所述加熱棒孔安裝加熱棒，所述通水孔外接水管，所述上定型板和下定型板的前后兩部分上的加熱棒分別串聯(lián)而單獨控制，上定型板和下定型板前后兩部分的水管分別串聯(lián)而單獨控制。

優(yōu)選地，所述上定型板前部分的下表面和下定型板前部分的上表面均設有內(nèi)倒角，上定型板后部分的上表面和下定型板后部分的下表面均設有外倒角。

本發(fā)明的優(yōu)點在于：用一組定型板分成兩區(qū)溫控進行冷卻定型，降低設備成本。下定型板采用前后移動采用電機控制升降，方便調(diào)節(jié)下定型板到地面的高度，縮短了調(diào)整時間。前后移動采用了渦輪減速機電機的電動調(diào)節(jié)，方便調(diào)機時定型設備的前后移動。還考慮到在定型板上設置適宜的隔熱和保溫部件，來節(jié)約生產(chǎn)能耗和降低生產(chǎn)成本。

附圖說明

圖1為本發(fā)明出料方向的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本發(fā)明進料方向的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為圖2的左視圖。

圖4為圖1的左視圖。

圖5為上定型板和下定型板的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中標注如下：

1上定型板

2下定型板

3機架

4上導柱

5保溫棉

6保溫罩

7升降減速電機

8升降減速機

9電控箱

10外球面球軸承

11加熱棒

12上導向板

13下導向板

14下導柱

15氣缸

16下固定板

17隔熱墊

18上下升降絲桿

19主動離合體

20被動離合體

21連接軸

22聯(lián)軸節(jié)

23移動減速電機

24前后移動絲桿

25升降手輪

26移動手輪

27直線軸承

28直線軸承壓蓋

29直線導軌

30滑塊

31加熱棒孔

32通水孔

33測溫孔

34內(nèi)倒角

35外倒角

36深槽。

具體實施方式

以下結(jié)合附圖詳細說明本發(fā)明的具體實施方式，使本領域的技術人員更清楚地理解如何實踐本發(fā)明。盡管結(jié)合其優(yōu)選的具體實施方案描述了本發(fā)明，但這些實施方案只是闡述，而不是限制本發(fā)明的范圍。

一種用于實現(xiàn)擠出塑料板材冷卻定型的設備，主要用于擠出塑料板材生產(chǎn)線中的成型模具和牽引機之間，并且由電控系統(tǒng)控制，參見圖1至圖5，圖中箭頭為擠出塑料板材制品的進料、出料方向，該設備包括機架3，所述機架3的前部設有前后移動裝置，機架3的下方設有直線導軌29，直線導軌29上設有滑塊30，機架3固定于滑塊30上，機架3的上方設有上下布置的上定型板1和下定型板2，所述上定型板1由固定于機架3上的氣缸15控制升降，快速控制擠出塑料板材制品的壓緊和松開，所述下定型板2由固定于機架3上的電機升降裝置控制升降，調(diào)節(jié)設備的中心高度，滿足不同厚度擠出塑料板材制品的生產(chǎn)，上定型板1和下定型板2的內(nèi)部中間均設有斷續(xù)的深槽36，所述深槽36使得上定型板1和下定型板2均隔開成前后兩部分，上定型板1和下定型板2的前后兩部分均設有加熱棒11、水路和測溫孔33。

在實施例中，前后移動裝置參見圖2，所述前后移動裝置包括移動減速電機23和前后移動絲桿24，所述移動減速電機23固定在機架3上，所述前后移動絲桿24前后向水平設置，前后移動絲桿24的一端設置于機架3上且與移動減速電機23連接，另一端用于固定在成型模具的機架上。其中，可在所述移動減速電機23上設有移動手輪26，用于手動微調(diào)設備在前后移動絲桿24上的位置。

在實施例中，直線導軌29和滑塊30參見圖1和圖2，所述機架3的下方設有兩根直線導軌29，所述兩根直線導軌29分別設置于機架3下方的左右兩側(cè)，兩根直線導軌29上均設置滑塊30，機架3下面的左右兩側(cè)分別用螺絲固定于兩根直線導軌29上的滑塊30上，使設備在前后移動時平穩(wěn)且保證在生產(chǎn)線的中心線上移動，而且不發(fā)生偏離。

在實施例中，上定型板1由固定于機架3上的氣缸15控制升降，參見圖1至圖4，上定型板1上設有導向結(jié)構(gòu)。具體地，所述上定型板1的左右兩側(cè)均對稱地設有上導向板12、上導柱4和氣缸15，所述上導向板12與上定型板1固定，所述上導柱4豎立設置且下端固定于機架3上，所述上導柱4上安裝有直線軸承27，所述直線軸承27通過直線軸承壓蓋28固定于上導向板12上，所述氣缸15固定于機架3上，氣缸15的活塞桿豎直向上設置且與上導向板12連接。

下定型板2由固定于機架3上的電機升降裝置控制升降，參見圖1至圖4，下定型板2上同樣設有導向結(jié)構(gòu)。具體地，所述下定型板2的左右兩側(cè)均設有下導向板13和下導柱14，所述下導向板13與下定型板2固定，所述下導柱14豎立設置且上端固定于下導向板13上，所述下導柱14上安裝有外球面球軸承10，所述外球面球軸承10用螺絲固定于一下固定板16上，所述下固定板16固定于機架3上。所述電機升降裝置包括升降減速電機7和升降減速機8，所述升降減速電機7和升降減速機8的區(qū)別在于，升降減速電機7為減速機和電機的集成體。所述升降減速電機7和升降減速機8分別固定于左右兩側(cè)的下固定板16上，升降減速電機7和升降減速機8均連接有一豎立設置的上下升降絲桿18，所述上下升降絲桿18的上端固定于下導向板13上，升降減速電機7和升降減速機8通過依次連接的聯(lián)軸節(jié)22、連接軸21、被動離合體20和主動離合體19而相連接，實現(xiàn)左右同步地對下定型板2的升降。

其中，可在所述升降減速電機7上設有升降手輪25，用于手動微調(diào)設備的中心高度?？稍谒錾隙ㄐ桶?上表面和下定型板2下表面上設有內(nèi)含保溫棉5的保溫罩6，更好地減少熱量的散失，降低能耗和成本。還可在上定型板1和上導向板12之間、下定型板2和下導向板13之間設有隔熱墊17，更好阻隔熱量傳導到氣缸15、升降減速電機7和升降減速機8，延長其壽命。

在實施例中，所述上定型板1和下定型板2內(nèi)部中間均設有斷續(xù)的深槽36，所述深槽36使得上定型板1和下定型板2均隔開成前后兩部分，參見圖5，上定型板1和下定型板2的前后兩部分均設有加熱棒孔31、通水孔32和測溫孔33，其中，下定型板2的前后兩部分的測溫孔33未示出。參見圖2和圖3，所述加熱棒孔31安裝加熱棒11，所述通水孔32外接水管來給水路通水。

所述上定型板1前部分、上定型后部分、下定型板2前部分和下定型板2后部分為四個單獨控制的部分，每一部分上的多根加熱棒11串聯(lián)，并且每一部分上的多根水管串聯(lián)，目的在于實現(xiàn)各部分的單獨控制。每一部分上的測溫孔33用于檢測所在部分溫度，來檢驗冷卻定型效果。另外，上定型板1和下定型板2上各部分的控制是由電控系統(tǒng)中的電控箱9來實現(xiàn)，電控箱9還可控制升降減速電機7、移動減速電機23、氣缸等,電控箱9的設置位置：沿擠出塑料板材制品的進料方向看，電控箱9可設置于機架3內(nèi)的左側(cè)。

在實施例中，參見圖5，所述上定型板1前部分的下表面和下定型板2前部分的上表面均設有內(nèi)倒角34，內(nèi)倒角34便于擠出塑料板材制品進入上定型板1和下定型板2之間，上定型板1后部分的上表面和下定型板2后部分的下表面均設有外倒角35，外倒角35使得上定型板1和下定型板2更能靠近生產(chǎn)線后續(xù)設備。

工作過程：設備設置于擠出塑料板材生產(chǎn)線中的成型模具和牽引機之間，前后移動裝置中前后移動絲桿24的另一端固定在成型模具的機架上，通過移動減速電機23帶動設備在直線導軌29上移動來調(diào)機，前方成型模具成型的擠出塑料板材經(jīng)后方牽引機牽引置于中間的設備上，上定型板1由固定于機架3上的氣缸15控制升降，快速控制擠出塑料板材制品的壓緊和松開，下定型板2由固定于機架3上的電機升降裝置控制升降，可調(diào)節(jié)設備的中心高度，滿足不同厚度擠出塑料板材制品的生產(chǎn)，上定型板1和下定型板2上下壓緊，通過各部分的溫控來冷卻定型塑料板材。

應當指出，對于經(jīng)充分說明的本發(fā)明來說，還可具有多種變換及改型的實施方案，并不局限于上述實施方式的具體實施例。上述實施例僅僅作為本發(fā)明的說明，而不是對本發(fā)明的限制?？傊景l(fā)明的保護范圍應包括那些對于本領域普通技術人員來說顯而易見的變換或替代以及改型，且以所附權(quán)利要求為準。