本發(fā)明涉及一種聚乙烯材料，尤其涉及一種用于吹塑成型的聚乙烯材料，本發(fā)明還涉及該聚乙烯材料的制備方法。
背景技術(shù)：
據(jù)有關(guān)資料顯示，目前在國內(nèi)市場上專用于醫(yī)藥包材方面的LDPE的產(chǎn)品很少，基本上被進(jìn)口料所占據(jù)，有些國內(nèi)產(chǎn)品雖然用在醫(yī)藥包材方面，但或多或少的存在一些問題,尤其是產(chǎn)品的正己烷萃取物含量超標(biāo)等醫(yī)用指標(biāo)超標(biāo)的問題，隨著我國對醫(yī)藥包材的監(jiān)管越來越嚴(yán)格，管理走上正規(guī)化，這些問題不解決，我國醫(yī)用聚乙烯市場將沒有合適的原料能夠使用，很多國產(chǎn)料將不得不退出醫(yī)藥產(chǎn)品市場，因此，按照本專利生產(chǎn)的醫(yī)用LDPE樹脂能夠全面符合市場需要，取代進(jìn)口料，解決當(dāng)前有關(guān)醫(yī)用聚乙烯樹脂原料短缺的燃眉之急。
醫(yī)用聚乙烯在力學(xué)性能上沒有特殊的要求，一般情況下，合適的指數(shù)，密度，分子量分布即能達(dá)到要求，在很多情況下，適當(dāng)?shù)木垡蚁┊a(chǎn)品適度的交聯(lián)更有益于產(chǎn)品的力學(xué)性能。按照本方法生產(chǎn)的產(chǎn)品符合相關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的力學(xué)性能要求。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的之一是提供一種用于吹塑成型的聚乙烯材料，該聚乙烯材料具有力學(xué)性能優(yōu)異，制品正己烷萃取物含量少，能夠滿足醫(yī)用市場上對此類產(chǎn)品性能要求的聚乙烯材料的需求。
本發(fā)明的目的之二是提供上述聚乙烯材料的制備方法。
本發(fā)明的第一個(gè)目的是通過以下技術(shù)措施來實(shí)現(xiàn)的：一種用于吹塑成型的聚乙烯材料，其正己烷萃取物低于30mg，密度921~932kg/m3，熔流指數(shù)0.2~2g/10min，數(shù)均分子量 (Mn)為22000~26000，重均分子量 (Mw)為85000~11000，分子量分布（PD）為3~4，以乙烯作為單體，在過氧化物引發(fā)劑和分子量調(diào)節(jié)劑存在下，采用管式法工藝聚合而成，反應(yīng)壓力2200~3300bar。
所述管式法工藝中管式反應(yīng)器的預(yù)熱溫度150~180℃，反應(yīng)四段溫峰分別為240~330℃、240~330℃、240~330℃和240~330℃，產(chǎn)品冷卻出口溫度為220~270℃高分溫度為220~260℃，低溫循環(huán)氣體溫度為30~50℃，壓力降時(shí)間為0.005~0.015s，壓力升時(shí)間0.1~0.3s，脈沖深度為300~800bar，脈沖周期為50~90s，脈沖時(shí)間為0.1~0.9s，所述分子量調(diào)整劑為丙醛，注入量為20~50kg/小時(shí)。所述過氧化物引發(fā)劑如下：
本發(fā)明的第二個(gè)目的是通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)：上述聚乙烯材料的制備方法，包括以下步驟：
(1) 聚乙烯樹脂制備：在過氧化物引發(fā)劑和分子量調(diào)節(jié)劑存在下，以乙烯作為單體，在連續(xù)BASELL管式法反應(yīng)器進(jìn)行聚合反應(yīng)，其中，反應(yīng)壓力為2200~3300bar，反應(yīng)合成熔融聚乙烯樹脂；
(2) 熔融聚乙烯樹脂進(jìn)入擠壓機(jī)中擠壓造粒得到的聚乙烯樹脂材料粒料（LDPE產(chǎn)品）。
所述步驟(1)中，控制預(yù)熱器為150~180℃，四段反應(yīng)溫度分別為溫度240~330℃、240~330℃、240~330℃和240~330℃，控制脈沖深度為300~800bar、脈沖周期50~90s、脈沖時(shí)間0.1~0.9s、壓力降時(shí)間0.005~0.015s、壓力升時(shí)間0.1~0.3s，產(chǎn)品冷卻器出口溫度220~270℃，高分溫度220~260℃，低溫循環(huán)氣體溫度為30~50℃。
所述分子量調(diào)整劑為丙醛，注入量為20~50kg/小時(shí)。所述過氧化物引發(fā)劑如下：
本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下顯著效果：
本發(fā)明提供的聚乙烯材料采用采用管式法工藝聚合而成，力學(xué)性能優(yōu)良(按照本方法生產(chǎn)出來的LDPE聚乙烯產(chǎn)品在力學(xué)性能上符合藥用聚乙烯的標(biāo)準(zhǔn)YBB00072005規(guī)定的各項(xiàng)要求)，制品各項(xiàng)指標(biāo)符合醫(yī)用品要求，尤其是正己烷萃取物含量少于30mg，符合醫(yī)用要求，是可以代替進(jìn)口料在醫(yī)用范圍內(nèi)在國內(nèi)市場甚至國外市場上大力推廣的聚乙烯材料，具有較好的市場經(jīng)濟(jì)效益和社會效益。
具體實(shí)施方式
以下通過實(shí)施例更加詳細(xì)地闡述本發(fā)明內(nèi)容，但是下述實(shí)施例只是用于對本發(fā)明的內(nèi)容進(jìn)行闡述，而不是限制，因此在與本發(fā)明的權(quán)利要求書相當(dāng)?shù)暮x和范圍內(nèi)的任何改變，都應(yīng)認(rèn)為是包括在權(quán)利要求書的范圍內(nèi)。
實(shí)施例1
(1) 聚乙烯樹脂制備：在連續(xù)BASELL管式法反應(yīng)器中，加入質(zhì)量符合聚合要求的乙烯單體的同時(shí)，加入一定量的分子量調(diào)整劑丙醛，一定配比的反應(yīng)引發(fā)劑過氧化物，在反應(yīng)壓力為2750bar,控制預(yù)熱器為165℃，四段反應(yīng)溫度分別為溫度285℃、285℃、285℃和282℃，控制脈沖深度為500bar、脈沖周期70s、脈沖時(shí)間0.5s、壓力降時(shí)間0.01s、壓力升時(shí)間0.2s，產(chǎn)品冷卻器出口溫度245℃，高分溫度240℃，低溫循環(huán)氣體溫度為30~50℃等的條件下，反應(yīng)合成密度為925.4kg/m3，熔流指數(shù)為0.7g/10min的熔融聚乙烯樹脂，其數(shù)均分子量 (Mn)為22874，重均分子量 (Mw)為92861，分子量分布（PD）為4.0597。
分子量調(diào)整劑為丙醛，注入量為20~50kg/小時(shí)。過氧化物引發(fā)劑如下：
(2) 在所得聚乙烯樹脂條件下，加入到單螺桿擠壓機(jī)中顆粒水溫在45℃條件下進(jìn)行擠壓造粒而得到的聚乙烯材料。
所得聚乙烯樹脂材料的性能：
采用上述方法生產(chǎn)出來的材料力學(xué)性能上能滿足市場上對此類產(chǎn)品的要求，采用此聚乙烯材料制得的制品符合醫(yī)用制品的要求，尤其是制品的正己烷萃取率符合要求（按照藥用低密度聚乙烯膜袋的相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)YBB00072005中規(guī)定的不揮發(fā)物的含量低于30mg），可以在醫(yī)用領(lǐng)域內(nèi)大力推廣。
實(shí)施例2
(1) 聚乙烯樹脂制備：在連續(xù)BASELL管式法反應(yīng)器中，加入質(zhì)量符合聚合要求的乙烯單體的同時(shí)，加入一定量的分子量調(diào)整劑丙醛，一定配比的反應(yīng)引發(fā)劑過氧化物，在反應(yīng)壓力為2800bar,控制預(yù)熱器為165℃，四段反應(yīng)溫度分別為溫度285℃、285℃、285℃和285℃，控制脈沖深度為500bar、脈沖周期70s、脈沖時(shí)間0.5s、壓力降時(shí)間0.01s、壓力升時(shí)間0.2s，產(chǎn)品冷卻器出口溫度245℃，高分溫度230℃，低溫循環(huán)氣體溫度為30~50℃等的條件下，反應(yīng)合成密度為925.9kg/m3，熔流指數(shù)為0.78g/10min的熔融聚乙烯樹脂，其數(shù)均分子量 (Mn)為21554，重均分子量 (Mw)為99004，分子量分布（PD）為4.5933。
分子量調(diào)整劑為丙醛，注入量為20~50kg/小時(shí)。過氧化物引發(fā)劑如下：
(2) 在所得聚乙烯樹脂條件下，加入到單螺桿擠壓機(jī)中在顆粒水溫為45℃條件下進(jìn)行擠壓造粒而得到的聚乙烯樹脂材料。
所得聚乙烯樹脂材料的性能：
采用上述方法生產(chǎn)出來的材料力學(xué)性能上能滿足市場上對此類產(chǎn)品的要求，采用此聚乙烯原料制得的制品符合醫(yī)用制品的要求，尤其是制品的正己烷萃取率符合要求（按照藥用低密度聚乙烯膜袋的相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)YBB00072005中規(guī)定的不揮發(fā)物的含量低于30mg），可以在醫(yī)用領(lǐng)域內(nèi)大力推廣。