本發(fā)明涉及擠壓模具的結(jié)構(gòu)設(shè)計技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說，涉及一種管材成型設(shè)備用擠壓模具。
背景技術(shù)：
塑料制品的擠出法成型是塑料加工中一種較為簡單的成型工藝，該工藝的方法是把粉狀或粒狀的塑料樹脂原料加入擠出機的料筒內(nèi)，在螺桿旋轉(zhuǎn)、推動下，將原料在高溫、高壓條件中熔融塑化，然后連續(xù)轉(zhuǎn)動的螺桿將熔融料再推入機頭模具，從機頭模具中擠出成型為塑料制品，再經(jīng)定型和切割制成所需規(guī)格的產(chǎn)品，擠出成型設(shè)備一般包括擠出機及附屬的定型機和切割機，組合形式有多種，使塑料制品擠出成形加工連續(xù)自動完成。其中一種塑料擠出成形設(shè)備包括有擠出機、真空定型機和切割機，但從實際生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)，該塑料擠出成形設(shè)備成型的塑料管件外觀質(zhì)量及密度存在不足。圖1所示的現(xiàn)有技術(shù)中的工程塑料擠出機的模具包括上模10、中板30和下模20，上模10包括第一壓縮區(qū)11和第一冷卻成型區(qū)12；第一壓縮區(qū)11設(shè)置有第一加溫孔13；第一冷卻成型區(qū)12設(shè)置有第一冷卻水孔14，下模20包括第二壓縮區(qū)21和第二冷卻成型區(qū)22；第二壓縮區(qū)21設(shè)置有第二加溫孔23；第二冷卻成型區(qū)22設(shè)置有第二冷卻水孔24，中板30夾在上模10和下模20之間。在擠出過程中，融體被注入模腔，在模具的第一壓縮區(qū)11和第二壓縮區(qū)21之間進行壓縮，通過第一加溫孔13和第二加溫孔23對模具進行加熱，使融體保持一定的黏度以進行壓縮，通過設(shè)置在第一冷卻水孔14和第二冷卻水孔24內(nèi)的循環(huán)水的作用，使制品成型。通常情況下，工程塑料擠出機的模具是鋼制成的，具有較好的傳熱性。但是，第一冷卻成型區(qū)與第一壓縮區(qū)是一個整體，因此，二者之間的相互影響也較大。同理，第二冷卻成型區(qū)和第二壓縮區(qū)之間的相互影響也較大。因此，第一冷卻成型區(qū)對第一壓縮區(qū)，以及第二冷卻成型區(qū)對第二壓縮區(qū)均有降溫作用。這樣，為了達到預定的溫度，需要耗費較大的能量。進一步地，第一壓縮區(qū)和第二壓縮區(qū)的溫度較高，又會使第一冷卻成型區(qū)和第二冷卻成型區(qū)的冷卻效果大大降低，從而導致制品的成品率不高。另外，在靠近第一和第二冷卻成型區(qū)的加熱部分的溫度難于控制，這會導致制品表面經(jīng)常出現(xiàn)花紋，從而影響產(chǎn)品質(zhì)量。針對以上問題，開發(fā)一種結(jié)構(gòu)設(shè)計合理，方便實用的管材成型設(shè)備用擠壓模具是本領(lǐng)域技術(shù)人員要解決的技術(shù)問題。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是：為克服上述背景技術(shù)中提到的技術(shù)問題，現(xiàn)提供一種結(jié)構(gòu)設(shè)計合理，方便實用的管材成型設(shè)備用擠壓模具。
本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：一種管材成型設(shè)備用擠壓模具，該模具包括：擠出端口、與擠出端口固定連接且截面為t形的成型冷卻段、設(shè)置在擠出端口和成型冷卻段中軸線上的中心桿，成型冷卻段外側(cè)由左而右設(shè)置有成型保溫段和漸冷卻段，所述成型保溫段和漸冷卻段之間設(shè)置有隔熱槽，隔熱槽內(nèi)設(shè)置有隔熱板；所述成型保溫段和漸冷卻段內(nèi)由左而右設(shè)置有內(nèi)徑逐漸增大的螺旋式冷卻管道。
進一步限定，上述技術(shù)方案中所述中心桿外徑小于成型冷卻段的內(nèi)徑。
進一步限定，上述技術(shù)方案中所述成型保溫段和漸冷卻段包裹在成型冷卻段外側(cè)。
進一步限定，上述技術(shù)方案中所述成型保溫段左端和擠出端口右端之間設(shè)置有第一橡膠墊層，漸冷卻段右側(cè)和成型冷卻段右端左側(cè)之間由左而右設(shè)置有第二橡膠墊層和軸向緊固件。
有益效果：與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的管材成型設(shè)備用擠壓模具的結(jié)構(gòu)設(shè)計較為合理，冷卻管道和隔熱槽的設(shè)置，可有效減小成型區(qū)和冷卻區(qū)之間的溫度影響，塑料管件外觀質(zhì)量及密度質(zhì)量較好，方便實用，適宜進一步推廣應用。
附圖說明
為了更清楚地說明本發(fā)明實施例的技術(shù)方案，下面將對實施例描述中所需要使用的附圖做簡單介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他附圖。
圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖中，1.擠出端口，2.成型冷卻段，21.成型保溫段，22.漸冷卻段，23.隔熱槽，24.螺旋式冷卻管道，3.中心桿，4.第一橡膠墊層，5.第二橡膠墊層，6.軸向緊固件。
具體實施方式
下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明進一步說明，下面所示的實施例不對權(quán)利要求所記載的發(fā)明內(nèi)容起任何限定作用，并且，下面實施例所表示的構(gòu)成的全部內(nèi)容不限于作為權(quán)利要求所記載的發(fā)明的解決方案所必須的。
實施例一
如附圖所示的一種管材成型設(shè)備用擠壓模具，該模具包括：擠出端口1、與擠出端口1固定連接且截面為t形的成型冷卻段2、設(shè)置在擠出端口1和成型冷卻段2中軸線上的中心桿3，成型冷卻段2外側(cè)由左而右設(shè)置有成型保溫段21和漸冷卻段22，所述成型保溫段21和漸冷卻段22之間設(shè)置有隔熱槽23，隔熱槽23內(nèi)設(shè)置有隔熱板；所述成型保溫段21和漸冷卻段22內(nèi)由左而右設(shè)置有內(nèi)徑逐漸增大的螺旋式冷卻管道24。
進一步限定，上述技術(shù)方案中所述中心桿3外徑小于成型冷卻段2的內(nèi)徑；所述成型保溫段21和漸冷卻段22包裹在成型冷卻段2外側(cè)；所述成型保溫段21左端和擠出端口1右端之間設(shè)置有第一橡膠墊層4，漸冷卻段22右側(cè)和成型冷卻段2右端左側(cè)之間由左而右設(shè)置有第二橡膠墊層5和軸向緊固件6。
對所公開的實施例的上述說明，使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本發(fā)明。對這些實施例的多種修改對本領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本發(fā)明的精神或范圍的情況下，在其它實施例中實現(xiàn)。因此，本發(fā)明將不會被限制于本文所示的這些實施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點相一致的最寬的范圍。