本發(fā)明涉及墻紙領(lǐng)域，尤其涉及一種阻燃型pvc墻紙的制備方法。
背景技術(shù)：
：中國(guó)是全球最大的墻紙產(chǎn)品生產(chǎn)國(guó)和消費(fèi)國(guó)，目前國(guó)內(nèi)市場(chǎng)上70％左右的墻紙產(chǎn)品為以植物纖維原紙為基材的聚氯乙烯墻紙，中國(guó)于2013年10月1日開(kāi)始實(shí)施的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《建筑材料及制品燃燒性能分級(jí)》(gb8624-2012)規(guī)定，墻紙的燃燒性能等級(jí)必須達(dá)到b1級(jí)，即極限氧指數(shù)大于等于32，而目前中國(guó)市場(chǎng)上以植物纖維原紙為基材的聚氯乙烯墻紙，其極限氧指數(shù)只有20左右，屬于易燃材料；此外還有一些墻紙材料的極限氧指數(shù)雖然達(dá)到了要求，但是由于發(fā)煙量過(guò)大，會(huì)給火災(zāi)中的人員疏散帶來(lái)非常大的阻力，嚴(yán)重威脅著人們生命和財(cái)產(chǎn)安全。如公開(kāi)號(hào)為cn106638132a的發(fā)明專利申請(qǐng)公開(kāi)了一種以植物纖維紙為基材的聚氯乙烯阻燃壁紙及其制備方法，其包括基材和涂布漿料，所述基材為植物纖維原紙，所述涂布漿料為pvc糊料，所述涂布用量為100-140g/m2；所述pvc糊料包括以下組分：聚氯乙烯樹(shù)脂pvc；液體增塑劑磷酸甲苯二苯酯cdp；多聚磷酸銨app，其燃燒性能等級(jí)雖然達(dá)到了要求，但是發(fā)煙量較大，存在一定的安全隱患。又如公告號(hào)為cn205399878u的實(shí)用新型專利公開(kāi)了一種耐磨墻紙，包括從下至上依次貼合的墻紙底層、緩沖樹(shù)脂層、阻燃層和pvc面漆層，在所述pvc面漆層的上表面上貼合有一鈦合金網(wǎng)層，且在所述緩沖樹(shù)脂層和阻燃層之間與所述阻燃層和pvc面漆層之間還分別貼合有一鈦合金網(wǎng)層。其雖然阻燃效果好，但是價(jià)格昂貴，不利于推廣。再如公告號(hào)為cn204326422u的實(shí)用新型專利公開(kāi)了一種阻燃pvc膠面墻紙，其包括基層，在基層背面涂覆有聚四氟乙烯層，在基層上方設(shè)有無(wú)機(jī)防火層和硅藻土吸附層，在所述硅藻土吸附層上方設(shè)有膠面層，在膠面層外側(cè)鋪設(shè)有pvc薄膜。其阻燃性能并非由pvc薄膜帶來(lái)的，而且也未對(duì)發(fā)煙量等進(jìn)行具體介紹。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：為克服現(xiàn)有技術(shù)中墻紙發(fā)煙量過(guò)大，阻燃性能較差，表面均勻性差導(dǎo)致兩塊pvc墻紙拼接存在色差，出現(xiàn)表面流紋等問(wèn)題，本發(fā)明提供了一種阻燃型pvc墻紙的制備方法，各組份原料按重量百分比組成如下：pvc粉：100份；增塑劑：25～35份；硅藻土類填充劑：30～50份；cazn復(fù)配粉體穩(wěn)定劑：2～4份；無(wú)機(jī)阻燃劑：5～10份；低味填料：10～20份。進(jìn)一步，所述pvc粉為sg5型。進(jìn)一步，所述增塑劑為為鄰苯類增塑劑，優(yōu)選為鄰苯二甲酸二辛酯。進(jìn)一步，所述無(wú)機(jī)阻燃劑為三氧化二銻。或三氧化二銻與氫氧化鋁共用。采用sg5型pvc粉、無(wú)味增塑劑和復(fù)配穩(wěn)定劑配方體系，配合無(wú)機(jī)阻燃劑，通過(guò)合理設(shè)計(jì)其各組份配比，不僅可有效提高pvc墻紙的阻燃性能，提高其極限氧指數(shù)，而且可降低產(chǎn)品的發(fā)煙量；在配方體系中添加硅藻土類填充劑吸收揮發(fā)物降低氣味，吸附性能良好。進(jìn)一步，將各組份原料按比例經(jīng)計(jì)量裝置、高速混合機(jī)、冷卻攪拌機(jī)、行星螺桿擠出機(jī)、開(kāi)煉機(jī)、過(guò)濾押出機(jī)形成圓柱狀的軟體混合物，再經(jīng)壓延機(jī)、冷卻裝置和卷取裝置得到pvc墻紙。進(jìn)一步，所述行星螺桿擠出的主螺桿溫度160～170℃。采用節(jié)能行星螺桿擠出機(jī)和開(kāi)煉機(jī)組合，主螺桿溫度優(yōu)選165℃，色澤穩(wěn)定性明顯優(yōu)于萬(wàn)馬力,改進(jìn)之前色差值一般只能達(dá)到0.7左右，而改進(jìn)之后其色差值則可控制在0.3～0.5之間。進(jìn)一步，所述壓延機(jī)采用倒l型五輥壓延機(jī)，其中位于最下方兩個(gè)軋輥經(jīng)鍍鉻處理，塑料薄膜經(jīng)過(guò)兩個(gè)軋輥周長(zhǎng)長(zhǎng)度的壓延后完成壓延過(guò)程。采用五輥壓延工藝，位于最下方兩個(gè)軋輥經(jīng)鍍鉻處理，這樣可以使經(jīng)壓延后的薄膜表面更加光滑；一般的五輥壓延機(jī)塑料薄膜在均勻軋輥時(shí)只經(jīng)過(guò)一個(gè)半軋輥周長(zhǎng)長(zhǎng)度，本發(fā)明中塑料薄膜經(jīng)過(guò)兩個(gè)軋輥周長(zhǎng)長(zhǎng)度的壓延后完成壓延過(guò)程，可有效提高塑料薄膜與軋輥，特別是鍍鉻軋輥的接觸時(shí)間，這樣得到的薄膜更加均勻，表面效果更佳。采用上述工藝生產(chǎn)的墻紙膜可有效改善平整度，消除流紋，原工藝條件厚度差在±0.01㎜左右，而采用上述工藝得到的pvc墻紙的厚度差在±0.006㎜范圍內(nèi)。進(jìn)一步，所述高速攪拌裝置攪拌速度控制在500～1000轉(zhuǎn)/min，溫度控制在80～100℃，時(shí)間控制在10～30min。進(jìn)一步，所述冷卻攪拌機(jī)攪拌速度控制在300～500轉(zhuǎn)/min，溫度控制在30～40℃，時(shí)間控制在15～25min。進(jìn)一步，所述行星螺桿擠出機(jī)的塑化溫度為180～210℃。采用行星螺桿擠出機(jī)塑化技術(shù)，取代傳統(tǒng)的萬(wàn)馬力，通過(guò)連續(xù)式供料和擠出，以改善魚(yú)目瑕疵點(diǎn)，從10～20點(diǎn)/10㎡降低至5點(diǎn)以下/10㎡，搭配中心卷取機(jī)設(shè)備，改善內(nèi)外層光霧度差(3°以內(nèi))，改善客戶印刷效果。進(jìn)一步，配方中還可加入10～20重量份的鈦白粉和色料混合物，并配合行星螺桿擠出機(jī)改善色差值，△e色差值＜0.5，防止客戶印刷加工后產(chǎn)生色差(尤其淺版印刷)，或者產(chǎn)生接縫色差。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：(1)采用sg5型pvc粉、無(wú)味增塑劑和復(fù)配穩(wěn)定劑配方體系，配合無(wú)機(jī)阻燃劑，通過(guò)合理設(shè)計(jì)其各組份配比，不僅可有效提高pvc墻紙的阻燃性能，提高其極限氧指數(shù)，而且可降低產(chǎn)品的發(fā)煙量；在配方體系中添加硅藻土類填充劑吸收揮發(fā)物降低氣味，吸附性能良好；(2)采用節(jié)能行星螺桿擠出機(jī)和開(kāi)煉機(jī)組合，主螺桿溫度優(yōu)選165℃，色澤穩(wěn)定性明顯優(yōu)于萬(wàn)馬力,改進(jìn)之前色差值一般只能達(dá)到0.7左右，而改進(jìn)之后其色差值則可控制在0.3～0.5之間；(3)采用五輥壓延工藝，位于最下方兩個(gè)軋輥經(jīng)鍍鉻處理，這樣可以使經(jīng)壓延后的薄膜表面更加光滑；一般的五輥壓延機(jī)塑料薄膜在均勻軋輥時(shí)只經(jīng)過(guò)一個(gè)半軋輥周長(zhǎng)長(zhǎng)度，本發(fā)明中塑料薄膜經(jīng)過(guò)兩個(gè)軋輥周長(zhǎng)長(zhǎng)度的壓延后完成壓延過(guò)程，可有效提高塑料薄膜與軋輥，特別是鍍鉻軋輥的接觸時(shí)間，這樣得到的薄膜更加均勻，表面效果更佳，采用上述工藝生產(chǎn)的墻紙膜可有效改善平整度，消除流紋，原工藝條件厚度差在±0.01㎜左右，而采用上述工藝得到的pvc墻紙的厚度差在±0.006㎜范圍內(nèi)；(4)采用行星螺桿擠出機(jī)塑化技術(shù)，取代傳統(tǒng)的萬(wàn)馬力，通過(guò)連續(xù)式供料和擠出，以改善魚(yú)目瑕疵點(diǎn)，從10～20點(diǎn)/10㎡降低至5點(diǎn)以下/10㎡，搭配中心卷取機(jī)設(shè)備，改善內(nèi)外層光霧度差(3°以內(nèi))，改善客戶印刷效果。附圖說(shuō)明圖1是本發(fā)明較佳之工藝流程圖；圖2是本發(fā)明較佳之壓延機(jī)局部結(jié)構(gòu)圖；其中，1、計(jì)量裝置；2、高速混合機(jī)；3、冷卻攪拌機(jī)；4、行星螺桿擠出機(jī)；5、開(kāi)煉機(jī)；6、過(guò)濾押出機(jī)；7、壓延機(jī)；8、冷卻裝置；9、卷取裝置；10、塑料薄膜；11、第四壓輥；12、第五壓輥。具體實(shí)施方式以下結(jié)合實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。本實(shí)施方式提供了一種阻燃型pvc墻紙的制備方法，各組份原料按重量百分比組成如下：pvc粉：100份；增塑劑：25～35份；硅藻土類填充劑：30～50份；cazn復(fù)配粉體穩(wěn)定劑：2～4份；無(wú)機(jī)阻燃劑：5～10份；低味填料：10～20份。作為一種優(yōu)選的實(shí)施方式，所述pvc粉為sg5型，所述增塑劑為為鄰苯類增塑劑，優(yōu)選為鄰苯二甲酸二辛酯；所述無(wú)機(jī)阻燃劑為三氧化二銻。或三氧化二銻與氫氧化鋁共用。采用sg5型pvc粉、無(wú)味增塑劑和復(fù)配穩(wěn)定劑配方體系，配合無(wú)機(jī)阻燃劑，通過(guò)合理設(shè)計(jì)其各組份配比，不僅可有效提高pvc墻紙的阻燃性能，提高其極限氧指數(shù)，而且可降低產(chǎn)品的發(fā)煙量；在配方體系中添加硅藻土類填充劑吸收揮發(fā)物降低氣味，吸附性能良好。作為一種優(yōu)選的實(shí)施方式，如圖1所示，將各組份原料按比例經(jīng)計(jì)量裝置1、高速混合機(jī)2、冷卻攪拌機(jī)3、行星螺桿擠出機(jī)4、開(kāi)煉機(jī)5、過(guò)濾押出機(jī)6形成圓柱狀的軟體混合物，再經(jīng)壓延機(jī)7、冷卻裝置8和卷取裝置9得到pvc墻紙。作為一種優(yōu)選的實(shí)施方式，所述行星螺桿擠出機(jī)4的主螺桿溫度160～170℃。采用節(jié)能行星螺桿擠出機(jī)和開(kāi)煉機(jī)組合，主螺桿溫度優(yōu)選165℃，色澤穩(wěn)定性明顯優(yōu)于萬(wàn)馬力,改進(jìn)之前色差值一般只能達(dá)到0.7左右，而改進(jìn)之后其色差值則可控制在0.3～0.5之間。如圖2所示，作為一種優(yōu)選的實(shí)施方式，所述壓延機(jī)7采用倒l型五輥壓延機(jī)，其中位于最下方兩個(gè)軋輥經(jīng)鍍鉻處理，塑料薄膜10經(jīng)過(guò)兩個(gè)軋輥周長(zhǎng)長(zhǎng)度的壓延后完成壓延過(guò)程。采用五輥壓延工藝，位于最下方兩個(gè)軋輥(第四壓輥11和第五壓輥12)經(jīng)鍍鉻處理，這樣可以使經(jīng)壓延后的薄膜表面更加光滑；一般的五輥壓延機(jī)塑料薄膜在均勻軋輥時(shí)只經(jīng)過(guò)一個(gè)半軋輥周長(zhǎng)長(zhǎng)度，本發(fā)明中塑料薄膜經(jīng)過(guò)兩個(gè)軋輥周長(zhǎng)長(zhǎng)度的壓延后完成壓延過(guò)程，可有效提高塑料薄膜與軋輥，特別是鍍鉻軋輥的接觸時(shí)間，這樣得到的薄膜更加均勻，表面效果更佳。采用上述工藝生產(chǎn)的墻紙膜可有效改善平整度，消除流紋，原工藝條件厚度差在±0.01㎜左右，而采用上述工藝得到的pvc墻紙的厚度差在±0.006㎜范圍內(nèi)。作為一種優(yōu)選的實(shí)施方式，所述高速攪拌裝置攪拌速度控制在500～1000轉(zhuǎn)/min，溫度控制在80～100℃，時(shí)間控制在10～30min。作為一種優(yōu)選的實(shí)施方式，所述冷卻攪拌機(jī)攪拌速度控制在300～500轉(zhuǎn)/min，溫度控制在30～40℃，時(shí)間控制在15～25min。作為一種優(yōu)選的實(shí)施方式，所述行星螺桿擠出機(jī)的塑化溫度為180～210℃。采用行星螺桿擠出機(jī)塑化技術(shù)，取代傳統(tǒng)的萬(wàn)馬力，通過(guò)連續(xù)式供料和擠出，以改善魚(yú)目瑕疵點(diǎn)，從10～20點(diǎn)/10㎡降低至5點(diǎn)以下/10㎡，搭配中心卷取機(jī)設(shè)備，改善內(nèi)外層光霧度差(3°以內(nèi))，改善客戶印刷效果。下面通過(guò)幾組實(shí)施例和對(duì)比例對(duì)本發(fā)明中各工藝及配方的優(yōu)越性進(jìn)行論述。實(shí)施例一：本實(shí)施例pvc墻紙的制備方法如下：步驟一：原料配方按質(zhì)量組成包括100份pvc粉、30份增塑劑、40份硅藻土類填充劑、3份cazn復(fù)配粉體穩(wěn)定劑、7份無(wú)機(jī)阻燃劑、16份低味填料；步驟二：將上述原料組份按配比分別經(jīng)過(guò)計(jì)量裝置計(jì)量，再經(jīng)過(guò)高速混合裝置進(jìn)行混合攪拌，攪拌速度控制在500～1000轉(zhuǎn)/min，溫度控制在80～100℃，時(shí)間控制在10～30min；步驟三：將步驟二中混合均勻的組合物經(jīng)冷卻攪拌裝置攪拌，攪拌速度控制在300～500轉(zhuǎn)/min，溫度控制在30～40℃，時(shí)間控制在15～25min；步驟四：將步驟三中得到的組合物經(jīng)行星螺桿擠出機(jī)和開(kāi)煉機(jī)塑化擠出，過(guò)濾押出機(jī)形成圓柱狀的軟體混合物，行星螺桿擠出機(jī)的主螺桿溫度160～170℃，塑化溫度為180～210℃；步驟五：將軟體混合物經(jīng)壓延機(jī)、冷卻裝置和卷取裝置得到pvc墻紙。所述壓延機(jī)采用倒l型五輥壓延機(jī)，其中位于最下方兩個(gè)軋輥經(jīng)鍍鉻處理，塑料薄膜經(jīng)過(guò)兩個(gè)軋輥周長(zhǎng)長(zhǎng)度的壓延后完成壓延過(guò)程。實(shí)施例二：本實(shí)施例pvc墻紙的制備方法如下：步驟一：原料配方按質(zhì)量組成包括100份pvc粉、32份增塑劑、43份硅藻土類填充劑、2份cazn復(fù)配粉體穩(wěn)定劑、6份無(wú)機(jī)阻燃劑、14份低味填料、15份鈦白粉和色料混合物；步驟二：將上述原料組份按配比分別經(jīng)過(guò)計(jì)量裝置計(jì)量，再經(jīng)過(guò)高速混合裝置進(jìn)行混合攪拌，攪拌速度控制在500～1000轉(zhuǎn)/min，溫度控制在80～100℃，時(shí)間控制在10～30min；步驟三：將步驟二中混合均勻的組合物經(jīng)冷卻攪拌裝置攪拌，攪拌速度控制在300～500轉(zhuǎn)/min，溫度控制在30～40℃，時(shí)間控制在15～25min；步驟四：將步驟三中得到的組合物經(jīng)行星螺桿擠出機(jī)和開(kāi)煉機(jī)塑化擠出，過(guò)濾押出機(jī)形成圓柱狀的軟體混合物，行星螺桿擠出機(jī)的主螺桿溫度160～170℃，塑化溫度為180～210℃；步驟五：將軟體混合物經(jīng)壓延機(jī)、冷卻裝置和卷取裝置得到pvc墻紙。所述壓延機(jī)采用倒l型五輥壓延機(jī)，其中位于最下方兩個(gè)軋輥經(jīng)鍍鉻處理，塑料薄膜經(jīng)過(guò)兩個(gè)軋輥周長(zhǎng)長(zhǎng)度的壓延后完成壓延過(guò)程。對(duì)比例一：本實(shí)施例pvc墻紙的制備方法如下：步驟一：原料配方按質(zhì)量組成包括100份pvc粉、30份增塑劑、40份硅藻土類填充劑、1份cazn復(fù)配粉體穩(wěn)定劑、6份無(wú)機(jī)阻燃劑、15份低味填料；步驟二：將上述原料組份按配比分別經(jīng)過(guò)計(jì)量裝置計(jì)量，再經(jīng)過(guò)高速混合裝置進(jìn)行混合攪拌，攪拌速度控制在500～1000轉(zhuǎn)/min，溫度控制在80～100℃，時(shí)間控制在10～30min；步驟三：將步驟二中混合均勻的組合物經(jīng)冷卻攪拌裝置攪拌，攪拌速度控制在300～500轉(zhuǎn)/min，溫度控制在30～40℃，時(shí)間控制在15～25min；步驟四：將步驟三中得到的組合物經(jīng)行星螺桿擠出機(jī)和開(kāi)煉機(jī)塑化擠出，過(guò)濾押出機(jī)形成圓柱狀的軟體混合物，行星螺桿擠出機(jī)的主螺桿溫度160～170℃，塑化溫度為180～210℃；步驟五：將軟體混合物經(jīng)壓延機(jī)、冷卻裝置和卷取裝置得到pvc墻紙。所述壓延機(jī)采用倒l型五輥壓延機(jī)，其中位于最下方兩個(gè)軋輥經(jīng)鍍鉻處理，塑料薄膜經(jīng)過(guò)兩個(gè)軋輥周長(zhǎng)長(zhǎng)度的壓延后完成壓延過(guò)程。對(duì)比例二：本實(shí)施例pvc墻紙的制備方法如下：步驟一：原料配方按質(zhì)量組成包括100份pvc粉、27份增塑劑、34份硅藻土類填充劑、5份cazn復(fù)配粉體穩(wěn)定劑、6份無(wú)機(jī)阻燃劑、18份低味填料；步驟二：將上述原料組份按配比分別經(jīng)過(guò)計(jì)量裝置計(jì)量，再經(jīng)過(guò)高速混合裝置進(jìn)行混合攪拌，攪拌速度控制在500～1000轉(zhuǎn)/min，溫度控制在80～100℃，時(shí)間控制在10～30min；步驟三：將步驟二中混合均勻的組合物經(jīng)冷卻攪拌裝置攪拌，攪拌速度控制在300-500轉(zhuǎn)/min，溫度控制在30～40℃，時(shí)間控制在15～25min；步驟四：將步驟三中得到的組合物經(jīng)行星螺桿擠出機(jī)和開(kāi)煉機(jī)塑化擠出，過(guò)濾押出機(jī)形成圓柱狀的軟體混合物，行星螺桿擠出機(jī)的主螺桿溫度160～170℃，塑化溫度為180～210℃；步驟五：將軟體混合物經(jīng)壓延機(jī)、冷卻裝置和卷取裝置得到pvc墻紙。所述壓延機(jī)采用倒l型五輥壓延機(jī)，其中位于最下方兩個(gè)軋輥經(jīng)鍍鉻處理，塑料薄膜經(jīng)過(guò)兩個(gè)軋輥周長(zhǎng)長(zhǎng)度的壓延后完成壓延過(guò)程。對(duì)比例三：本實(shí)施例pvc墻紙的制備方法如下：步驟一：原料配方按質(zhì)量組成包括100份pvc粉、29份增塑劑、24份硅藻土類填充劑、3份cazn復(fù)配粉體穩(wěn)定劑、7份無(wú)機(jī)阻燃劑、13份低味填料；步驟二：將上述原料組份按配比分別經(jīng)過(guò)計(jì)量裝置計(jì)量，再經(jīng)過(guò)高速混合裝置進(jìn)行混合攪拌，攪拌速度控制在500～1000轉(zhuǎn)/min，溫度控制在80～100℃，時(shí)間控制在10～30min；步驟三：將步驟二中混合均勻的組合物經(jīng)冷卻攪拌裝置攪拌，攪拌速度控制在300～500轉(zhuǎn)/min，溫度控制在30～40℃，時(shí)間控制在15～25min；步驟四：將步驟三中得到的組合物經(jīng)行星螺桿擠出機(jī)和開(kāi)煉機(jī)塑化擠出，過(guò)濾押出機(jī)形成圓柱狀的軟體混合物，行星螺桿擠出機(jī)的主螺桿溫度160～170℃，塑化溫度為180～210℃；步驟五：將軟體混合物經(jīng)壓延機(jī)、冷卻裝置和卷取裝置得到pvc墻紙。所述壓延機(jī)采用倒l型五輥壓延機(jī)，其中位于最下方兩個(gè)軋輥經(jīng)鍍鉻處理，塑料薄膜經(jīng)過(guò)兩個(gè)軋輥周長(zhǎng)長(zhǎng)度的壓延后完成壓延過(guò)程。對(duì)比例四：本實(shí)施例pvc墻紙的制備方法如下：步驟一：原料配方按質(zhì)量組成包括100份pvc粉、27份增塑劑、55份硅藻土類填充劑、3份cazn復(fù)配粉體穩(wěn)定劑、7份無(wú)機(jī)阻燃劑、12份低味填料；步驟二：將上述原料組份按配比分別經(jīng)過(guò)計(jì)量裝置計(jì)量，再經(jīng)過(guò)高速混合裝置進(jìn)行混合攪拌，攪拌速度控制在500～1000轉(zhuǎn)/min，溫度控制在80～100℃，時(shí)間控制在10～30min；步驟三：將步驟二中混合均勻的組合物經(jīng)冷卻攪拌裝置攪拌，攪拌速度控制在300-500轉(zhuǎn)/min，溫度控制在30～40℃，時(shí)間控制在15～25min；步驟四：將步驟三中得到的組合物經(jīng)行星螺桿擠出機(jī)和開(kāi)煉機(jī)塑化擠出，過(guò)濾押出機(jī)形成圓柱狀的軟體混合物，行星螺桿擠出機(jī)的主螺桿溫度160～170℃，塑化溫度為180～210℃；步驟五：將軟體混合物經(jīng)壓延機(jī)、冷卻裝置和卷取裝置得到pvc墻紙。所述壓延機(jī)采用倒l型五輥壓延機(jī)，其中位于最下方兩個(gè)軋輥經(jīng)鍍鉻處理，塑料薄膜經(jīng)過(guò)兩個(gè)軋輥周長(zhǎng)長(zhǎng)度的壓延后完成壓延過(guò)程。對(duì)比例五：本實(shí)施例pvc墻紙的制備方法如下：步驟一：原料配方按質(zhì)量組成包括100份pvc粉、30份增塑劑、40份硅藻土類填充劑、3份cazn復(fù)配粉體穩(wěn)定劑、7份無(wú)機(jī)阻燃劑、16份低味填料；步驟二：將上述原料組份按配比分別經(jīng)過(guò)計(jì)量裝置計(jì)量，再經(jīng)過(guò)高速混合裝置進(jìn)行混合攪拌，攪拌速度控制在500～1000轉(zhuǎn)/min，溫度控制在80～100℃，時(shí)間控制在10～30min；步驟三：將步驟二中混合均勻的組合物經(jīng)冷卻攪拌裝置攪拌，攪拌速度控制在300-500轉(zhuǎn)/min，溫度控制在30～40℃，時(shí)間控制在15～25min；步驟四：將步驟三中得到的組合物經(jīng)行星螺桿擠出機(jī)和開(kāi)煉機(jī)塑化擠出，過(guò)濾押出機(jī)形成圓柱狀的軟體混合物，行星螺桿擠出機(jī)的主螺桿溫度200～220℃，塑化溫度為180～210℃；步驟五：將軟體混合物經(jīng)壓延機(jī)、冷卻裝置和卷取裝置得到pvc墻紙。所述壓延機(jī)采用倒l型五輥壓延機(jī)，其中位于最下方兩個(gè)軋輥經(jīng)鍍鉻處理，塑料薄膜經(jīng)過(guò)兩個(gè)軋輥周長(zhǎng)長(zhǎng)度的壓延后完成壓延過(guò)程。對(duì)比例六：本實(shí)施例pvc墻紙的制備方法如下：步驟一：原料配方按質(zhì)量組成包括100份pvc粉、30份增塑劑、40份硅藻土類填充劑、3份cazn復(fù)配粉體穩(wěn)定劑、7份無(wú)機(jī)阻燃劑、16份低味填料；步驟二：將上述原料組份按配比分別經(jīng)過(guò)計(jì)量裝置計(jì)量，再經(jīng)過(guò)高速混合裝置進(jìn)行混合攪拌，攪拌速度控制在500～1000轉(zhuǎn)/min，溫度控制在80～100℃，時(shí)間控制在10～30min；步驟三：將步驟二中混合均勻的組合物經(jīng)冷卻攪拌裝置攪拌，攪拌速度控制在300～500轉(zhuǎn)/min，溫度控制在30～40℃，時(shí)間控制在15～25min；步驟四：將步驟三中得到的組合物經(jīng)萬(wàn)馬力和開(kāi)煉機(jī)塑化，塑化溫度為180～210℃，得到軟體混合物；步驟五：將軟體混合物經(jīng)壓延機(jī)、冷卻裝置和卷取裝置得到pvc墻紙。所述壓延機(jī)采用倒l型五輥壓延機(jī)，其中位于最下方兩個(gè)軋輥經(jīng)鍍鉻處理，塑料薄膜經(jīng)過(guò)兩個(gè)軋輥周長(zhǎng)長(zhǎng)度的壓延后完成壓延過(guò)程。對(duì)比例七：本實(shí)施例pvc墻紙的制備方法如下：步驟一：原料配方按質(zhì)量組成包括100份pvc粉、30份增塑劑、40份硅藻土類填充劑、3份cazn復(fù)配粉體穩(wěn)定劑、7份無(wú)機(jī)阻燃劑、16份低味填料；步驟二：將上述原料組份按配比分別經(jīng)過(guò)計(jì)量裝置計(jì)量，再經(jīng)過(guò)高速混合裝置進(jìn)行混合攪拌，攪拌速度控制在500～1000轉(zhuǎn)/min，溫度控制在80～100℃，時(shí)間控制在10～30min；步驟三：將步驟二中混合均勻的組合物經(jīng)冷卻攪拌裝置攪拌，攪拌速度控制在300～500轉(zhuǎn)/min，溫度控制在30～40℃，時(shí)間控制在15～25min；步驟四：將步驟三中得到的組合物經(jīng)行星螺桿擠出機(jī)塑化擠出，過(guò)濾押出機(jī)形成圓柱狀的軟體混合物，行星螺桿擠出機(jī)的主螺桿溫度160～170℃，塑化溫度為180～210℃；步驟五：將軟體混合物經(jīng)壓延機(jī)、冷卻裝置和卷取裝置得到pvc墻紙。所述壓延機(jī)采用倒l型五輥壓延機(jī)，其中位于最下方兩個(gè)軋輥經(jīng)鍍鉻處理，塑料薄膜經(jīng)過(guò)兩個(gè)軋輥周長(zhǎng)長(zhǎng)度的壓延后完成壓延過(guò)程。對(duì)比例八：本實(shí)施例pvc墻紙的制備方法如下：步驟一：原料配方按質(zhì)量組成包括100份pvc粉、30份增塑劑、40份硅藻土類填充劑、3份cazn復(fù)配粉體穩(wěn)定劑、7份無(wú)機(jī)阻燃劑、16份低味填料；步驟二：將上述原料組份按配比分別經(jīng)過(guò)計(jì)量裝置計(jì)量，再經(jīng)過(guò)高速混合裝置進(jìn)行混合攪拌，攪拌速度控制在500～1000轉(zhuǎn)/min，溫度控制在80～100℃，時(shí)間控制在10～30min；步驟三：將步驟二中混合均勻的組合物經(jīng)冷卻攪拌裝置攪拌，攪拌速度控制在300～500轉(zhuǎn)/min，溫度控制在30～40℃，時(shí)間控制在15～25min；步驟四：將步驟三中得到的組合物經(jīng)行星螺桿擠出機(jī)和開(kāi)煉機(jī)塑化擠出，過(guò)濾押出機(jī)形成圓柱狀的軟體混合物，行星螺桿擠出機(jī)的主螺桿溫度160～170℃，塑化溫度為180～210℃；步驟五：將軟體混合物經(jīng)壓延機(jī)、冷卻裝置和卷取裝置得到pvc墻紙。所述壓延機(jī)采用傳統(tǒng)四輥壓延機(jī)。將上述二組實(shí)施例和八組對(duì)比例的阻燃性能、厚度差、色差等進(jìn)行測(cè)試，其中發(fā)煙量采用最大煙密度進(jìn)行測(cè)試，測(cè)試結(jié)果如下：測(cè)試項(xiàng)目極限氧指數(shù)最大煙密度厚度偏差色差實(shí)施例一34495±0.006㎜0.43實(shí)施例二33487±0.006㎜0.41對(duì)比例一32551±0.006㎜0.46對(duì)比例二32538±0.006㎜0.44對(duì)比例三33548±0.006㎜0.43對(duì)比例四34561±0.006㎜0.44對(duì)比例五33493±0.006㎜0.64對(duì)比例六32501±0.006㎜0.68對(duì)比例七34492±0.006㎜0.59對(duì)比例八33513±0.01㎜0.47從測(cè)試結(jié)果可看出，實(shí)施例一和二的極限氧指數(shù)均大于32，發(fā)煙量均小于510，阻燃性能要優(yōu)于對(duì)比例一至四；表面色差在0.3～0.5之間，性能優(yōu)于對(duì)比例五至七，厚度偏差在±0.006㎜，要小于對(duì)比例八。上述說(shuō)明示出并描述了本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例，如前所述，應(yīng)當(dāng)理解本發(fā)明并非局限于本文所披露的形式，不應(yīng)看作是對(duì)其他實(shí)施例的排除，而可用于各種其他組合、修改和環(huán)境，并能夠在本文所述發(fā)明構(gòu)想范圍內(nèi)，通過(guò)上述教導(dǎo)或相關(guān)領(lǐng)域的技術(shù)或知識(shí)進(jìn)行改動(dòng)。而本領(lǐng)域人員所進(jìn)行的改動(dòng)和變化不脫離本發(fā)明的精神和范圍，則都應(yīng)在本發(fā)明所附權(quán)利要求的保護(hù)范圍內(nèi)。當(dāng)前第1頁(yè)12