本實(shí)用新型涉及塑料加工設(shè)備領(lǐng)域，具體涉及一種塑料顆粒除味系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

我國(guó)的VOC法規(guī)：2004年7月14日，國(guó)家環(huán)?？偩衷诒本┱匍_(kāi)標(biāo)準(zhǔn)開(kāi)題認(rèn)證會(huì)，正式啟動(dòng)國(guó)家環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)《車(chē)內(nèi)空氣污染物濃度限值及測(cè)量方法》的制訂方法；2008年3月1日，由國(guó)家環(huán)境保護(hù)總局牽頭制定的《HJ/T 400-2007車(chē)內(nèi)揮發(fā)性有機(jī)物和醛酮類(lèi)物質(zhì)采樣測(cè)定方法》的行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)實(shí)施；2009年底，環(huán)境保護(hù)部公布了《車(chē)內(nèi)空氣揮發(fā)性有機(jī)物濃度要求》(征求意見(jiàn)稿)，該《要求》規(guī)定了車(chē)內(nèi)空氣中揮發(fā)性有機(jī)物的濃度要求，并確定了以苯、甲苯、二甲苯、苯乙烯、乙苯、甲醛、乙醛和丙烯醛等作為主要控制物質(zhì)；2011年，環(huán)保部與國(guó)家質(zhì)檢總局聯(lián)合發(fā)布《GB/T 27630-2011乘用車(chē)內(nèi)空氣質(zhì)量評(píng)價(jià)指南》國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，并于2012年3月1日正式實(shí)施?！吨改稀芬?guī)定了車(chē)內(nèi)空氣中苯、甲苯、二甲苯、乙苯、苯乙烯、甲醛、乙醛、丙烯醛的濃度要求；

GB/T 27630-2011是中國(guó)第一次就乘用車(chē)內(nèi)空氣質(zhì)量發(fā)布國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，填補(bǔ)了我國(guó)車(chē)內(nèi)空氣質(zhì)量長(zhǎng)期無(wú)標(biāo)準(zhǔn)的空白，使我國(guó)市場(chǎng)上的乘用車(chē)車(chē)內(nèi)空氣質(zhì)量終于有法可依；

而塑料顆粒作為汽車(chē)部分內(nèi)飾件和前后保險(xiǎn)杠的主要材料，首先必須符合VOC法規(guī)的要求，所以在塑料顆粒的生產(chǎn)過(guò)程中，塑料顆粒的除味變得至關(guān)重要也必不可缺；

除味的過(guò)程中，一般先把塑料顆粒輸送到加熱料斗中，使其味道充分散發(fā)出來(lái)，然后邊傳送邊散發(fā)，最后再進(jìn)入冷卻料斗中，進(jìn)行降溫回復(fù)到常溫狀態(tài)，后續(xù)視情況而定是否是進(jìn)一步加熱然后再冷卻還是說(shuō)直接輸送到下一工序。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型針對(duì)上述技術(shù)問(wèn)題，提供一種加熱和冷卻的除味次數(shù)可控的塑料顆粒除味系統(tǒng)。

為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型提供了一種塑料顆粒除味系統(tǒng)，包括主支撐板、進(jìn)料料斗和一對(duì)前后對(duì)稱(chēng)設(shè)置的除味裝置；除味裝置包括加熱料斗、振動(dòng)提升機(jī)和冷卻料斗；主支撐板底部固定有若干支撐柱并且支撐柱豎直固定在地面上；進(jìn)料料斗通過(guò)若干固定在主支撐板上的方形支撐柱固定在主支撐板上方；進(jìn)料料斗的側(cè)壁上固定有總進(jìn)料管；一對(duì)除味裝置固定在主支撐板上；進(jìn)料料斗的圓錐部設(shè)置有一對(duì)前后對(duì)稱(chēng)的進(jìn)料支管路并且進(jìn)料料斗的底部固定有分流管；分流管上設(shè)置有分流開(kāi)關(guān)；進(jìn)料支管路與加熱料斗的第一進(jìn)料管路連通；加熱料斗和冷卻料斗通過(guò)第一出料管路與振動(dòng)提升機(jī)底部的進(jìn)料口連通；振動(dòng)提升機(jī)上部的出料口設(shè)置有與加熱料斗和冷卻料斗的蓋板單元連接的分料裝置；

加熱料斗包括料斗本體、出料單元、第一出料管路和第二出料管路；料斗本體內(nèi)部空間設(shè)置為儲(chǔ)料腔；料斗本體的側(cè)壁傾斜連通有第一進(jìn)料管路；料斗本體的圓錐部的外側(cè)壁面上安裝有通氣管路；料斗本體的上端面上設(shè)置有蓋板單元并且蓋板單元上設(shè)置有出氣管路和分料口；出料單元通過(guò)法蘭連接在料斗本體的下端面上；出料單元的側(cè)壁上傾斜固定有第一出料連接管；第一出料管路通過(guò)法蘭連接在第一出料連接管上；出料單元的底端固定有第二出料管路；第一出料管路上設(shè)置有第一出料開(kāi)關(guān)；第二出料管路上設(shè)置有第二出料開(kāi)關(guān)；

冷卻料斗的結(jié)構(gòu)相對(duì)于加熱料斗減少了第一進(jìn)料管路；

主支撐板的左側(cè)固定有一對(duì)熱風(fēng)風(fēng)機(jī)、右側(cè)固定有一對(duì)冷風(fēng)風(fēng)機(jī)；熱風(fēng)風(fēng)機(jī)通過(guò)管路與熱風(fēng)風(fēng)機(jī)的通氣管路連通；冷風(fēng)風(fēng)機(jī)通過(guò)管路與熱風(fēng)風(fēng)機(jī)的通風(fēng)管路。

作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，出料單元的上端的法蘭盤(pán)上安裝有出料開(kāi)關(guān)；第一出料管路的上端的法蘭盤(pán)上設(shè)置有第一出料開(kāi)關(guān)；第二出料管路上水平設(shè)置有第二出料開(kāi)關(guān)；儲(chǔ)料腔的側(cè)壁上固定有尖角朝下的圓錐狀的透氣網(wǎng)并且透氣網(wǎng)的底部不封口；透氣網(wǎng)的下端的外側(cè)壁上固定有圓環(huán)狀的支撐架；透氣網(wǎng)的支撐架的外圓柱面固定在料斗本體的圓錐部的內(nèi)側(cè)壁面；透氣網(wǎng)的錐度大于料斗本體的圓錐部的錐度并且透氣網(wǎng)、料斗本體的圓錐部和透氣網(wǎng)的支撐架?chē)赏笟馇唬煌夤苈放c透氣腔連通；透氣網(wǎng)上均勻成型有透氣孔。

作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，料斗本體的圓錐部的上端的內(nèi)側(cè)壁上固定若干支撐連接桿；若干支撐連接桿的內(nèi)側(cè)端固定有散氣斗；散氣斗為尖角朝上的斗狀；散氣斗上均勻成型有散氣孔。

作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，振動(dòng)提升機(jī)的分料裝置包方形的出料總管路和“人”字形的分料導(dǎo)管；出料總管路的內(nèi)部成型有方形槽狀的出料通路；出料通路底面的兩側(cè)向內(nèi)向下傾斜設(shè)置；出料總管路位于分料導(dǎo)管的上方的下端面上開(kāi)設(shè)有出口并且出口的兩側(cè)成型有向內(nèi)向下傾斜設(shè)置的導(dǎo)向塊；分料導(dǎo)管進(jìn)口處向外向上傾斜；導(dǎo)向塊位于分料導(dǎo)管的出口處內(nèi)部；分料導(dǎo)管的后端固定有回轉(zhuǎn)氣缸；回轉(zhuǎn)氣缸的活塞桿上固定有旋轉(zhuǎn)調(diào)位板；旋轉(zhuǎn)調(diào)位板的頂端與分料導(dǎo)管上部總管的側(cè)壁抵觸并且回轉(zhuǎn)氣缸的活塞桿位于分料導(dǎo)管下部?jī)蓚?cè)的分料管路的中間連接處的上方。

作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，第二出料管路的中部開(kāi)設(shè)有開(kāi)關(guān)避讓槽；開(kāi)關(guān)避讓槽由優(yōu)弧弓狀的前避讓槽和半圓狀的后避讓槽組成；開(kāi)關(guān)避讓槽的上下側(cè)壁之間固定有中心軸；第二出料開(kāi)關(guān)包括左端的鉸接座、中部的圓柱狀的開(kāi)關(guān)本體和右端的手柄組成；第二出料開(kāi)關(guān)通過(guò)鉸接座鉸接在中心軸上。

作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，第二出料開(kāi)關(guān)的開(kāi)關(guān)本體的直徑大于第二出料管路的內(nèi)徑；開(kāi)關(guān)避讓槽的后避讓槽的直徑大于第二出料開(kāi)關(guān)的開(kāi)關(guān)本體的直徑；開(kāi)關(guān)避讓槽的前避讓槽的直徑與第二出料管路的外徑相同；開(kāi)關(guān)避讓槽的后避讓槽和前避讓槽的同心。

作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，振動(dòng)提升機(jī)底部的進(jìn)料口相對(duì)的另一側(cè)上設(shè)置有補(bǔ)料進(jìn)料槽。

本實(shí)用新型的有益效果在于：整個(gè)除味系統(tǒng)可以有目的性增減母料經(jīng)過(guò)加熱和冷卻的除味次數(shù)，靈活度更大，有利于母料的除味效率和控制母料除味的程度，有利于成本的控制。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型的正視的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型的俯視的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實(shí)用新型的振動(dòng)提升機(jī)60的分料裝置的剖面的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本實(shí)用新型的局部剖面的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為本實(shí)用新型的第二出料管路30的剖面的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中，1、加熱料斗；10、料斗本體；100、儲(chǔ)料腔；101、透氣腔；102、透氣網(wǎng)；103、散氣斗；104、支撐連接桿；11、進(jìn)料管路；12、蓋板單元；121、通氣管路；13、通氣管路；2、冷卻料斗；20、出料單元；202、出料開(kāi)關(guān)；21、第一出料連接管；30、第二出料管路；300、開(kāi)關(guān)避讓槽；301、中心軸；31、第二出料開(kāi)關(guān)；40、第一出料管路；41、第一出料開(kāi)關(guān)；50、主支撐板；500、支撐柱；51、熱風(fēng)風(fēng)機(jī)；52、冷風(fēng)風(fēng)機(jī)；60、振動(dòng)提升機(jī)；601、補(bǔ)料進(jìn)料槽；61、分料導(dǎo)管；611、回轉(zhuǎn)氣缸；6110、旋轉(zhuǎn)調(diào)位板；62、出料總管路；620、出料通路；621、導(dǎo)向塊；70、進(jìn)料料斗；71、總進(jìn)料管；72、方形支撐柱；73、進(jìn)料支管路；74、分流管；741、分流管。

具體實(shí)施方式

如圖1、圖2所示，一種塑料顆粒除味系統(tǒng)，包括主支撐板50、進(jìn)料料斗70和一對(duì)前后對(duì)稱(chēng)設(shè)置的除味裝置；除味裝置包括加熱料斗1、振動(dòng)提升機(jī)60和冷卻料斗2；主支撐板50底部固定有若干支撐柱500并且支撐柱500豎直固定在地面上；進(jìn)料料斗70通過(guò)若干固定在主支撐板50上的方形支撐柱72固定在主支撐板50上方；進(jìn)料料斗70的側(cè)壁上固定有總進(jìn)料管71；一對(duì)除味裝置固定在主支撐板50上；一對(duì)除味裝置固定在主支撐板50上；進(jìn)料料斗70的圓錐部設(shè)置有一對(duì)前后對(duì)稱(chēng)的進(jìn)料支管路73并且進(jìn)料料斗70的底部固定有分流管74；分流管74上設(shè)置有分流開(kāi)關(guān)741；進(jìn)料支管路73與加熱料斗1的第一進(jìn)料管路11連通；加熱料斗1和冷卻料斗2通過(guò)第一出料管路40與振動(dòng)提升機(jī)60底部的進(jìn)料口連通；振動(dòng)提升機(jī)60上部的出料口設(shè)置有與加熱料斗1和冷卻料斗2的蓋板單元12連接的分料裝置；

如圖4所示，加熱料斗1包括料斗本體10、出料單元20、第一出料管路40和第二出料管路30；料斗本體10內(nèi)部空間設(shè)置為儲(chǔ)料腔100；料斗本體10的側(cè)壁傾斜連通有第一進(jìn)料管路11；料斗本體10的圓錐部的外側(cè)壁面上安裝有通氣管路13；料斗本體10的上端面上設(shè)置有蓋板單元12并且蓋板單元12上設(shè)置有出氣管路121和分料口；出料單元20通過(guò)法蘭連接在料斗本體10的下端面上；出料單元20的側(cè)壁上傾斜固定有第一出料連接管21；第一出料管路40通過(guò)法蘭連接在第一出料連接管21上；出料單元20的底端固定有第二出料管路30；第一出料管路40上設(shè)置有第一出料開(kāi)關(guān)41；第二出料管路30上設(shè)置有第二出料開(kāi)關(guān)31；

如圖2、圖4所示，冷卻料斗2的結(jié)構(gòu)相對(duì)于加熱料斗1減少了第一進(jìn)料管路11；

如圖1所示，主支撐板50的左側(cè)固定有一對(duì)熱風(fēng)風(fēng)機(jī)51、右側(cè)固定有一對(duì)冷風(fēng)風(fēng)機(jī)52；熱風(fēng)風(fēng)機(jī)51通過(guò)管路與熱風(fēng)風(fēng)機(jī)51的通氣管路13連通；冷風(fēng)風(fēng)機(jī)52通過(guò)管路與熱風(fēng)風(fēng)機(jī)51的通風(fēng)管路13。

如圖4所示，出料單元20的上端的法蘭盤(pán)上安裝有出料開(kāi)關(guān)202；第一出料管路40的上端的法蘭盤(pán)上設(shè)置有第一出料開(kāi)關(guān)41；第二出料管路30上水平設(shè)置有第二出料開(kāi)關(guān)31；儲(chǔ)料腔100的側(cè)壁上固定有尖角朝下的圓錐狀的透氣網(wǎng)102并且透氣網(wǎng)102的底部不封口；透氣網(wǎng)102的下端的外側(cè)壁上固定有圓環(huán)狀的支撐架；透氣網(wǎng)102的支撐架的外圓柱面固定在料斗本體10的圓錐部的內(nèi)側(cè)壁面；透氣網(wǎng)102的錐度大于料斗本體10的圓錐部的錐度并且透氣網(wǎng)102、料斗本體10的圓錐部和透氣網(wǎng)102的支撐架?chē)赏笟馇?01；通氣管路13與透氣腔101連通；透氣網(wǎng)102上均勻成型有透氣孔。

如圖4所示，料斗本體10的圓錐部的上端的內(nèi)側(cè)壁上固定若干支撐連接桿104；若干支撐連接桿104的內(nèi)側(cè)端固定有散氣斗103；散氣斗103為尖角朝上的斗狀；散氣斗103上均勻成型有散氣孔。

如圖2、圖3所示，振動(dòng)提升機(jī)60的分料裝置包括方形的出料總管路62和“人”字形的分料導(dǎo)管61；出料總管路62的內(nèi)部成型有方形槽狀的出料通路620；出料通路620底面的兩側(cè)向內(nèi)向下傾斜設(shè)置；出料總管路62位于分料導(dǎo)管61的上方的下端面上開(kāi)設(shè)有出口并且出口的兩側(cè)成型有向內(nèi)向下傾斜設(shè)置的導(dǎo)向塊621；分料導(dǎo)管61進(jìn)口處向外向上傾斜；導(dǎo)向塊621位于分料導(dǎo)管61的出口處內(nèi)部；分料導(dǎo)管61的后端固定有回轉(zhuǎn)氣缸611；回轉(zhuǎn)氣缸611的活塞桿上固定有旋轉(zhuǎn)調(diào)位板6110；旋轉(zhuǎn)調(diào)位板6110的頂端與分料導(dǎo)管61上部總管的側(cè)壁抵觸并且回轉(zhuǎn)氣缸611的活塞桿位于分料導(dǎo)管61下部?jī)蓚?cè)的分料管路的中間連接處的上方。

如圖5所示，第二出料管路30的中部開(kāi)設(shè)有開(kāi)關(guān)避讓槽300；開(kāi)關(guān)避讓槽300由優(yōu)弧弓狀的前避讓槽和半圓狀的后避讓槽組成；開(kāi)關(guān)避讓槽300的上下側(cè)壁之間固定有中心軸301；第二出料開(kāi)關(guān)31包括左端的鉸接座、中部的圓柱狀的開(kāi)關(guān)本體和右端的手柄組成；第二出料開(kāi)關(guān)31通過(guò)鉸接座鉸接在中心軸301上。

如圖5所示，第二出料開(kāi)關(guān)31的開(kāi)關(guān)本體的直徑大于第二出料管路30的內(nèi)徑；開(kāi)關(guān)避讓槽300的后避讓槽的直徑大于第二出料開(kāi)關(guān)31的開(kāi)關(guān)本體的直徑；開(kāi)關(guān)避讓槽300的前避讓槽的直徑與第二出料管路30的外徑相同；開(kāi)關(guān)避讓槽300的后避讓槽和前避讓槽的同心。

如圖1所示，振動(dòng)提升機(jī)60底部的進(jìn)料口相對(duì)的另一側(cè)上設(shè)置有補(bǔ)料進(jìn)料槽601。

塑料顆粒除味系統(tǒng)的工作原理如下：

有機(jī)硅塑料母粒從總進(jìn)料管71進(jìn)入到進(jìn)料料斗70中，然后經(jīng)過(guò)一對(duì)進(jìn)料支管路73分別進(jìn)入兩側(cè)的加熱料斗1的料斗本體10中，然后滯留在加熱料斗1一定時(shí)間與此同時(shí)通過(guò)熱風(fēng)風(fēng)機(jī)51的熱風(fēng)進(jìn)行加熱，然后打開(kāi)出料開(kāi)關(guān)202和第一出料開(kāi)關(guān)41，加熱后的母粒通過(guò)第一出料連接管21和第一出料管路40進(jìn)入到振動(dòng)提升機(jī)60的進(jìn)料口，然后有機(jī)硅塑料母粒沿著振動(dòng)提升機(jī)60向上，在提升過(guò)程中氣味不停的散發(fā)掉，有機(jī)硅塑料母粒到達(dá)振動(dòng)提升機(jī)60的出料總管路62中，此時(shí)旋轉(zhuǎn)調(diào)位板6110?？吭诜至蠈?dǎo)管61加熱料斗1側(cè)即分料導(dǎo)管61的冷卻料斗2側(cè)的管路連通；然后沿著分料導(dǎo)管61冷卻料斗2側(cè)的管路達(dá)到冷卻料斗2中，并且在冷卻料斗2中滯留一定時(shí)間進(jìn)行冷卻；

后續(xù)無(wú)需進(jìn)一步除味，打開(kāi)冷卻料斗2的第二出料管路30的第二出料開(kāi)關(guān)31，母粒直接從冷卻料斗2的第二出料管路30離開(kāi)進(jìn)入下一工序；如果需要進(jìn)一步除味，打開(kāi)冷卻料斗2的第一出料管路40的第一出料開(kāi)關(guān)41，母粒再次經(jīng)過(guò)振動(dòng)提升機(jī)60進(jìn)入到加熱料斗1中，再次經(jīng)過(guò)上述的除味工序。

以上內(nèi)容僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施方式，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員，依據(jù)本實(shí)用新型的思想，在具體實(shí)施方式及應(yīng)用范圍上均會(huì)有改變之處，本說(shuō)明書(shū)內(nèi)容不應(yīng)理解為對(duì)本實(shí)用新型的限制。