本實用新型涉及注塑機技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種PET排氣式注塑機增強排氣螺桿。

背景技術(shù)：

目前的PET材料一般利用排氣式注塑機進(jìn)行注塑。注塑機在工作時，先將PET原料加入到料筒內(nèi)，通過料筒內(nèi)螺桿的旋轉(zhuǎn)和料筒的加熱使塑料成為熔融狀態(tài)，然后通過螺桿的旋轉(zhuǎn)驅(qū)使塑料向前推移，使得塑料以很高的壓力和速度從噴嘴射出，注入到閉合模具內(nèi)，經(jīng)過保壓、冷卻后固化為所需的成型塑料制品。

工作過程中，熔體內(nèi)的水分及揮發(fā)性物質(zhì)會經(jīng)排氣口釋放出來。排氣口對應(yīng)螺桿的減壓排氣段設(shè)置，由于減壓排氣段的螺棱是與料筒的內(nèi)壁緊貼的，因此，遠(yuǎn)離排氣口處的水分及揮發(fā)性物質(zhì)需要沿著螺槽才可以到達(dá)排氣口處排出，排氣不夠順暢和徹底，對注塑質(zhì)量存在一定的影響。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為了解決以上技術(shù)問題，本實用新型提供一種PET排氣式注塑機增強排氣螺桿，其排氣效果得到改善，有效提高注塑質(zhì)量。

本實用新型是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的：

PET排氣式注塑機增強排氣螺桿，所述螺桿設(shè)于料筒內(nèi)轉(zhuǎn)動，螺桿依次設(shè)有供料段、壓縮段、減壓排氣段以及計量段，所述減壓排氣段上設(shè)有螺棱，所述螺棱上設(shè)有使得相鄰螺槽之間相通的透氣槽。

作為優(yōu)選的實施方式，所述透氣槽為半徑10mm、深度為8.5mm的弧形槽。

作為優(yōu)選的實施方式，所述透氣槽于螺棱的螺旋線上等間距均布。

作為優(yōu)選的實施方式，相鄰?fù)笟獠塾诼菪€上的間距為50mm。

本實用新型的有益效果是：本實用新型所設(shè)置的透氣槽使得減壓排氣段相鄰的螺槽相通，抽氣時可以把各個螺槽里的空氣順利、快速、徹底的抽離，有效降低原料內(nèi)的空氣容量，提升注塑效果。

附圖說明

圖1為本實用新型的整體結(jié)構(gòu)圖；

圖2為螺桿減壓排氣段的結(jié)構(gòu)圖。

符號說明：1-供料段，2-壓縮段，3-減壓排氣段，4-計量段，5-螺棱，6-透氣槽。

具體實施方式

下面參照附圖并結(jié)合實施例對本實用新型作進(jìn)一步的描述。

本實用新型應(yīng)用于PET排氣式注塑機增強排氣螺桿上，工作時螺桿設(shè)于料筒內(nèi)轉(zhuǎn)動，工作時在螺桿的轉(zhuǎn)動壓縮作用下，原料會變成熔融狀的熔體，然后通過螺桿的旋轉(zhuǎn)驅(qū)使塑料向前推移，使得塑料以很高的壓力和速度從噴嘴射出，注入到閉合模具內(nèi)，經(jīng)過保壓、冷卻后固化為所需的成型塑料制品。

參照圖1和圖2，本實用新型的螺桿從始端至末端依次設(shè)有供料段1、壓縮段2、減壓排氣段3以及計量段4。工作時，原料在供料段1處進(jìn)入料筒，經(jīng)過壓縮段2被壓縮為熔融材料，熔融材料跟隨螺桿前進(jìn)時會從壓縮段2進(jìn)入到減壓排氣段3處，此時熔體內(nèi)的水分及揮發(fā)性物質(zhì)會經(jīng)排氣口釋放出來。

減壓排氣段3上設(shè)有螺棱5，螺棱5上設(shè)有使得相鄰螺槽之間相通的透氣槽6。此透氣槽6可以分布于減壓排氣段3區(qū)域上，也可以只設(shè)置于對應(yīng)排氣口的位置處。一般地，透氣槽6采用半徑10mm、深度為8.5mm的弧形槽。另外，為了達(dá)到較為均勻的排氣效果，透氣槽6于螺棱5的螺旋線上等間距均布，相鄰?fù)笟獠?于螺旋線上的間距為50mm。

上述所設(shè)置的透氣槽使得減壓排氣段相鄰的螺槽相通，抽氣時可以把各個螺槽里的空氣順利、快速、徹底的抽離，有效降低原料內(nèi)的空氣容量，提升注塑效果。

以上所述僅為本實用新型的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本實用新型，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，本實用新型可以有各種更改和變化。凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。