車燈基底注塑件水基清洗劑及其制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及一種油污清洗劑及制備方法，尤其涉及一種車燈基底注塑件水基清洗 劑及其制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002] 汽車車燈總成是汽車不可或缺的關(guān)鍵重要部件，現(xiàn)階段車燈總成主要由注塑件組 成，在注塑件生產(chǎn)過程中不可避免的在其表面殘留非極性有機物、模具頂針油、脫模劑和中 性油脂等頑固污垢；目前所使用的工業(yè)清洗劑存在如下不足： 1. 對于注塑件表面殘留的非極性有機物、模具頂針油、脫模劑和中性油脂等頑固污垢 清洗能力不強； 2. 殘留高、對環(huán)境的污染大，成本高。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是，針對現(xiàn)有技術(shù)解決現(xiàn)階段水基清洗劑對車燈注塑件 清洗能力不足、環(huán)境污染嚴(yán)重以及成本高的缺點，以克服已有技術(shù)所存在的上述不足。
[0004] 本發(fā)明采取的技術(shù)方案是：一種車燈基底注塑件水基清洗劑，所述清洗劑為由下 述組份構(gòu)成的混合物，各組份的重量份為： 月桂酸二乙醇酰胺4份~7份，苯甲酸鈉1.7份~3份，氫氧化鈉1份~2份，陰 離子表面活性劑0.3份~1份。
[0005] 其進(jìn)一步的技術(shù)方案是：所述清洗劑各組份的重量份為： 月桂酸二乙醇酰胺6份，苯甲酸鈉2. 5份，氫氧化鈉1份，陰離子表面活性劑0.6份。
[0006] 其進(jìn)一步的技術(shù)方案是：所述清洗劑各組份的重量份為： 月桂酸二乙醇酰胺7份，苯甲酸鈉1.7份，氫氧化鈉1.5份，陰離子表面活性劑0.3 份。
[0007] 其進(jìn)一步的技術(shù)方案是：所述清洗劑各組份的重量份為： 月桂酸二乙醇酰胺4份，苯甲酸鈉3份，氫氧化鈉2份，陰離子表面活性劑1份。
[0008] 其更進(jìn)一步的技術(shù)方案是：所述陰離子表面活性劑為十二烷二苯醚二磺酸鈉。
[0009] 其另一技術(shù)方案是：一種車燈基底注塑件水基清洗劑的制備方法，所述方法包括 下述步驟： (1) 按所述重量份稱取月桂酸二乙醇酰胺、苯甲酸鈉、氫氧化鈉和陰離子表面活性劑； (2) 將月桂酸二乙醇酰胺、苯甲酸鈉與等體積比例無水乙醇混合，通過普通攪拌機或高 速磁力攪拌機高速攪拌同時水浴加熱，加熱攪拌時間20min，加熱溫度70°C，攪拌結(jié)束后繼 續(xù)加熱40min; (3) 將上述混合液體倒入高速磁力攪拌機中、并加入氫氧化鈉加熱攪拌均勻，攪拌時間 20min，加熱溫度60°C; (4) 在上述混合液體中加入陰離子表面活性劑，繼續(xù)加熱攪拌均勻，攪拌時間30min; 加熱溫度50°C; (5)將上述混合液體與去離子水以1 : 3的比例混合均勻即制成車燈基底注塑件水基 清洗劑。
[0010] 由于采用上述技術(shù)方案，本發(fā)明之車燈基底注塑件水基清洗劑及其制備方法具有 如下有益效果： 1. 相對于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明之車燈基底注塑件水基清洗劑化學(xué)穩(wěn)定性好，不燃燒、無 毒、對環(huán)境無污染、對基底無腐蝕、安全可靠，清洗能力強（98%以上)，可有效清洗各種材質(zhì) 注塑件表面殘留的非極性有機物、模具頂針油、脫模劑和中性油脂等頑固污垢(其性能指標(biāo) 實驗數(shù)據(jù)見附表）； 2. 本發(fā)明之車燈基底注塑件水基清洗劑的合成方法簡單、成本低。
[0011] 下面結(jié)合實施例對本發(fā)明之車燈基底注塑件水基清洗劑及其制備方法的技術(shù)特 征作進(jìn)一步的說明。
[0012]
【具體實施方式】
[0013] 實施例一： 一種車燈基底注塑件水基清洗劑，所述清洗劑為由下述組份構(gòu)成的混合物，各組份的 重量份為：月桂酸二乙醇酰胺6份，苯甲酸鈉2.5份，氫氧化鈉1份，陰離子表面活性劑 0.6 份。
[0014] 實施例二： 一種車燈基底注塑件水基清洗劑，所述清洗劑為由下述組份構(gòu)成的混合物，各組份的 重量份為：月桂酸二乙醇酰胺7份，苯甲酸鈉1.7份，氫氧化鈉1.5份，陰離子表面活性劑 0? 3 份。
[0015] 實施例三： 一種車燈基底注塑件水基清洗劑，所述清洗劑為由下述組份構(gòu)成的混合物，各組份的 重量份為：月桂酸二乙醇酰胺4份，苯甲酸鈉3份，氫氧化鈉2份，陰離子表面活性劑1 份。
[0016] 以上實施例為本發(fā)明較佳的實施方案，作為上述實施例一至實施例三的變換，構(gòu) 成所述一種車燈基底注塑件水基清洗劑各組份的重量份可為： 月桂酸二乙醇酰胺4份~7份，苯甲酸鈉1.7份~3份，氫氧化鈉1份~2份，陰 離子表面活性劑0.3份~1份； 即：一種車燈基底注塑件水基清洗劑可由上述各組份數(shù)量范圍之間的任意份數(shù)組合， 再通過本發(fā)明之制備方法制備而成。
[0017] 實施例四： 實施例一至實施例三之一種車燈基底注塑件水基清洗劑的制備方法，所述方法包括下 屬步驟： (1) 按所述重量份稱取月桂酸二乙醇酰胺、苯甲酸鈉、氫氧化鈉和陰離子表面活性劑； (2) 將月桂酸二乙醇酰胺、苯甲酸鈉與等體積比例無水乙醇混合，通過普通攪拌機或高 速磁力攪拌機高速攪拌同時水浴加熱，攪拌時間20min，加熱溫度70°C，加熱時間lh;(即攪 拌時間20min后繼續(xù)加熱40min) (3) 將上述混合液體倒入高速磁力攪拌機中、并加入氫氧化鈉加熱攪拌均勻，即攪拌過 程中同時加熱，攪拌時間20min，加熱溫度60°C; (4) 在上述混合液體中加入陰離子表面活性劑，繼續(xù)加熱攪拌均勻，即攪拌過程中同時 加熱，攪拌時間30min;加熱溫度50°C。
[0018] 實施例四為本發(fā)明一種車燈基底注塑件水基清洗劑的制備方法較佳的實施方案 之一，在生產(chǎn)應(yīng)用中，所述加熱攪拌的時間和溫度也可在所述數(shù)值基礎(chǔ)上降低或升高，但所 制備的水基清洗劑的性能指標(biāo)會有所下降。
[0019] 附表：車燈基底注塑件水基清洗劑性能指標(biāo)實驗數(shù)據(jù)
【主權(quán)項】
1. 一種車燈基底注塑件水基清洗劑，其特征在于：所述清洗劑為由下述組份構(gòu)成的混 合物，各組份的重量份為： 月桂酸二乙醇酰胺4份~7份，苯甲酸鈉1.7份~3份，氫氧化鈉1份~2份，陰 離子表面活性劑0.3份~1份。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的車燈基底注塑件水基清洗劑，其特征在于：所述清洗劑各組 份的重量份為： 月桂酸二乙醇酰胺6份，苯甲酸鈉2. 5份，氫氧化鈉1份，陰離子表面活性劑0.6份。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的車燈基底注塑件水基清洗劑，其特征在于：所述清洗劑各組 份的重量份為： 月桂酸二乙醇酰胺7份，苯甲酸鈉1.7份，氫氧化鈉1.5份，陰離子表面活性劑0.3 份。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的車燈基底注塑件水基清洗劑，其特征在于：所述清洗劑各組 份的重量份為： 月桂酸二乙醇酰胺4份，苯甲酸鈉3份，氫氧化鈉2份，陰離子表面活性劑1份。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1、2、3或4所述的車燈基底注塑件水基清洗劑，其特征在于：所述陰 離子表面活性劑為十二烷二苯醚二磺酸鈉。
6. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的車燈基底注塑件水基清洗劑的制備方法，其特征在于：所述 方法包括下述步驟： (1) 按所述重量份稱取月桂酸二乙醇酰胺、苯甲酸鈉、氫氧化鈉和陰離子表面活性劑； (2) 將月桂酸二乙醇酰胺、苯甲酸鈉與等體積比例無水乙醇混合，通過普通攪拌機或高 速磁力攪拌機高速攪拌同時水浴加熱，加熱攪拌時間20min，加熱溫度70°C，攪拌結(jié)束后繼 續(xù)加熱40min; (3) 將上述混合液體倒入高速磁力攪拌機中、并加入氫氧化鈉加熱攪拌均勻，攪拌時間 20min，加熱溫度60°C; (4) 在上述混合液體中加入陰離子表面活性劑，繼續(xù)加熱攪拌均勻，攪拌時間30min; 加熱溫度50°C; (5) 將上述混合液體與去離子水以1 : 3的比例混合均勻制成車燈基底注塑件水基清 洗劑。
【專利摘要】一種車燈基底注塑件水基清洗劑，清洗劑為由下述組份構(gòu)成的混合物，各組份的重量份為：月桂酸二乙醇酰胺4份～7份，苯甲酸鈉1.7份～3份，氫氧化鈉1份～2份，陰離子表面活性劑0.3份～1份。其制備方法包括：1、按重量份稱料；2、將月桂酸二乙醇酰胺、苯甲酸鈉與等體積比例無水乙醇混合，高速攪拌20min同時以 70℃水浴加熱；3、在高速磁力攪拌機中加入氫氧化鈉加熱攪拌均勻；4、加入陰離子表面活性劑繼續(xù)加熱攪拌均勻；5、將上述混合液體與去離子水以1∶3的比例混合均勻制成車燈基底注塑件水基清洗劑。該清洗劑化學(xué)穩(wěn)定性好，不燃燒、無毒、對環(huán)境無污染、對基底無腐蝕、安全可靠，清洗能力強，合成方法簡單、成本低。
【IPC分類】C11D1-83, C11D3-60
【公開號】CN104711129
【申請?zhí)枴緾N201510113607
【發(fā)明人】梁興華, 李健, 覃睿
【申請人】柳州科瑞科技有限公司
【公開日】2015年6月17日
【申請日】2015年3月16日