本實(shí)用新型屬于塑料制品車間工藝設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種智能化攪拌烘干一體機(jī)。

背景技術(shù)：

攪拌機(jī)是一種帶有葉片的軸在圓筒或槽中旋轉(zhuǎn)，將多種原料進(jìn)行攪拌混合，使之成為一種混合物或適宜稠度的機(jī)器，攪拌機(jī)分為好多種，有強(qiáng)制式攪拌機(jī)、單臥軸攪拌機(jī)、雙臥軸攪拌機(jī)等；而烘干機(jī)主要用于去除塑料顆粒中的水分。塑料顆粒在使用前一般都需要烘干及配料攪拌，而這兩種工序分別需要攪拌機(jī)和烘干機(jī)才能完成，因此，不僅效率低，費(fèi)時(shí)費(fèi)力，而且能源消耗大，另外，現(xiàn)有的攪拌烘干設(shè)備大多沒有對工藝參數(shù)智能化調(diào)節(jié)的功能，參數(shù)的設(shè)置與調(diào)節(jié)往往依賴于工人的經(jīng)驗(yàn)，準(zhǔn)確性較低，從而影響了塑料顆粒的效果和質(zhì)量。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供一種高效、省時(shí)省力、能源消耗低，且可對工藝參數(shù)進(jìn)行智能化調(diào)節(jié)的智能化攪拌烘干一體機(jī)，包括電機(jī)，所述電機(jī)與皮帶輪相連接，所述電機(jī)和皮帶輪之間設(shè)有固定板，其特征在于，還包括加熱內(nèi)板，所述加熱內(nèi)板上設(shè)有網(wǎng)孔，所述加熱內(nèi)板內(nèi)設(shè)有攪拌烘干室，所述攪拌烘干室內(nèi)中心處設(shè)有螺桿，所述加熱內(nèi)板外側(cè)設(shè)有防護(hù)板，所述防護(hù)板底部一側(cè)設(shè)有出料口，所述防護(hù)板底部另一側(cè)分別設(shè)有熱風(fēng)機(jī)A和熱風(fēng)機(jī)B、進(jìn)料口，所述熱風(fēng)機(jī)A通過風(fēng)筒A與所述防護(hù)板相連，所述熱風(fēng)機(jī)B通過風(fēng)筒B與內(nèi)圈相連，所述進(jìn)料口設(shè)于所述風(fēng)筒B一側(cè)，所述熱風(fēng)機(jī)B一側(cè)設(shè)有控制箱，所述控制箱上設(shè)有液晶顯示屏，所述液晶顯示屏下方設(shè)有參數(shù)調(diào)節(jié)旋鈕。

所述固定板內(nèi)部一側(cè)設(shè)有小孔，所述固定板下方一側(cè)設(shè)有導(dǎo)桿，所述導(dǎo)桿下方分別設(shè)有溫度傳感器和濕度傳感器。

所述加熱內(nèi)板和防護(hù)板之間設(shè)有間隙，所述間隙間距為8cm-30cm。

本實(shí)用新型的有益效果為：

1、本實(shí)用新型集烘干和攪拌功能于一身，大大提高了塑料顆粒前期預(yù)處理效率，不僅省時(shí)省力，而且減少了對能源的消耗。

2、傳感器和控制箱的設(shè)置，可方便的調(diào)節(jié)和設(shè)定工藝參數(shù)，智能化水平高，同時(shí)，也提高了工藝參數(shù)設(shè)定的準(zhǔn)確性和及時(shí)性，從而提高了產(chǎn)品的品質(zhì)。

3、加熱內(nèi)板網(wǎng)孔和小孔的設(shè)計(jì)，可使得塑料顆粒在攪拌干燥過程中，濕氣得到快速揮發(fā)，保障了干燥的質(zhì)量和均勻性。

4、控制箱設(shè)于攪拌烘干機(jī)外側(cè)，降低了設(shè)備在運(yùn)行過程中對控制箱的干擾，增加了設(shè)備連續(xù)工作的穩(wěn)定性。

5、加熱內(nèi)板和防護(hù)板之間設(shè)有間隙，可提高設(shè)備的整體保溫效果，從而提高了對能源的利用率。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對本實(shí)用新型做進(jìn)一步描述：

圖中：1-皮帶輪，2-固定板，3-電機(jī)，4-加熱內(nèi)板，5-防護(hù)板，6-出料口，7-螺桿，8-導(dǎo)桿，9-溫度傳感器，10-濕度傳感器，11-內(nèi)圈，12-進(jìn)料口，13-風(fēng)筒B，14-參數(shù)調(diào)節(jié)旋鈕，15-控制箱，16-液晶顯示屏，17-熱風(fēng)機(jī)B，18-熱風(fēng)機(jī)A，19-風(fēng)筒A，20-網(wǎng)孔，21、22、23-小孔，24-間隙，25-攪拌烘干室。

實(shí)施例：

如圖1所示一種智能化攪拌烘干一體機(jī)，包括電機(jī)3，電機(jī)3與皮帶輪1相連接，電機(jī)3和皮帶輪1之間設(shè)有固定板2，還包括加熱內(nèi)板4，加熱內(nèi)板4上設(shè)有網(wǎng)孔20，加熱內(nèi)板4內(nèi)設(shè)有攪拌烘干室25，攪拌烘干室25內(nèi)中心處設(shè)有螺桿7，加熱內(nèi)板4外側(cè)設(shè)有防護(hù)板5，防護(hù)板5底部一側(cè)設(shè)有出料口6，防護(hù)板5底部另一側(cè)分別設(shè)有熱風(fēng)機(jī)A18和熱風(fēng)機(jī)B17、進(jìn)料口12，熱風(fēng)機(jī)A18通過風(fēng)筒A19與防護(hù)板5相連，熱風(fēng)機(jī)B17通過風(fēng)筒B13與內(nèi)圈11相連，進(jìn)料口12設(shè)于風(fēng)筒B13一側(cè)，熱風(fēng)機(jī)B17一側(cè)設(shè)有控制箱15，控制箱15上設(shè)有液晶顯示屏16，液晶顯示屏16下方設(shè)有參數(shù)調(diào)節(jié)旋鈕14。

固定板2內(nèi)部一側(cè)設(shè)有小孔21、22、23，固定板2下方一側(cè)設(shè)有導(dǎo)桿8，導(dǎo)桿8下方分別設(shè)有溫度傳感器9和濕度傳感器10。

加熱內(nèi)板4和防護(hù)板5之間設(shè)有間隙24，間隙間距24為8cm-30cm。

利用本實(shí)用新型所述的技術(shù)方案，或本領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實(shí)用新型技術(shù)方案的啟發(fā)下，設(shè)計(jì)出類似的技術(shù)方案，而達(dá)到上述技術(shù)效果的，均是落入本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。